乳化剂对室温交联苯丙乳液的影响

通过半连续乳液聚合法 ,在 80℃下合成了一系列室温交联苯丙乳液 ,考察了十二烷基二苯醚二磺酸钠 (SDD)、辛基酚聚氧乙烯 (10 )醚马来酸酯钠 (OS)及十二烷基硫酸钠 (SDS)的用量以及非离子和阴离子乳化剂配比对聚合反应、乳液胶体性质及乳胶膜性能的影响。结果表明当SDD和OP 10的质量比为 2∶1时 ,聚合反应最稳定 ,所得乳液及乳胶膜的综合性能最佳。     

硅溶胶-苯丙乳液复合涂料的稳定性研究

针对硅溶胶-苯丙乳液复合涂料贮存稳定性问题,采用ξ电位、流变行为测定及原子吸收光谱分析等手段,研究了影响该涂料稳定性的因素和硅溶胶凝聚物的组成,提出了改进措施。     

提高苯丙乳液转化率的研究

采用乳液聚合工艺,合成了苯乙烯-甲基丙烯酸-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯四元共聚乳液,系统研究了乳化剂体系、引发剂体系、聚合工艺、聚合温度对乳液聚合转化率的影响。实验结果表明,采用阴非复配乳化剂体系、半连续饥饿态加料方式、聚合温度80℃、后补加氧化还原引发剂,可使乳液聚合转化率得到显著的提高。     

木器漆用苯丙微乳液的研制

为适应环保、市场要求,采用单体预乳化工艺,种子乳液聚合法,研制开发了新型木器漆用苯丙微乳液。讨论了乳化剂用量、阴非比及核壳两阶段乳化剂用量对乳液粒径的影响,分析了软硬单体配比以及功能性单体对乳液聚合物性能的影响。并由差热分析仪(DSC)和自动粒径分布仪(Lo C)对聚合物的结构进行了表征。     

纳米级核/壳型苯丙微乳液的研制

以热引发剂与氧化-还原引发剂为复合引发剂，采用反应型乳化剂通过预乳化工艺，半连续种子乳液聚合法制得具有核／壳结构、性能优异的木器漆用苯丙微乳液研究聚合工艺、乳化剂配比、功能性单体、引发剂体系对乳液和涂膜性能的影响，并由傅立叶红外光谱仪(FT—IR）、透射电子显微镜(TEM)和自动粒径分布仪(Lo-C)对聚合物的组成和结构进行了表征。     

四元共聚苯丙乳液研究

本文介绍了苯丙乳液的组成及生产工艺,立丘对影响乳液聚合的主要因素进行了分析讨论。     

苯丙核／壳乳液研究

采用预乳化工艺和半连续种子乳液聚合技术合成了具有核／壳结构的苯丙乳液，并用电子显微镜证实了核／壳层状结构的存在。通过正交试验和综合评分的方法，对影响苯丙乳液性能的各项因素进行了系统研究，得出了苯丙乳液的优化配方。     

沥青水泥砂浆用阳离子型苯丙乳液的制备研究

合成了固含量大于43%的阳离子型XKP-1苯丙乳液,通过红外光谱、Zeta电位、粒度分析对自制的乳液进行了表征。对自制与市售P-0、P-1苯丙乳液改性CA砂浆进行了对比研究。结果表明,加入自制的阳离子型苯丙乳液的CA砂浆流动度经时损失小,可工作时间达到210 min以上,工作性能良好。     

无皂苯丙乳胶涂料研究

以自制的无皂苯丙乳液配制了性能优越的耐水内外墙涂料，着重讨论了十一烯酸钠和碳酸氢钠的用量、单体比、聚合工艺条件及颜料体积浓度对这种涂料性能的影响。     

改性苯丙乳液瓷釉涂料的研制

用廉价的脲醛树脂与苯丙乳液混合制成新型水性瓷釉涂料，文中给出了制造该涂料的基本配方和工艺条件，讨论了脲醛树脂用量。成膜催化剂等对涂料光泽、硬度及力学性能的影响。     

苯丙乳液水泥复合外墙乳胶漆的研制

叙述了苯丙水泥漆的成膜机理、基本配方、配制工艺和性能，讨论了PVC、CPVC对水泥漆贮存性的影响，并对沉淀分层、变稠、胀性现象及助剂作用等问题进行了讨论。     

苯丙核/壳乳液的应用

内外墙乳胶漆是近年来发展起来的一类新型内外墙装饰材料，具有施工简单，价格低廉，耐候性好等优点，已在国内外得到广泛的应用。在发达国家，乳胶漆的用量已占内外墙装饰材料的1／3。我国自80年代后期，开始研制开发乳胶漆，经过近20年的努力，已先后开发出了以聚醋酸乙烯酯乳液、聚醋酸乙烯酯一乙烯乳液、聚丙烯酸酯乳液、硅丙乳液和苯丙乳液为成膜物质的多种类型的乳胶漆，并得到了     

苯丙乳液改性水泥砂浆的抗氯离子渗透性

在保持相同水灰比的条件下 ,通过改变丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸三元共聚物乳液中丙烯酸丁酯与苯乙烯的质量比 ,研究了聚合物柔性与改性砂浆抗氯离子渗透性之间的关系 .结果发现 ,丙烯酸丁酯与苯乙烯的质量比由 60∶40提高到 90∶1 0时 ,改性砂浆的氯离子扩散系数由 6.3 4× 1 0 - 1 1 m2 /s降低到 2 .2 9× 1 0 - 1 1 m2 /s.计算了试样脱模后在室温养护过程中的失重率和真空水饱和后的吸水率 ,结果发现 ,丙烯酸丁酯与苯乙烯质量比为 80∶2 0和 90∶1 0的试样 ,其失重率和吸水率非常接近 ,而丙烯酸丁酯与苯乙烯质量比为50∶50、60∶40和 70∶3 0的试样 ,其吸水率大于失重率 ,说明丙烯酸丁酯含量高的乳液能更好地防止水泥砂浆产生裂缝     

超低VOC内墙涂料用核壳结构苯丙乳液的制备研究

采用粒子设计、聚合物形态的概念,以St为核单体、BA为壳单体,十二烷基苯磺酸钠(DSB)和烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)的混合乳化剂为乳化体系,K2S2O(8KPS)为引发剂,引入甲基丙烯酸(MAA)功能性单体,采用壳单体预乳化的核壳乳液聚合工艺。制备出的核壳苯丙乳液具有高Tg、低最低成膜温度和良好的稳定性。当St的用量为55.0%～57.5%、BA的用量为42.5%～45.0%时,混合乳化剂的用量占单体量的2.5%～3.0%,且m(OP-10)∶m(DSB)=2∶1,引发剂用量占单体量的0.55%～0.60%,pH缓冲剂的用量占单体量的0.55%～0.60%,当预乳化温度为45℃、反应温度为80℃,可以制备出具有核壳结构的苯丙乳液。该乳液在配制内墙涂料时可以不加成膜助剂、增塑剂和抗冻融剂,可以有效降低建筑内墙涂料的VOC。     

苯丙乳液改性防水砂浆的性能研究

水泥砂浆中添加苯丙乳液可降低水灰比,减小干缩,提高力学性能,改善抗渗和碳化性能,工程应用效果良好。根据不同的软硬单体比例和不同的掺入比例试验,得出最佳乳液品种及其最佳用量。     

苯丙/蒙脱土纳米复合乳液的研究

在合成苯丙乳液的基础上，通过高速搅拌与超声处理，使蒙脱土(MMT)均匀分散于苯丙乳液中。通过测试复合乳液的粘度，在MMT用量为2％～4％时，发现乳液粘度有较大变化。用二甲苯对复合乳液的破乳物进行48h抽提，并进一步采用TGA、XRD等方法对抽提剩余物进行表征分析。结果表明：抽提剩余物中含有大量不能被萃取掉的大分子组分，即大量苯丙大分子已经嵌入MMT的片晶层间；抽提剩余物的MMTd001,层间距达到1．46～1．83nm，MMT含量为2％时部分MMT层间距最大达到3．07nm；蒙脱土分散均匀，纳米复合乳液破乳抽提物的热性能比原苯丙乳液的破乳物有较大提高。     

苯丙乳液——水玻璃复合涂料研究

本文介绍了苯丙乳液－－水玻璃复合涂料的技术原理及其研究结果，研究证明，水玻璃经酸性性后并用于涂料中，能够提高涂料的粘度和涂膜的耐洗刷性，这类复合涂料成本低，耐洗刷性和存贮稳定性优良，流平性好，有实用价值。     

苯丙乳液和VAE乳液改性水泥砂浆力学性能的试验研究

为研究苯丙乳液和VAE乳液对水泥砂浆力学性能的影响,分别测定了五种聚灰比下苯丙乳液改性水泥砂浆和VAE乳液改性水泥砂浆的抗压强度、抗折强度、抗拉强度以及粘结强度。结果表明:VAE乳液和苯丙乳液的掺入均可显著改善水泥砂浆的的抗折强度、韧性、抗拉强度和粘结强度,但对水泥砂浆抗压强度的改善效果均不明显,甚至有所降低;聚灰比从8%增加到12%时,苯丙乳液对水泥砂浆抗拉强度的改善效果逐渐增大,对粘结强度的改善效果逐渐减小; VAE乳液对水泥砂浆抗拉强度的改善效果逐渐降低,对粘结强度的改善效果逐渐增大;聚灰比为8%～12%时,VAE乳液对水泥砂浆抗折强度和韧性的改善效果优于苯丙乳液;聚灰比为8%～11%时,VAE乳液对水泥砂浆抗拉强度的改善效果优于苯丙乳液,聚灰比为11%～12%时,苯丙乳液对水泥砂浆抗拉强度的改善效果优于VAE乳液。