金煤化工与中科院合作开发出煤制乙二醇新技术

从中国科学院福建物质结构研究所获悉，该所联合上海金煤化工新技术有限公司研发出煤制乙二醇新技术。应用全新工艺流程和核心催化剂制备技术建设的年产20万吨乙二醇项曰已在内蒙古通辽经济开发区开工。     

我国煤制乙二醇发展的问题思考

分析了我国煤制乙二醇的市场前景和技术进展,探讨了我国发展煤制乙二醇存在的问题.     

我国煤制乙二醇新技术居世界前列08年底投产

从中国科学院福建物质结构研究所获悉，该所联合上海金煤化工新技术有限公司研发出煤制乙二醇新技术。应用全新工艺流程和核心催化剂制备技术建设的年产20万t乙二醇项目已在内蒙古通辽经济开发区开工。     

我国率先实现煤制乙二醇工业化

由中科院福建物质结构研究所联合江苏丹化集团有限责任公司和上海金煤化工新技术有限公司开展技术攻关的世界首个20万t·a^-1煤制乙二醇工业示范项目,于2009年12月14日完成试运行,成功生产出合格的乙二醇产品。标志着我国在世界上率先实现了煤制乙二醇成套技术的工业化应用。     

我国率先实现煤制乙二醇工业化

<正>由中科院福建物质结构研究所联合江苏丹化集团有限责任公司和上海金煤化工新技术有限公司开展技术攻关的世界首个200 kt·a-1煤制乙二醇工业示范项目,2009年12月7日打通全流程,2009年12月14日完成一周的试运行,成功生产出合格的乙二醇产品。标志着我国率先实现了煤制乙二醇成     

煤制乙二醇技术进展

综述了目前乙二醇生产工艺技术的现状和发展动向,指出了石油乙烯路线是目前乙二醇工业生产的主要工艺。同时,着重介绍了中国科学院福建物质结构研究所与企业合作,率先在国内外实现工业化的煤制乙二醇的成套技术。该技术符合我国缺油、少气、煤炭资源相对丰富的资源特点,可利用煤炭资源生产乙二醇,代替目前的石油乙烯路线,将有效缓解我国乙二醇产品供需矛盾,逐步实现我国以煤代油生产乙二醇的战略目标,节省大量石油资源,对国家的能源和化工产业产生重要积极影响,代表了当今煤化工领域的前沿发展方向之一。     

我国煤制乙二醇竞争力分析

介绍了我国乙二醇市场现状,截至2019年底,我国乙二醇总产能为1 159万吨/年,其中,煤制乙二醇产能达491万吨/年,2020年还将有近400万吨/年的产能释放。煤制乙二醇技术逐渐成熟,所以短期内市场存在产能增速较快但产量增速缓慢的不匹配状态。比较了石油制乙二醇和煤制乙二醇生产工艺路线的成本,从生产成本、产品质量和物流方式3个维度分析了煤制乙二醇的市场竞争力,得出了煤制乙二醇的发展具有广阔前景,并根据国内乙二醇市场的远期发展趋势,提出了发展建议。     

煤制乙二醇热前先需冷思考

5月7日,中国科学院福建物质结构研究所与江苏丹化集团、上海金煤化工新技术公司合作开发的煤制乙二醇成套技术通过成果鉴定。资料显示,煤制乙二醇万吨级装置在2007年12月顺利开车打通全流程,经过一年多的实际运行检验,证明全球首套万吨级煤制乙二醇技术已完全取得成功。目前,通辽金煤公司以褐煤为原料,正在内蒙古通辽市建设全球首套年产20万吨煤制乙二醇示范装置．     

我国煤制乙二醇产业化及竞争力分析

介绍了我国煤制乙二醇的产业现状、面临的主要问题、成本构成等,并结合我国不同重点地区项目生产成本分析了我国煤制乙二醇的竞争力。     

煤制乙二醇技术成功实现产业化

12月8日,从河南煤业化工集团传出喜讯：由该集团参与投资的内蒙古通辽20万吨煤制乙二醇项目12月7日成功建成投运,生产出了合格的乙二醇产品,这标志着此项世界首刨的煤制乙二醇技术正式实现产业化。     

我国将建成世界首套煤制乙二醇工业装置

由中国科学院福建物质结构研究所、江苏丹化集团有限责任公司、上海金煤化工新技术有限公司联合开发的煤制乙二醇技术,已在万吨级工业试验装置打通全流程,稳定运行1000h以上。该技术全部采用工业级的一氧化碳、一氧化氮、氢气、氧气和醇类为原料,具有流程短、产品纯度高、物耗低、污染小等特点,于3月18日通过科学院组织的成果鉴定。这标志着我国在世界上率先实现了全套煤制乙二醇技术路线的工业化应用。     

煤制乙二醇市场分析及预测

本文介绍了我国煤制乙二醇国内外市场概况,通过对三种原料路线制乙二醇的成本分析,得出煤制乙二醇相对于传统石油路线具有一定的成本优势。而中东乙烷等为原料的乙二醇成本相对较低,但通过分析预测将来不会对我国煤制乙二醇造成太大影响。     

我国煤制乙二醇技术与工业化进展

介绍了国内煤制乙二醇技术的最新进展情况,重点介绍了国内各科研单位在这方面的研究进展及技术工业化情况,并对煤制乙二醇经济性进行了分析。总结业内专家关于煤制乙二醇发展的建议,为我国煤制乙二醇的发展指出方向。     

煤制乙二醇与焦炉煤气制乙二醇的比较

对煤制乙二醇与焦炉煤气制乙二醇的工艺路线、设备、投资、生产成本及经济效益进行了比较。得出结论,焦炉煤气制乙二醇优于煤制乙二醇。     

世界首创万吨级“煤制乙二醇”工业化示范在我国获得成功

由中国科学院福建物质结构研究所等单位合作开发的万吨级CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇（简称“煤制乙二醇”）成套技术日前通过专家鉴定。这标志着我国在世界上率先实现了全套“煤制乙二醇”技术路线和工业化应用。该技术的推广应用将有效缓解我国乙二醇产品供需矛盾,对国家能源和化工产业将产生积极影响。     

煤制乙二醇的生产工艺及市场分析

介绍了煤路线生产乙二醇的工艺情况,对国内外乙二醇生产及市场状况进行了分析。结论认为,煤制乙二醇虽然是我国煤化工发展重点之一,但在投建时,应根据资源和市场状况慎重决策,努力降低成本,积极应对国外进口产品的竞争。     

煤制乙二醇前景方兴未艾

简介了乙二醇市场需求。指出,虽然煤制乙二醇利润空间缩小,但该技术具有工艺流程短、能耗低、成本低、节约石油资源等各种优势,符合国家政策导向和能源战略。我国煤制乙二醇产业将迎来一个快速成长的发展期,并逐步替代进口。     

煤制乙二醇竞争力分析

介绍了国内乙二醇产品市场和主要生产工艺,比较了在不同地区煤制乙二醇的生产成本;以华东地区为消费目标市场,分析了不同地区煤制乙二醇的竞争力,对未来国内煤制乙二醇的发展模式给出了建议。     

煤制乙二醇产业现状

乙二醇是一种重要的有机化工原料,主要以石油为原料进行生产。中国特殊的能源结构使煤制乙二醇研究热度日益高涨。阐述了3种煤制乙二醇工艺路线及优缺点,详细介绍了CO催化偶联法制乙二醇生产技术。通过分析国内乙二醇的供需形势、投资建设情况,认为煤制乙二醇拥有成本优势,具有一定的竞争力,但不可盲目开发投资,谨防产能过剩,且仍需开拓下游产品,拓宽利用途径,抵抗市场风险。     

煤制乙二醇技术创新结新果

由华东理工大学、安徽淮化集团以及上海浦景化工技术有限公司三方合作开发的煤制乙二醇技术,与国内其它技术相比在催化剂和原料工艺等方面有所突破,建成的千吨级中试示范装置至今已累计运行千余小时,情况良好。该公司将在“十二五”期间建成大规模工业化装置。