大豆油对丁腈橡胶增塑作用的研究

以环保大豆油用作丁腈橡胶(NBR)增塑剂,研究其用量对NBR胶料门尼粘度、流变性能和物理性能的影响,并与增塑剂261进行对比。结果表明:与增塑剂261增塑NBR胶料相比,大豆油增塑NBR胶料的门尼粘度和表观粘度较小,增塑效果和加工性能较好;当增塑剂用量为5份时,大豆油增塑NBR硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率较大;但随着增塑剂用量的增大,大豆油增塑NBR硫化胶的物理性能变差。     

加工助剂对过氧化物/助交联剂硫化HNBR力学性能的影响

通过研究含不同类型及用量加工助剂的HNBR的硫化性能和力学性能,发现随着Sartomer TRIM和Sartomer ZDA用量的增大,硫化胶硬度升高,存在促进硫化的现象。这可能是因为这些添加剂中存在不饱和结构。HNBR硫化胶的力学性能取决于增塑效应、分子滑动和交联密度。硫化胶生热与硬度之间存在着关系,即,随着硬度增大,交联密度增大,生热减少。     

硫化体系及增塑剂种类对AEM/EMA共混胶性能的影响

研究了硫化体系及增塑剂种类对乙烯-丙烯酸酯共聚物(AEM)/乙烯与丙烯酸甲酯的共聚物(EMA)共混胶的硫化特性、物理性能、热空气老化性能和热油老化性能的影响。结果表明,随着硫化剂过氧化二异丙苯(DCP)用量的增大,硫化胶的交联密度逐渐增大,硫化速度逐渐变快,100%定伸应力逐渐增大,拉断伸长率逐渐减小,耐油性逐渐变好。在DCP用量为3.0~3.5份时,硫化胶的拉伸强度最大;在DCP用量为2.0~3.0份时,硫化胶的耐热氧老化性最好。随着助硫化剂异氰尿酸三烯丙酯(TAIC)用量的增大,硫化胶的交联密度逐渐增大;混炼胶的硫化速度先变慢后变快,且在TAIC用量为2.0份时,硫化速率最慢;硫化胶的拉伸强度和100%定伸应力逐渐增大,拉断伸长率逐渐减小,撕裂强度逐渐减小;硫化胶的耐热氧老化性逐渐变好。四种增塑剂对AEM/EMA共混胶的增塑效果由好到坏的顺序依次为:邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、液体丁腈橡胶(LNBR)、偏苯三酸三辛酯(TOTM)、己二酸二(丁氧基乙氧基乙)酯(TP95)。     

丁腈橡胶阻尼性能的研究

使用动态热机械分析仪(DMTA)研究了丁腈橡胶丙烯腈含量、补强填充体系、增塑剂以及有机小分子化合物对丁腈橡胶阻尼性能的影响。结果表明,提高生胶极性和增加有机小分子化合物用量均可增大分子间作用力,使硫化胶阻尼峰向高温方向移动,并且峰值增大;填料粒径越小、活性越大、用量越多,与橡胶大分子的接触面积就越大,作用力就越强,其硫化胶交联密度就越大,阻尼性能就越好;增塑剂极性越小、用量越大,与橡胶基体的相容性就越差,其硫化胶的阻尼系数就越大。     

增塑剂TP-95用量对丙烯酸酯橡胶性能的影响

研究醚酯类增塑剂TP-95用量对丙烯酸酯橡胶(ACM)性能的影响,并与增塑剂DOP进行对比.结果表明:增塑剂TP-95的增塑效果优于增塑剂DOP,增塑剂TP-95增塑ACM硫化胶的耐热老化性能较好,耐油性能相当;随着增塑剂TP-95用量的增大,ACM胶料的门尼粘度下降,硫化胶的硬度、100％定伸应力和拉伸强度减小,压缩永久变形无明显变化,耐低温性能和耐油性能显著提高.     

植物基环保橡胶油在非极性丁苯橡胶中的应用

考察了自制的植物基环保橡胶油(PBRO)对丁苯橡胶(SBR)混炼胶硫化特性及硫化胶物理机械性能、耐热空气老化性能、耐寒性的影响,对比研究了PBRO与石蜡油、环烷油、芳烃油和邻苯二甲酸二辛酯(DOP)对SBR硫化胶性能的影响。结果表明,橡胶油的加入促进了SBR混炼胶的交联,硫化速率加快,且有增塑效果;当橡胶油PBRO的用量为20份时,SBR硫化胶的综合性能较优;当分别添加等量橡胶油时,PBRO和DOP对SBR硫化胶的增塑效果较差,而芳烃油的增塑效果最好,添加PBRO的SBR硫化胶的耐热空气老化性能和热稳定性最好,但物理机械性能和耐寒性能较差,而添加芳烃油的SBR硫化胶的物理机械性能最优,添加石蜡油的SBR硫化胶的耐寒性能最优。     

TPI结晶性对CV体系硫化SBR/TPI并用胶性能的影响

研究了反式-1,4-聚异戊二烯（TPI）结晶性对传统硫磺硫化（CV）体系硫化丁苯橡胶（SBR）/TPI并用胶硫化特性及物理性能的影响。结果表明,增大TPI的并用量,能够提高SBR/TPI并用胶的交联密度和硫化速度,延长焦烧时间;TPI冷冻结晶对SBR/TPI并用硫化胶的拉伸性能影响不大,拉伸诱导结晶能够提高SBR/TPI并用硫化胶的拉伸强度和100%定伸应力,降低SBR/TPI并用硫化胶扯断伸长率;随着TPI并用量的增大,SBR/TPI并用硫化胶的压缩强度和压缩永久变形增大。     

用核磁共振法研究促进剂对硫黄硫化天然橡胶结构的影响

用核磁共振交联密度仪研究了次磺酰胺类促进剂NS、DZ和CZ对天然橡胶硫化胶结构的影响,考察了相同用量下促进剂种类与天然橡胶硫化胶交联密度的关系.结果表明,在基本配方和硫化条件相同的情况下, 促进剂的相对分子质量越低,天然橡胶硫化胶的交联密度越高.硫化胶的交联密度不仅对核磁共振的横向弛豫时间有影响,而且影响其纵向弛豫时间.随着交联密度的增加,硫化胶的核磁共振弛豫时间缩短,弛豫时间对温度的依赖性减弱.     

硫黄在天然橡胶/丁苯橡胶并用胶中偏析行为的研究

制备普通硫黄硫化体系的天然橡胶（NR）/丁苯橡胶（SBR）并用胶,研究硫黄在NR/SBR并用胶中的偏析行为。结果表明：硫黄在NR/SBR并用胶中偏析于SBR相,且在NR和SBR界面处可能存在共交联;NR/SBR并用胶的t10和t90随着NR/SBR并用比的增大而缩短;硫黄用量为2.25份时,NR/SBR并用胶的交联密度和硬度随着NR/SBR并用比的增大而增大;硫黄用量为3.25份时,过硫化的SBR相以“增强微球”在NR基体中起补强作用。     

硫化剂DCP用量对NBR/EVM并用胶交联密度及力学性能的影响

研究了硫化剂DCP(过氧化二异丙苯)用量对丁腈橡胶(NBR)/乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM)共混胶的硫化特性、两相交联密度、物理力学性能以及热空气老化性能的影响。结果表明,随着硫化剂DCP用量的增大,NBR/EVM共混胶的硫化速度和交联密度逐渐增大。与老化前相比,经热空气老化后硫化胶的交联密度增大,经125℃热空气老化后硫化胶的交联密度增大速率逐渐变大,且在DCP用量为1.5份时老化后的硫化胶交联密度增大一倍多。随着硫化剂DCP用量的增大,NBR/EVM硫化胶中NBR相的交联密度逐渐增大、EVM相的交联密度微降,在DCP用量为1.5份时两相交联密度相差最大。与老化前相比,经过热空气老化后硫化胶中NBR相的交联密度明显增大,EVM相的交联密度则变化不大。随着硫化剂DCP用量的增大,NBR/EVM硫化胶的拉伸强度基本保持不变,硬度和100%定伸应力均逐渐增大,拉断伸长率和压缩永久变形均逐渐减小。与老化前相比,经70℃、100℃热空气老化后硫化胶的硬度、拉伸强度、100%定伸应力均增大,而拉断伸长率基本保持不变。经125℃热空气老化后硫化胶的100%定伸应力明显变大,拉伸强度和拉断伸长率均明显减小。     

填充剂、增塑剂对PVC轻型输送带覆盖胶性能的影响

研究了不同填充剂、增塑剂对PVC轻型输送带覆盖胶性能的影响。结果表明：白炭黑对PVC轻型输送带覆盖胶的力学性能、耐磨性能和硬度的影响最大;填充剂用量增加时,拉伸强度逐渐减小,冲击强度、硬度逐渐增大。与DOP,DCP和DOA相比,TXP的增塑效果最好;添加5份增塑剂时有反增塑现象发生．拉仲强度提高。在无毒输送带中应使用环保型环氧大豆油作为增塑剂。     

粘合剂AIR-1对海上漂浮疏浚胶管外胶性能和粘合强度的影响

研究了粘合增进剂AIR-1用量对海上漂浮疏浚胶管NR/SBR/EPDM外胶的影响。结果表明,加入粘合增进剂AIR-1后,胶料的门尼粘度增大,硫化时间和焦烧时间缩短。当AIR-1用量为4.0份时,硫化胶的力学性能最好,交联密度最大,AIR-1的加入没有影响硫化胶的耐臭氧老化性能,胶管成品的粘合强度明显提高。     

马来酸酐改性腰果壳油对丁苯橡胶性能的影响

以马来酸酐接枝共聚改性环氧基腰果壳油(M-CNSL)作为反应性增塑剂,研究M-CNSL用量对丁苯橡胶(SBR)硫化特性、物理性能和耐热空气老化性能的影响,并与芳烃油和未改性腰果壳油(CNSL)进行对比试验。结果表明:不同增塑剂对SBR的增塑作用从大到小依次为CNSL、芳烃油、M-CNSL,而其硫化胶的耐热空气老化性能没有明显差别;加入CNSL的SBR胶料焦烧时间和正硫化时间显著延长,硫化胶硬度、100%定伸应力较小,拉断伸长率较大;在0~25份用量范围内,添加CNSL或M-CNSL的硫化胶拉伸强度和撕裂强度均出现一个最大值,而添加芳烃油的硫化胶拉伸强度和撕裂强度随着增塑剂用量的增大而减小。硫化胶拉伸断面扫描电镜分析结果表明,M-CNSL的加入有利于白炭黑在胶料中的分散,起到了相容作用。     

核磁共振法研究炭黑/白炭黑并用比对胶料交联密度的影响

用核磁共振（NMR）法（仪器为NMR法交联密度测试仪）研究炭黑/白炭黑并用比对胶料交联密度的影响。结果表明：NMR法测试胶料交联密度,可反映炭黑和白炭黑与橡胶的作用;采用NMR法试测试的胶料交联密度对炭黑/白炭黑并用比变化敏感;炭黑用量增大,硫化胶的交联密度增大;偶联剂Si75能减少白炭黑与炭黑之间的作用,促进白炭黑分散,消除和减轻白炭黑用量较大导致的胶料硫化延迟。     

增塑剂对硅橡胶硫化胶性能的影响

在确定硅橡胶基本配方的前提下，分析了增塑荆对硅橡胶硫化胶性能的影响。研究结果表明，试验中选用的酯类增塑剂和醇类增塑荆均能明显降低硅橡胶硫化胶的模量，但采用自制的环氧改性胶粘荆进行硅橡胶硫化胶与金属粘接时，含酯类增塑荆的硫化胶粘接效果较好。试样破坏形式为橡胶内聚破坏；而采用醇类增塑剂的硫化胶。粘接质量较差。试样破坏形式均为粘接面破坏。     

MAA原位改性纳米碳酸钙对SBR胶料性能的影响

试验研究甲基丙烯酸（MAA）原位改性纳米碳酸钙对SBR胶料性能的影响。结果表明,在纳米碳酸钙填充SBR胶料中加入MAA,胶料的硫化特性变化不大,硫化胶的物理性能明显提高；随着MAA用量的增大,SBR硫化胶的离子交联密度逐渐增大。扫描电镜分析表明,MAA的加入增强了纳米碳酸钙与SBR基体之间的相互作用。     

核磁共振法表征硫黄用量对天然橡胶交联密度及结构的影响

用核磁共振(NMR)法测定了硫黄用量及硫化温度对天然橡胶(NR)硫化胶交联结构的影响,并与传统的平衡溶胀法进行了对比.结果表明,用NMR法可以测定硫化胶的总交联密度、未硫化胶的物理交联密度和由于交联反应产生的化学交联密度;NR硫化胶的总交联密度和化学交联密度随硫黄用量的增加而呈线性增加;随着硫黄用量的增加.交联密度增加,NR硫化胶的纵向弛豫时间和横向弛豫时间下降;NR硫化胶的交联密度越大,弛豫时间对温度的依赖性越小;NMR法可以清晰展示NR/硫黄/促进剂NS硫化体系的硫化过程中橡胶交联点间的相对分子质量、化学交联密度及橡胶大分子连到橡胶交联网络上的演变过程.     

聚乙烯吡咯烷酮改性氧化石墨烯对丁苯橡胶性能的影响

用聚乙烯吡咯烷酮(PVP)改性氧化石墨烯(GO),再将PVP改性GO(PGO)与丁苯橡胶(SBR)胶乳共凝制得PGO/SBR硫化胶,通过X射线衍射法(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)分析了PGO在SBR基体中的分散状况,考察了PVP用量对SBR硫化胶性能的影响。结果表明,在PGO/SBR硫化胶中,PGO被完全剥离,均匀分散在SBR基体中; 当PVP/GO(质量比)为3时,PGO/SBR硫化胶的交联密度达到最大值,比GO/SBR硫化胶增大了46.3%,物理机械性能、热稳定性能、导热性能和耐溶剂性能达到最佳,相比GO/SBR硫化胶,拉伸强度、100%定伸应力和撕裂强度分别提高了43%,315%,22%,最大分解温度升高了5.71℃,导热系数增加了11.7%,平衡溶剂吸附量下降了37.1%。     

过氧化物DCP与硫黄交联丁苯橡胶体系的 拉伸取向行为对比研究

利用傅里叶转换红外光谱仪,通过红外二色法测定过氧化物DCP交联丁苯橡胶(SBR)体系(DCP/SBR硫化胶)与硫黄交联SBR体系(S/SBR硫化胶)在不同拉伸应变下的取向度,并对两种体系的拉伸取向行为进行对比。结果表明:DCP/SBR和S/SBR硫化胶在拉伸过程中的取向度均随应变的增大而增大;在交联密度相近的情况下,S/SBR硫化胶更容易发生拉伸取向行为,其取向度远大于DCP/SBR硫化胶。通过Mooney-Rivlin模型拟合佐证了红外二色法分析结果的正确性。     

TPI结晶性对SBR/TPI并用胶物理机械性能的影响

研究了TPI结晶性对有效硫黄硫化体系（EV）硫化的SBR/TPI并用胶硫化特性和物理机械性能的影响。结果表明,随着TPI用量的增加,SBR/TPI并用胶的交联密度提高,t10和t90先增大后减小;在TPI用量为20份时,t10和t90均达到最大值;TPI冷冻结晶对SBR/TPI并用胶拉伸性能影响不大,拉伸诱导结晶能够提高SBR/TPI并用胶的拉伸强度和100%定伸应力,但降低了拉断伸长率;50mm/min拉伸速率下测得的拉伸强度比500mm/min下测得的数值偏高;TPI用量增大,SBR/TPI并用胶的压缩强度和压缩永久变形均增大。