退火与淬火工艺对45钢硼铬稀土共渗层组织性能的影响

介绍45钢渗硼工艺的实验方法,对渗硼层的显微组织进行了观察,分析了渗硼层的主要缺陷,从各种热处理工艺过程方面,探讨了影响渗硼层质量的主要因素。研究结果表明,渗层硼化物组织都呈梳齿状锲入基体,硼齿区最外层比次外层更疏松;过渡区有不同程度的增碳和晶粒粗大现象。     

ICP-AES法测定碳纳米管中的硼含量

采用化学方法对碳纳米管进行消解,并用ICP-AES法对硼元素含量进行测定,硼元素的回收率为101.9%。结果表明,采用本方法可以避免硼在消解过程中损失,结果准确。     

稀土元素对渗硼动力学过程的影响

本文采用固体法，将硼和稀土元素渗入４０Ｃｒ钢和４５钢表面，研究了稀土元素对渗硼动力学过程的影响。研究结果表明，稀土元素对渗硼过程的分解、吸附及扩散有显著的活化催渗作用，可使４０Ｃｒ钢渗速提高３０％以上。     

提高硼纤维/环氧复合材料界面抗剪强度的方法

采用单根硼纤维拔出模型分析了硼纤维拔出过程界面剪切应力的分布;同时设计了一种单纤维拔出试样制备方法,并测试了不同硼纤维/环氧复合材料界面抗剪强度.结果表明:界面脱粘前,在纤维包埋起始端部和包埋末端界面存在剪切应力极大值,纤维包埋中间部位剪切应力较小;采用液体丁腈橡胶改性环氧树脂的硼纤维/环氧复合材料界面抗剪强度比未改性环氧树脂的提高了135%.     

固体粉末法渗金属,渗碳及渗硼过程中的电化学现象及其研究

通过化学热处理过程的理论分析,本文提出了在固体粉末法渗金属及渗碳渗硼过程中应当存在着电化学现象这一观点.并由渗碳、渗硼及渗金属过程电化学的实验测量的定量数据验证了此观点,并对这一现象的进一步的应用进行了初步的讨论.     

渗硼时间对硼化层组织的影响

钢的渗硼零件没有再处理(淬火和回火)不能用于高接触压力条件下工作。薄硬的硼化层(0.1～0.4毫米)下存在软组织,在小的局部负载作用下会压弯和碎裂。渗硼零件经过淬火使底层具有高硬度,同时在硼化层中出现促成产生裂缝的拉应力。对硼化层脆性高原因的研究表明,硼化层中裂缝产生的过程是由于FeB和Fe:B相线膨胀系数不同而产生相间应力所引起的。通过许多工作得出一个结论:硬度高且脆的FeB相对零件的使用性能有坏的影响。近年来西德和日本主要是发展固相渗硼代替电解渗硼法,用电解渗硼法时,硼化层中含FeB达到60%以     

磷硼蠕墨铸铁压榨辊的铸造生产

通过介绍磷硼蠕墨铸铁压榨辊的生产工艺过程，论述了蠕墨铸铁压榨辊优于普通灰口铸铁压榨辊的理论依据及磷硼蠕墨铸铁压榨辊的生产原理。     

微量硼对特殊黄铜组织和耐磨性能的影响

利用电子探针、MM200磨损试验机和齿环单体磨耗试验机等研究了微量硼对特殊黄铜的组织和耐磨性能的影响。结果表明：微量硼的加入可以提高α相的数量,促使耐磨质点Mn6Si3的形成,调整α相及Mn5Si3质点的形态、分布和大小。在摩擦磨损过程中这些变化有利于释放裂纹形核和扩展的应力;同时硼的加入可以在磨损区的表层形成致密的氧化物或硼的化合物,减轻粘着磨损,从而提高了材料的耐磨性能。     

渗硼的渗层组织和性能研究

渗硼过程中,随着硼浓度的增加,渗硼层的组织由内向外依次为芯部基体、过渡层和硼化物层.如碳钢的低温硼氮共渗层呈梳齿状,表层由FeB、Fe2B双相组成,内层为Fe2B单相.合金钢低温硼氮共渗层的针状变得平坦,渗层的相组成较为复杂,Cr12钢低温硼氮共渗表层由Fe2B、FeB、Fe4N组成,内层相由FeB、Fe2B、Fe3 (C,B)、(Fe,Cr)2B、Fe4N、Fe3C等组成,过渡区形成Fe3 (C,B)、Fe4N相及Cr的碳化物,有效地强化了对硼化物层的支撑作用.渗硼层具有良好的耐磨性、耐腐蚀性.     

铁基粉末冶金件烧结渗硼一体化工艺

本文介绍了一种铁基粉末冶金零件渗硼新工艺。该工艺的特点是把烧结和渗硼两个工序合井为一个工序,利用烧结过程的热能同时完成烧结和渗棚。通过渗层组织分析及性能测定,一体化工艺能获得厚度大、性能好的Fe_2B单相渗硼层,是一项有发展前途的新技术。