水泥熟料中硫和磷元素来源及分布特征分析

用X射线荧光仪检测了三个水泥企业的原料和熟料中硫磷的含量,通过对生料粉磨和熟料煅烧系统的物料平衡计算分析了熟料中硫和磷的来源,并用SEM与WDS分析了熟料中硫磷的分布特征.结果表明:智海、冀东水泥熟料中的硫主要来源于煤灰,分别为72.72％、72.93％,双良的主要来源于石灰石和煤灰,分别为44.62％、34.24％;水泥熟料中磷主要来源于原料石灰石,智海、冀东、双良分别为82.86％、82.92％、85.85％;硫磷元素主要集中在熟料的A矿和B矿中,中间相较少.     

不同煅烧温度下形成的含氟硫A矿对水泥水化性能的影响

为研究不同煅烧温度下，含氟硫熟料中不同性能、形貌特征的A矿与水泥水化形成钙矾石的关系以及A矿对水泥水化性能的影响，采用工业原料并尽量模拟立窑内煅烧状况，对经1350℃和1425℃温度下煅烧的熟料进行了A矿形貌、A矿水化率及A矿与钙矾石形成关系等系列试验。试验结果表明，在传统的煅烧温度下（1400～l425℃）烧成的熟料．其A矿的固溶程度及A矿含量均比低温（1350℃）烧成的高；掺氟硫复合矿化剂烧制的熟料的A矿具有较高的水化速度，熟料强度较高．其制成的水泥在水化时，液相成分受高固溶程度A矿的水化所控制，所形成的钙矾石较低温煅烧的稳定．且A矿水化产物的形成与钙矾石（AFt）的形成较协调，水泥石机械强度更高。     

高镁石灰石煅烧制度对熟料性能及熟料中方镁石形成的影响

采用高镁石灰石原料煅烧熟料通常会因熟料中方镁石含量多而造成水泥安定性不良,这严重制约了水泥行业的发展,本文借助化学分析、岩相分析、胶砂试验研究、光学显微镜,XRD、SEM等检测方法,探讨了XDL系统与NSP系统煅烧高镁石灰石原料生产熟料的适应性情况.对采用XDL系统煅烧高镁石灰石原料与NSP系统煅烧高镁石灰石原料的对比研究结果表明:XDL系统煅烧的熟料强度增幅快,方镁石含量低,尺寸小,熟料中生成了更多的A矿和B矿,且A矿晶粒形状规则,平均尺寸达30 μm;采用NSP系统煅烧的熟料中A矿以M3型为主,XDL系统煅烧高镁石灰石原料能够将熟料中A矿稳定为M1型.     

工业废渣配料煅烧熟料的岩相分析与判断

对添加磷渣,电石渣,铜矿渣等工业废渣配料前后生产的普通硅酸盐水泥熟料进行了岩相分析与对比。通过对比A矿、B矿的数量、分布、结晶状况以及晶粒表面状况和黑白中间相等,可以判断熟料质量和煅烧工况,从而提出岩相分析是工业废渣使用过程中不可缺少的研究工具和控制手段。     

两个不同品种硅酸盐水泥熟料中硫存在形式及其分布特性研究

本文主要采用XRD分析和电子探针分析技术,选取了典型的4个硅酸盐水泥生产线的熟料(Y、H厂为白色硅酸盐水泥熟料,Z、J厂为普通硅酸盐水泥熟料),研究两个不同品种的硅酸盐水泥熟料中硫的存在形式及其分布特性。研究结果显示:Y、H厂白水泥熟料中的硫主要以硫酸钙的形式存在,Z、J厂普通硅酸盐水泥熟料中的硫主要以硫酸盐或硫铝酸钙的形式存在。两种硅酸盐水泥熟料中硫的分布特性相同点是硫元素或硫的化合物均主要存在于黑色的A矿和B矿;不同点是白色硅酸盐水泥熟料中间相中也有大量硫的存在,灰色的A矿和B矿中含有少量硫,而普通硅酸盐水泥熟料中间相中极少存在硫,灰色A矿和B矿中不含硫(以本次电子探针图判断)。     

高镁硅酸盐水泥熟料矿物形成及性能研究

随着优质石灰石资源的消耗,我国的资源危机日益严重.众多水泥厂开始使用高镁原料作为原料.本文选取甘肃三易高固气比系统水泥熟料生产线(A线)和陕西韩城韩禹普通新型干法水泥熟料生产线(B线)的高镁熟料进行实验(XRD分析、TG-DTG分析、BSE+ EDS分析),同时对实际生产的熟料进行岩相显微结构分析.结果表明:A线熟料的C3S(硅酸三钙)矿物含量均高于B线熟料,A线熟料的28 d抗压强度均高于B线熟料,A线熟料中方镁石的含量均低于B线熟料.根据岩相结构照片可以看出A线熟料的结构优于B线熟料.说明高固气比系统水泥熟料生产线使用高镁原料作为原料,煅烧出质量良好的熟料是切实可行的.     

煅烧温度对掺复合矿化剂水泥熟料岩相构造及A矿固溶程度的影响

模拟立窑内物料的升温速度,于实验室电炉中煅烧含复合矿化剂(F~-=1.00％、SO_3=1.35％)的生料。烧成的熟料经EDXA、XRD、OM和化学相分析等方法研究,结果表明:当煅烧温度从1350℃升至1425℃时,熟料岩相构造从砾岩状向均一状转变,A矿尺寸适当增大,其固溶量也相应增多,A矿衍射主峰有向低角度偏移的趋势。本文讨论了不同煅烧温度下A矿的固溶情况及其对水泥性能的影响,并认为在掺加了复合矿化剂之后,经正常温度煅烧的水泥熟料质量更佳。     

熔渣、铜矿渣在水泥生产中的应用研究

实验采用熔渣、铜矿渣等废渣作为硅铝质和铁质原料生产水泥熟料.利用化学分析、X射线衍射和岩相分析等手段对原料和熟料进行了测试分析.通过测定不同温度下煅烧所得熟料的线性收缩率和游离氧化钙(f-CaO)含量分析了生料的易烧性.并依照相关标准测定了熟料的物理力学性能.结果表明采用熔渣及铜矿渣配料时,废渣中的玻璃态物质及部分杂质离子,有效地降低液相出现温度,增加了低温下的液相量,使得熟料在较低的温度下烧成.1450℃下煅烧所得熟料中A矿结晶较完整,形状较规则,中间相分布较均匀,呈现优质熟料的亚微观结构.选用较高的SM、IM,使C3S含量控制在60％左右时,可以生产出28 d强度为61.42 MPa的熟料.     

微波煅烧硅酸盐水泥的研究

用微波在1370℃,1400℃,不同生料组成下煅烧了硅酸盐水泥,并与在1450℃的电炉煅烧进行了比较.结果显示:微波煅烧比电炉煅烧的温度至少降低50℃,煅烧时间减少约70%.微波煅烧(1400℃,10min)水化活性优于电炉煅烧(1450℃,30min),强度也提高.同种生料,两种不同煅烧模式得到的熟料中,其四大矿物(C3S,C2S,C3A,C4AF)是相同的,阿利特相结构都属于Ⅲ型和Ⅰ型单斜晶系,但微波煅烧的熟料中硅酸盐矿物(C3S+C2S)总含量提高了约10%,晶体的尺寸较小且比例较高,中间相(C3A+C4AF)的含量降低了约10%,黑色中间相的尺寸有增大趋势.结果还表明,适宜的组成有利于微波烧成硅酸盐水泥,并且其矿物形成过程也不同于电炉煅烧.     

利用钡盐废渣烧制高强度熟料的研究

利用钡盐废渣配料进行高强度水泥熟料的烧成试验,探讨了钡盐废渣对水泥熟料煅烧和性能的影响。研究结果表明,掺加钡盐废渣配料有利于固相反应时的质点扩散和矿物的均匀分布,促进A矿的形成和生长,改善熟料的岩相结构,能烧制出性能优良的水泥熟料。     

硅酸盐水泥熟料中A矿包裹物、方镁石、还原矿物及煤灰沉落的岩相观察

本文通过岩相观察水泥熟料中的一些非主要矿物,如A矿包裹物、方镁石、还原矿物,对熟料中煤灰沉落点的B矿区域也做了观察,通过观察总结了这些次要矿物的存在形态,并对形成原因及关联的工艺含意进行了分析,观察这些非主要矿物对判断煅烧工艺状况、了解煅烧进程具有一定的帮助。     

钼尾矿作为铁质原料配料烧制水泥熟料的研究

研究了利用钼尾矿代替铁质原料配料烧制水泥熟料,探讨了钼尾矿对水泥熟料煅烧和性能的影响。研究结果表明,钼尾矿配料有利于固相反应时的质点扩散和矿物的均匀分布,促进A矿的形成和生长,改善熟料的岩相结构;通过钼尾矿配料都能烧制出性能优良的水泥熟料。     

不同来源的硫在硅酸盐水泥熟料中的存在形态及分布特性

分析研究三个不同生产线的硅酸盐水泥熟料,其中Z厂采用高硫煤进行熟料的煅烧,且其原料中的碱含量不高,XRD测试结果显示该线熟料中的硫主要以硫铝酸盐的形式存在;J、H两厂原料石灰石中低温可分解硫含量较高,且两厂原料中的碱含量相对较高,虽然采取了不同的固硫方式,但XRD测试显示两厂的硫主要以硫酸盐(K_2SO_4)的形式固溶于熟料之中;采用电子探针技术对Z、J两厂的熟料样品进行微观分析,虽然硫的存在形式不同,但硫元素都仅存在于A矿、B矿之中,而且这些固溶了硫元素的矿相较没有固溶的矿相在感官色泽上发生了变化。     

高胶凝性阿利特-硫铝酸钙钡矿相体系的研究

以分析纯化学试剂为原料,对以阿利特与硫铝酸钙钡为主导矿物的高胶凝性矿相体系进行了研究。探讨了体系组成、烧成温度和微量元素对熟料性能的影响。结果表明：C(B)4A3S与C3S等矿物可以通过低温固相反应形成并共存于同一熟料体系中,这为高胶凝性阿利特一硫铝酸钙钡矿相体系的合成奠定了重要基础。在实验所设计的体系组成与制备工艺条件下,确定C(B)4A3S在矿物体系中的适宜质量分数(下同)应低于10％,体系的烧成温度确定为1360℃,当温度达到1390℃时,含硫矿物仍不会分解,预示该熟料具有一定的烧成范围。少量CaF2对提高该体系的力学性能有一定作用,适宜含量为1.0％～1.5％。由该熟料制备的水泥,以0．30水灰比制备的一些样品抗压强度在28d龄期已接近90MPa,展现出良好的前景。采用XRD,SEM／EDS和岩相分析,对熟料的组成、显微结构与形貌进行了分析。     

用粉煤灰作原料稳定烧制优质水泥熟料

海外某水泥公司发明了一种用粉煤灰作原料稳定煅烧优质水泥的技术。该技术的最大优点是即便粉煤灰化学组成波动大,煅烧的熟料质量均可保持稳定不变,而不受粉煤灰化学组成显著波动的影响。现将此生产技术介绍如下。控制好熟料的率值。要求水硬系数为1·8~2·3、硅率为1·3~2·3、铁率为1·8~2·8。水硬系数过小,熟料的中间相含量增多,难以稳定煅烧熟料;反之过大,熟料初始发热量增大。硅率过小,熟料的中间相同样增多,使减水剂用量增大;反之过大,不利于增大粉煤灰作水泥原料的掺配量,进而不能有效提高粉煤灰利用率。铁率过大,熟料中C3A含量增…     

白钨浮选矿渣在水泥生产中的应用

研究了利用白钨浮选矿渣代替铁质原料配料烧制水泥熟料,探讨了白钨浮选矿渣对水泥熟料煅烧和性能的影响。研究结果表明,白钨浮选矿渣配料有利于固相反应时的质点扩散和矿物的均匀分布,促进A矿的形成和生长,改善熟料的岩相结构;通过白钨浮选矿渣配料都能烧制出性能优良的水泥熟料。     

利用城市垃圾焚烧飞灰烧制阿利尼特水泥熟料的试验研究

以城市垃圾焚烧飞灰(以下简称焚烧飞灰,MSWI)为主要原料,在实验室电炉里成功烧成了阿利尼特水泥熟料,分析了焚烧飞灰掺量、石灰饱和系数(KH)、硅铝比(a)和镁含量(m)对阿利尼特水泥熟料烧成的影响,并研究了阿利尼特水泥的适宜煅烧温度,以及熟料显微结构特征.研究结果表明:生料配料中垃圾焚烧飞灰掺量约为30%,并控制0.95≤KH≤1.05、4.0≤a≤5.0、2.0≤m≤3.0时可制得优质阿利尼特水泥熟料;阿利尼特水泥熟料适宜煅烧温度为1200℃:熟料显微结构呈疏松多孔状,且阿利尼特矿物呈葡萄状颗粒聚集.     

三步萃取法对水泥微量含硫矿物相深度分析

通过添加石膏配制一定含硫量的生料在实验室条件下高温煅烧制备出水泥熟料.依次使用水杨酸-甲醇( SAM)溶液、氢氧化钾-蔗糖(KOSH)溶液和醋酸水溶液分步对实验室制备熟料进行选择性萃取,依次分离硅酸盐相、铁铝酸盐相和中间相矿物,反向富集微量矿物相含量.借助XRD、XRF、SEM-EDS等分析方法对水泥熟料微量含硫矿物相按三步萃取的顺序逐步深入进行分析和讨论.     

熟料岩相试样制作方法及典型岩相特征的形成原因

熟料的岩相分析有助于熟料质量的判断及生产过程控制调整。根据多年实践经验,总结了手工和机械磨制岩相试样的方法及注意事项,并对几种熟料岩相特征(孔洞、游离氧化钙、A矿包裹B矿和f-Ca O、晶体尺寸不均和矿巢)进行了举例和形成原因分析。     

两种燃料在水泥厂应用的对比分析

<正>差示扫描量热法(DSC)和热重分析(TG)是燃料分析的重要分析方法之一,可以反映出燃料在燃烧过程中重量、热焓的变化,也可以反映出燃料燃烧起始温度、结束温度以及燃烧持续时间、放热量、放热强度等信息,这些指标可以描述煤的着火与燃烧难以程度等燃烧特性[1]。某水泥厂使用烟煤和无烟煤两种燃料来煅烧水泥熟料,该厂煅烧水泥熟料的烧成系统采用5级预热器带预燃室与分解炉的窑尾系统,使用烟煤作为煅烧熟料