氧化石墨烯/NBR复合材料的制备及性能研究

以氧化石墨烯作为分散相加入丁腈橡胶基体中,通过机械共混法和乳液法分别制备氧化石墨烯/NBR复合材料。考察了加入不同量的氧化石墨烯对氧化石墨烯/NBR复合材料的力学性能、耐磨性能的影响。结果表明,与纯丁腈橡胶相比,所制备的氧化石墨烯/NBR复合材料的力学性能有较大提高;随着氧化石墨烯添加量的增加,复合材料的力学性能逐步增大;氧化石墨烯的添加量为2.0g时,复合材料的耐磨性能最好,熔体法和乳液法制备复合材料的磨耗指数分别为197.8%和211.8%。     

淀粉/NaAA/NBR复合材料的制备与吸水性能研究

运用乳液共沉法制备淀粉/NBR复合物,通过氢氧化钠和丙烯酸的中和反应,在NBR中原位合成丙烯酸钠(NaAA),制备淀粉/NaAA/NBR复合材料,并对复合材料物理性能和吸水性能进行研究。结果表明,与直接添加NaAA的淀粉/NaAA/NBR复合材料相比,原位合成NaAA的淀粉/NaAA/NBR复合材料物理性能较好,吸水性能较差;随着浸水时间延长和浸水温度升高,直接添加NaAA的淀粉/NaAA/NBR复合材料吸水体积膨胀率增大,原位合成NaAA的淀粉/NaAA/NBR复合材料吸水体积膨胀率先增大后减小,前者吸水性能较好。     

有机蒙脱土/NR/NBR纳米复合材料的结构与性能研究

采用乳液法和机械共混法制备有机蒙脱土(OMMT)/NR/NBR复合材料,并对其微观结构、物理性能、动态力学性能和耐油性能进行研究.结果表明:大多数OMMT片层以纳米尺寸均匀分散在NR基体中;随着OMMT用量的增大,OMMT/NR/NBR复合材料物理性能和耐油性能提高;与NR /NBR并用胶相比,OMMT/NR/NBR纳米复合材料具有更低的滚动阻力.     

有机溶剂对有机粘土/丁腈橡胶纳米复合材料结构与性能的影响

采用预膨胀法对有机粘土进行预处理,研究有机溶剂的种类和用量对有机粘土/丁腈橡胶(NBR)纳米复合材料结构和性能的影响.结果表明:与熔体法相比,预膨胀法制备的有机粘土/NBR纳米复合材料的物理性能较好;当有机粘土/丙烯酸并用比为1 g:1 mL或有机粘土/正丁醇并用比为1g:4mL时,有机粘土/NBR纳米复合材料的物理性能最佳;与正丁醇为预膨胀剂时相比,丙烯酸作为预膨胀剂时制备的复合材料具有更好的物理性能和微观相态结构.     

有机粘土/NBR纳米复合材料的微观结构与性能

试验研究几种起始层间距不同的有机粘土及制备方法对有机粘土/NBR纳米复合材料微观结构和物理性能的影响.结果表明:有机粘土/NBR纳米复合材料中有机粘土的层间距较其起始层间距增大;与熔体法相比,预膨胀法制备的有机粘土/NBR纳米复合材料的物理性能较好,复合材料中有机粘土的分散尺寸更小,分散相态更加细致、均匀.     

OMMT/NBR纳米复合材料结构与性能的研究

采用熔体插层法制备有机蒙脱土（OMMT）／NBR纳米复合材料，并对其微观结构及性能进行研究。结果表明，采用熔体法制备的OMMT／NBR复合材料，NBR大分子链插入OMMT片层中，OMMT在NBR基体中呈纳米级分散;与未加OMMT的NBR硫化胶相比，OMMT／NBR纳米复合材料的物理性能明显改善，相同剪切变形下的OMMT／NBR纳米复合材料的储能剪切模量较大；随着OMMT用量的增大，OMMT／NBR纳米复合材料的物理性能提高。     

乳液共沉法制备离子液体改性白炭黑/SBR复合材料的研究

以1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐( Bmim.PF6)离子液对白炭黑进行改性,采用乳液共沉法制备改性白炭黑/SBR复合材料,并对其硫化特性、物理性能和微观结构进行研究.结果表明:Bmim.PF6与白炭黑之间的相互作用为氢键作用;与未改性白炭黑/SBR复合材料相比,改性白炭黑/SBR复合材料的交联密度增大,白炭黑在橡胶基体中的分散性得到改善,拉伸强度、撕裂强度和耐磨性能均明显提高.     

改性纳米氮化钛/NBR复合材料的制备及性能研究

采用甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯-丙烯腈三元共聚物对纳米氮化钛进行表面改性,制备改性纳米氮化钛/NBR复合材料,并对复合材料的性能进行研究.结果表明,改性后纳米氮化钛的粒径减小,分散性改善;随着改性纳米氮化钛用量的增大,改性纳米氮化钛/NBR复合材料的拉伸性能、耐磨性能、耐热空气老化性能和耐油性能先提高后降低;当改性纳米氮化钛用量为0.6~1份时,复合材料的综合性能较好.     

二硫化钼对NBR胶料性能的影响

探讨微米二硫化钼对NBR胶料加工性能、物理性能和耐磨性能的影响。结果表明，机械共混不会破坏二硫化钼的层状晶体结构，二硫化钼粒子与橡胶基体界面结合较差；二硫化钼用量增大，胶料的加工性能变化不大，硫化胶的定伸应力提高，拉伸强度和拉断伸长率降低，摩擦因数减小，耐磨性能变劣。微米二硫化钼不能提高NBR硫化胶的耐磨性能。     

改性硼酸镁晶须/丁苯橡胶复合材料的制备与性能

采用偶联剂Si69对硼酸镁晶须进行改性,制备改性硼酸镁晶须/丁苯橡胶(SBR)复合材料,并对其性能进行研究。结果表明:硼酸镁晶须的加入使复合材料的物理性能和耐磨性能均有不同程度的提高;与未改性硼酸镁晶须相比,加入改性硼酸镁晶须的复合材料的物理性能较好。硼酸镁晶须能够显著提高复合材料的耐磨性能;与未改性硼酸镁晶须相比,加入改性硼酸镁晶须的SBR复合材料的耐磨性能较好。     

纳米碳酸钙丁腈橡胶母炼胶的制备及性能评价

采用乳液法制备了丁腈橡胶（NBR）/纳米碳酸钙（NCC）共沉橡胶,并对其性能进行了评价。基本性能实验结果表明：与NBR相比,共沉胶焦烧时间略有降低,正硫化时间略有增加,最大扭矩明显提高,共沉胶具有优异的基本物理性能;工业配方配合显示：共沉胶具有优异的基本物理性能、耐热空气老化性能以及耐热油性能;共沉胶成本明显降低,具有良好的应用前景。     

二硫化钼对SBRL力学性能和耐磨性能的影响

通过添加不同用量和种类的二硫化钼（MoS2）制备丁苯胶乳（SBRL）／MoS2复合材料,考察了复合材料的物理机械性能和耐磨性能。结果表明：随着MoS2用量增加,SBRL／MoS2复合材料的物理机械性能不断提高,摩擦因数不断降低,耐磨性能越好;MoS2经复配改性后,制备的SBRL／MoS2复合材料的物理机械性能和耐磨性能更好。     

改性二硫化钼填充型复合材料的磨损性能及机理研究

以硅烷偶联剂(KH570)、十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、硬脂酸(SA)、马来酸酐(MA)及其复合改性荆对二硫化钼(MoS2)粉体进行表面改性,得到了良好亲油性的粉体;通过模压成型制得改性MoS2填充型聚苯硫醚(PPS)/聚丙烯(PP)复合材料.磨损试验表明,填充型复合材料的磨损率均低于未填充的材料,SA/MoS2填充型PPS/PP的磨损率最小,为0.7216%,KH570/MoS2填充型PPS/PP的磨损率是填充型试样中最高的,为5.4187%;扫描电镜(SEM)分析表明,受损程度与磨损率数据基本一致,并据此得出磨损机理:摩擦过程中,主要进行磨粒磨损和黏附转移磨损,开始时磨粒磨损占主导地位,磨损率较高,随后黏附转移磨损逐渐占据主导地位,磨损率较小,磨损过程中两者同时存在,并且相互转变.     

油酸改性石墨烯/二硫化钼复合材料润滑添加剂的制备及摩擦学特性

为研究石墨烯基二硫化钼复合材料润滑添加剂对10^#白油（10^# White Oil,10^# WO）的摩擦磨损性能影响。采用水热反应法,以油酸为改性剂,以硫化钠为硫源,制备出油酸改性还原氧化石墨烯/二硫化钼（OA-RGO-MoS₂,ORM）及还原氧化石墨烯/二硫化钼（RGO-MoS₂,RM）复合材料,利用四球长时摩擦磨损试验机考察ORM和RM对10^# WO润滑性能的影响,借助多种现代表征手段分别对两种复合材料和磨痕进行表征分析。研究结果表明：ORM较RM具有更大的层间距、更高的石墨化程度、更好的热稳定性以及更加优异的分散稳定性。两种复合材料均在质量分数为0.2%时体现出最优异的润滑性能,其中,ORM由于经过油酸改性,产生的空间位阻效应使其润滑性能更加突出,最优条件下平均摩擦系数下降了42.2%。摩擦机理分析表明：RM与ORM均可在摩擦过程中通过吸附作用或摩擦化学反应在摩擦表面形成含有铁、氧、钼、碳和硫元素的润滑保护膜,从而起到减摩抗磨的作用。     

不同粒径氧化锌填充丁腈橡胶的摩擦磨损机制

采用机械共混与热模压工艺制备普通氧化锌(c-ZnO)与纳米氧化锌(n-ZnO)填充丁腈橡胶(NBR)复合材料,并对复合材料的硫化特性、力学性能及摩擦磨损性能进行了对比研究。结果表明,用量相同时,与c-ZnO相比,n-ZnO在硬脂酸与硫黄作用下形成较强硫化剂,可延长胶料的硫化时间,有利于提高胶料的加工安全性与流动性。与加入c-ZnO的胶料相比,n-ZnO/NBR复合材料的撕裂强度提高了11.0%,压缩永久变形减小17.3%,邵尔A硬度略微提高,且在干摩擦、油润滑条件下均表现出优异的耐摩擦磨损性能。c-ZnO/NBR复合材料的磨损机制为磨粒磨损和严重的黏着磨损,n-ZnO/NBR复合材料的磨损机制为磨粒磨损和少量的黏着磨损。