对电解海水防污中电流效率影响因素的初探

简单介绍了电解海水防污中对电流效率有影响的因素.在青岛近海海域建立了实验室模拟电解海水防污系统，并以此作为研究对象.对电解海水防污中影响电流效率的因素：流速、海水温度和输出电流大小进行了研究，结果表明：电流效率与海水流速不呈简单的正(反)比关系；该模拟电解海水防污系统的最佳输出电流为15 A；电流效率随海水温度降低而降低.     

《电镀与涂饰》2005年第8期主要文章摘要

电沉积制备Pb-WC-ZrO2复合镀层的工艺及性能研究；印制板用电解铜箔后处理工艺的研究；连续清除热镀锌助镀剂中铁离子的工艺技术；镀硬铬出现麻点的原因及对策；摩擦电刷镀Ni-W-D合金镀液改良及镀层性能研究；钕铁硼永磁体镍镀层水相退除配方研究     

高电流密度电解清洗带钢技术的分析研究

为了建设国内第1条高速高效的带钢电解清洗机组，对电解清洗机理、高电流密度电解清洗技术进行了研究探讨；分析了各种类型高密度电解清洗装置的优缺点及实例，为国内新建或同类机组改造选型提供了参考。     

《中国表面工程》2007年第2期

表面工程系统接触力学模型；用于材料表面改性的空气介质阻挡放电发射光谱研究；适用于渗碳齿轮齿面修复的激光熔覆铁基自强化合金及其性能研究；等离子体电解氧化过程中参数控制模式分析；氧化铝增强无机硅酸锌耐蚀抗磨涂层的研究     

《电镀与精饰》

Al2O3纳米线薄膜的制备及其生成机理研究；铝及其合金阳极氧化及电解着色工艺的研究进展；钢铁基体无氰镀铜结合力的研究进展；提高挂镀锡镀层的均匀度；镀铬废水中铬的回收及其应用；无氰镀银技术发展及研究现状；喷砂及粉尘污染的综合治理。     

镁合金微等离子体电解氧化陶瓷层生长及膜层微观形态和耐蚀性能的研究

通过对镁合金微等离子体电解氧化（Plasma Electrolytic Oxidation，PE0）沉积陶瓷层的生长过程、微观形貌及相组成的分析，研究探讨了镁合金微等离子体电解氧化沉积陶瓷层的生长过程与生长机理，并采用盐雾腐蚀试验对镁合金微等离子体氧化沉积陶瓷层耐蚀性进行了研究对比。实验结果表明，镁合金微等离子体电解氧化得到的陶瓷层分为3部分：外层为疏松层，表面有很多孔洞；中间层为紧密层，结构紧密；内层为过渡层，为陶瓷层与基体镁合金相互渗透的衔接部位，是经典的冶金结合；在微等离子体电解氧化处理过程中，由于在高压高温的等离子体环境下，促进了氧负离子和镁离子借助于放电通道向膜层深处的渗透和迁移，形成表面的盲孔，提高了防护膜的致密性和与镁合金基体结合的坚韧度。     

不同加钛方法对6063合金细化的研究

加钛方式不同，钛含量不同，对铝及其合金的晶粒细化效果不同。对比研究了用电解低钛铝合金、加Al—5Ti中间合金、Al—5Ti—1B中间合金及电解低钛铝合金加Al—B中间合金4种加钛方式及不同钛含量对6063合金的晶粒细化效果。研究结果表明：不同的加钛方式对6063合金均有明显的细化效果，随着钛含量增加，晶粒逐渐变细；钛含量相同时，电解加钛的细化效果优于Al—5Ti中间合金的细化效果；当合金中含有硼时，钛含量相同时，电解加钛加Al—B中间合金的细化效果优于加Al—5Ti—1B的细化效果。     

熔盐电解法制取Al-Mg-RE三元合金

以MgO为原料、RECl3-KCl-MgCl2为电解质，熔盐电解法制取Al-Mg-RE三元合金。结果表明：RE是由Al直接还原得到，而Mg是由电解得到的：可制得RE含量为0-8％～1．2％，Mg含量为1％-4％的三元合金；电解温度在720℃～780℃之间，电流效率随电解温度的升高而升高，电流效率最高可达到81．3％，但超过780℃，电流效率随电解温度的升高而降低；电流密度在0．8A／cm^2时电流效率最高，过低或者过高的电流密度都可以降低电流效率；电解过程中基本上不产生Cl2。     

CaCl2-NaCl熔盐电脱氧法制备金属Ta

在800℃的CaCl2-NaCl混合熔盐体系内，以烧结后的Ta2O5片体做阴极、高密度石墨碳棒做阳极，在工作电压为3．1V的条件下进行电解脱氧反应．研究了1000℃烧结4h前、后Ta2O5片体的孔隙率和微观形貌，以及阴极片结构对电解还原反应过程的影响；利用XRD分析了电解产物的相组成，采用称重法测量了电解产物的氧含量．结果表明，采用熔盐电脱氧法可以制备出金属Ta，其阴极片的大孔隙率有利于电解脱氧反应的进行；扩散过程是影响熔盐电脱氧反应速度的重要环节．     

TiO2电化学还原工艺中阴极制备方法研究

将TiO2粉末烧结成阴极片后直接在CaCb融盐中进行电化学还原制取钛的工艺是目前的研究热点。在粉末成型过程中用碳粉代替粘接剂，研究了成形压力、碳粉用量及水的用量对成型后阴极片孔隙率的影响；在3．1V电压下，950℃的CaCl2融盐中进行电化学还原实验，借助SEM，EDS及XRD分析了电解产物的形貌、成分及物相；分析了阴极孔隙对电解过程的影响。结果表明：加入碳粉，减小成形压力可以增大TiO2阴极的孔隙率，水的用量对阴极孔隙率影响不大；添加碳粉的TiO2阴极可以还原成海绵钛。     

中铝股份公司郑州研究院科研成果简介

直接电解生产铝钪合金技术研究直接电解生产铝钪合金技术首次提出了利用含钪氧化物,在铝电解槽中直接电解生产铝钪合金的新工艺。全面对在铝电解槽中直接电解生产铝钪合金的物理化学和电化学过程进行了研究,确定了直接电解生产铝钪合金的可行性,为工业试验提供了科学依据。通过     

镁电解渣对电解过程的影响研究

在对镁电解渣结构进行深入了解的基础上,利用电位扫描法以及气冷阴极研究镁电解渣对电解时氯化镁分解电压以及镁的汇集情况的影响,研究结果表明:电解时,电解质中掺入电解渣会明显提高氯化镁的分解电压,增加电耗,渣的存在会恶化镁的汇集条件,使电解出的镁无法汇集长大。     

具有光催化活性的厚型钛阳极氧化膜

具有光催化性能的TiO２成膜技术研究非常活跃，日本近几大学伊藤征司郎研制了用二步电解法就可在钛板上直接形成具有光催化活性的TiO２膜的新技术。具体工艺操作是将钛板在１．５MH２SO４－０．３H３PO４－０．３MH２O２混合液中，首先进行１次阳极氧化。其电解电流密度为３．０A／dm２的直流电；电解电压升到２００V后保持这个值；浴温度为３００K；整个电解时间为３０min。得到了表面失去金属光泽、成均匀浓灰色、膜厚为５．５μm的TiO２膜。但其膜却不具有光催化活性。这是由于在TiO２微粒中存在着Ti３＋离子，而Ti３＋离子具…     

铝材及铝制品的电解抛光处理（Ⅰ）：铝的抛光处理系列文章之六

电解抛光又称电化学抛光，以被抛光的材料或工件为阳极，以溶性金属为阴极，利用直流电在电解液中进行电解的过程，较为详细地论述了电解抛光处理，但此种处理是一种复杂的电化学过程，任一种机理都不能完全解释所有的现象，电解抛光可分为两类，一是在机械抛光后进行，以获得光亮的镜面；另一是取代机械抛光或化学抛光。     

铝材及铝制品的电解抛光处理（1）铝的抛光处理系列文章之六

电解抛光又称电化学抛光，以被抛光的材料或工件为阳极，以不溶性金属为阴极，利用直流电在电解液中进行电解的过程。较为详经车地论述了电解抛光处理，但此种处理是一种复杂技电化学过程，任一种机理都不能完全解释所有的现象。电解抛光可分为两类：一是在机械抛光后进行，以获得光亮的镜面；另一是取代机械抛光或化学抛光。     

磁场复合电解加工间隙磁场的有限元分析

为了研究永磁体不同设置对磁场复合电解加工间隙磁场分布的影响，建立了磁场复合电解加工间隙磁场分析的数学模型和有限元模型，采用ANSYS软件对其进行了分析。结果表明：当永磁体置于阳极下方且磁化方向垂直于阳极时，磁场对电解加工几乎无影响；而当永磁体置于阳极下方且磁化方向平行于阳极时，间隙中的磁场强度较为均匀且磁场方向与电场方向垂直，有利于提高电解加工的效率和型面的加工精度。分析结果与试验结果一致。     

化学渗银电解磨轮试验

化学渗银电解磨轮是电解磨轮中的一种,它据有独特的特点,在电解磨削中已引起人们的重视,本次试验主要是研究化学渗银电解磨轮在电解外元磨加工硬质合金扇形板的过程中的工艺问题。     

专利介绍

CN1171824铝或铝合金的处理；CN1117762用于分析熔融金属成分的探测元件；CN1017084熔化铝的闭炉缸式炉子；CN1007086金属制品的压铸成形方法；CN1551929使用陶瓷惰性阳极的高纯铝的电解生产；CN1545571组合的阴极集流杆；CN1555429铝制品的表面处理方法；CN1434751金属连铸的方法和设备；CN1387588用惰性阳极电解生产高纯度铝     

首饰电解铸造工艺条件对金属层结构的影响

以电铸首饰中工艺条件对金属附着层影响为主题,分析了电解铸造工艺中电流密度、电解液温度、电解液清洁程度的变化对电解铸造层结构的影响,并对电解铸造金属层的力学性能进行了研究,提出了电解铸造过程中相应的解决措施,从而提高电铸首饰的性能。     

铝电解槽低电解温度稳定控制技术的综合研究（上）：低电解温度选择及其稳定

围绕铝解槽低电解温度稳定控制过程中遇到的一些工艺技术问题,对槽设定电压,分子比,电解温度三者关系;电解温度与电流效率的关系以及低电解温度选择的影响素等进行了测试研究。