高效旋风器分级效率理论计算的新方法

本文根据旋风器内气流的轴向速度分布规律确定尘粒在旋风器内的平均停留时间;考虑筒体和锥体边界层内粒子的捕集分离,建立旋风器分级效率的数学模型,并推出了旋风器分级效率的理论计算公式.新理论公式考虑了旋风器内气体的三维速度分布规律及旋风器各主要结构参数和运行参数的影响,从捕集机理的角度看,新理论公式优于已有的分级效率公式;通过实验验证,新理论公式的计算值与实测值符合得较好.     

旋风分离器阻力计算的新方法

本文提出了一个计算“标准”旋风分离器(即进出口管无蜗壳)阻力的新公式,它比过去使用的计算公式更简单,更精确。在气体净化领域,旋风分离器是广泛应用的设备。其原因是,这种设备用来分离直径在5微米以上的尘粒或处理高含尘浓度气体时都有有效的,而且其结构简单,无运动部件,投资费不高。     

旋风分离器流场五孔探针测试研究

对五孔探针测定旋风分离器流场进行了对比实验研究，发现全程法测定旋风分离器流场，造成速度分布测定结果轴不对称；由于径向静压梯度的影响，测得的旋风分离器内涡区呈源流量一种假象，故认为，五孔探针测定旋风分离器流场宜采用前程法并进行静压梯度修正得到的结果表明，旋风分离器流场是个涡汇流场，呈准轴对称。     

旋风分离器除尘器的数值模拟及分析

建立循环流化床锅炉机组中三维旋风分离器的物理模型,并在SIMPLE算法的基础上,运用RSM雷诺应力模型,与有限元体积法结合对控制方程做出离散处理,从而利用Fluent完成旋风分离器内部流场模拟.对旋风分离器入口处速度、温度和粒径大小分别取三种不同工况进行对比分析,最后得出分离效率即其性能.     

天然气输送用过滤分离设备性能测定与分析

采用高压管道粉尘在线检测装置对天然气站场内多管旋风分离器和过滤分离器进出口管道内颗粒物浓度和粒径分布进行测定,得到多管旋风分离器和过滤分离器的实际分离性能。现场测试结果与常压常温下过滤分离设备的性能测定结果对比表明:多管旋风分离器现场的分离效率与实验室测试结果相一致,常压常温工况下的性能测定数据可以作为评价高压实际工况运行的指标。过滤分离器现场测试结果与常压常温下测试结果存在差别,主要原因在于滤芯现场使用过程中,滤芯纤维失效会导致较大颗粒穿透,使过滤分离器效率下降。     

旋风除尘器的优化选用

一、前言所谓旋风除尘器的优化选用就是在满足一定的除尘效率下,使除尘装置的投资费用为最小。一般情况下,一组除尘器的总投资包括旋风分离器的固定投资和动力费用。单位时间内除尘装置的总投资与除尘器压降、旋风分离器数量有关。增加旋风分离器数量,降低了除尘器压降,使除尘器运行电耗减少,动     

XS型双旋风除尘器的试验研究

一、结构及工作原理 XS型双旋风除尘器由大旋风分离器和小旋风分离器组合而成,气流先浓缩而后再分层分离,大小旋风均设置灰斗,净化气流从大旋风筒体下部引出。其结构详见图1和图2。含尘气流进入大旋风蜗壳,     

旋风筒分离效率浅论

本文论述了旋风筒分离效率、切割粒径和临界粒径的定义、计算公式及其表示方法,结构尺寸和操作参数对分离效率的影响。     

无筒体旋风除尘器分级效率的实验研究

提出一种去掉筒体的新型结构的旋风除尘器,直接采用锥体进行使用,并将其与有筒体的旋风除尘器进行了分级效率的对比实验研究,结果表明在相同风量下,无筒体旋风除尘器的分级效率高于有筒体旋风除尘器。     

充化床锅炉切流直流式旋风分离器优化实验研究

切流直流式旋风分离器是循环流化床锅炉的关键设备，它与普通旋风分离器相比，可降低阻力５０％以上，并能明显改进锅炉尾部受热面的布置，介绍了新型旋风分离器的主要优化实验结果，并加以分析论证。     

循环流化床锅炉切流直流式旋风分离器优化实验研究

切流直流式旋风分离器是循环流化床锅炉的关键设备，它与普通旋风分离器相比，可降低阻力５０％以上，并能明显改进锅炉尾部受热面的布置。介绍了新型旋风分离器的主要优化实验结果，并加以分析论证     

水泥厂房振动问题的研究

介绍水泥厂房振动问题的现状，某水泥厂（旋风分离器部分）动力特性的现场测试，通过对测试结果进行分析，掌握厂房振源的振动情况及对结构的影响；在此基础上建立厂房结构的有限元模型，进行模态分析。     

相似旋风除尘器特性的研究

一、旋风除尘器相似的理论分析旋风除尘器的性能与它的形式、尺寸、进口风速、粉尘真密度、粉尘的粒径分布和气体粘度等因素有关。在特定条件下试验求得的分级效率曲线或分级效率表达式,都不能作为普遍规律应用于几何相似的旋风除尘器。旋风除尘器分级效率可用下式表达     

循环流化床锅炉旋风分离器内衬技术

对130t/h循环流化床锅炉旋风分离器的内衬技术进行了分析及试验，解决了旋风分离器金属件与耐磨内衬之间胀缩匹配以及安全可靠性的问题。     

燃煤电厂锅炉除尘用旋风分离器磨损因素的分析

对燃煤电厂锅炉除尘用旋风分离器磨损因素进行了分析，其中包括：旋风子内气固两相流动，飞灰性，烟气特性，旋风子结构、组合安装条件等。     

高温带压煤气粉尘质量浓度的测定与分析

介绍了高温带压煤气粉尘质量浓度的测定方法,对测定结果进行了分析,提出了提高旋风分离器及系统效率的方案。     

入口截面高宽比对旋风分离器内流场的影响

气相采用雷诺应力模型(RSM)模拟,颗粒相采用拉格朗日坐标系随机轨道模型,模拟具有不同高宽比的入口截面下的旋风分离器内气固两相流流动特性。采用适当的高宽比,能使旋风分离器近壁面保持较高的气流速度,强化外旋涡,能使颗粒更容易被壁面捕集而分离,对提高分离效率有重要作用。     

细粉冷却装置

用于细物料,例如从回转窑卸下通过一个斜槽的贝利特水泥熟料或铝酸盐水泥熟料,冷却的冷却装置。在一立式冷却机和旋风分离器间装有一提升器,物料直接进入分离器。该旋风分离器后面设有另一冷却机,主要是流化床     

计算旋风分离器压降的一个较好方法

设计旋风分离器,一个关键因素是压降的计算。当运行在低压下时,这尤其重要。在这以前,已公布了几个计算公式,其中有Shephard和Lapple的、Alexander的、Stairmand的、First的、Barth的,     

天然气旋风过滤净化和排污放散装置的研发

研发设计天然气旋风过滤净化装置及排污放散装置。旋风过滤净化装置由重力沉降器、E-II型高效旋风分离器、高效气体过滤器组成,运用有限空间重力沉降原理、旋风离心分离原理、中空纤维过滤原理。排污放散装置由封闭式排污缓冲罐和多级复合式消声器组成,封闭式排污缓冲罐采用重力沉降器与高效气体精密过滤器两级组合。高效气体精密过滤器使用SRIP精密滤管,多级复合式消声器运用小孔喷注消声、扩容降压消声、扩容升频消声、阻抗消声、导流扩散消声的五级复合消声原理。阐述天然气旋风过滤净化装置及排污放散装置的结构、原理,进行模拟和实验验证。有限空间重力沉降器能够分离粒径为100μm以上大颗粒杂质;E-II型高效旋风分离器对粒径为20μm以上杂质分离效率达到98%;高效气体过滤器过滤粒径大于等于0.3μm的杂质,分离效率可达99.9%;封闭式排污缓冲罐过滤粒径大于等于0.3μm的杂质;排污放散装置天然气放散噪声低于55 d B。