面对未来 辛勤耕耘─—《中国钨业》新版发行致词

《中国钨业》1998年以新的版面与广大读者见面了！《中国钨业》是中国钨协的会刊，是我国钨业工作者自己的刊物，是中国钨业工作者的一块园地。她伴随着中国钨业发展的风风雨雨，已度过了12个春秋，12年的进程，辛勤的耕耘，在这块园地L结出了丰硕的果实。《中国钨业》为振兴中国钨业，宣传党中央、国务院发展钨业的有关方针政策，促进钨业科学技术的发展，发挥我国钨资源的优势，提高经济效益，起到了应有的作用，并得到了钨业界内、外各方面人士的一致好评，深得广大读者喜爱。在此，谨向对本刊给予大力关心和支持的各级领导、各有关部门…     

百年沧桑 百年辉煌——中国钨业百年历史回顾与展望

概述了中国钨业百年的发展历程、进步与成就,回顾了国家加强钨业管理的过程,简述我国钨业百年发展的历史经验,展望了中国钨业的未来发展前景,以此作为对中国钨业百年华诞的纪念。     

加强对我国钨矿资源管理刻不容缓

钨是我国可以垄断国际市场的优势矿产，但由于资源破坏、浪费严重、生产，流通，出口秩序混乱，过量生产、出口，国内外市场严重供过于求，我国钨业发展陷入困难境地，建议整顿钨业秩序，加强钨品出口管理。     

论中国钨业之科学发展

通过论述我国钨业发展现状的喜与忧,以及回顾我国钨业发展中沉痛的历史教训,提出了我国钨业科学发展的建议:实施战略管理,严格的总量控制,大力推进科技创新,坚持以人为本。     

树立科学发展观 实现我国钨业可持续发展

综述了100年来,尤其是改革开放近30年,我国钨业发展所取得的技术进步情况,结合国外钨业的发展,分析了我国钨业的发展潜力和发展空间,提出了在国家倡导科学发展观,走新型工业化道路的大背景下,实现我国钨业可持续发展的对策。     

实施跨越式发展战略,加速我国成为钨业强国的步伐——与钨冶金企业家谈心

分析了我国钨业发展的形势,指出应采用跨越式发展战略使我国迅速成为世界钨业强国。     

继往开来 砥砺奋进——写在《中国钨业》创刊30周年之际

正光阴荏苒、日月如梭。《中国钨业》科技核心期刊伴随着改革开放的脚步,已走过30年的发展历程。30年栉风沐雨、30年征途漫漫。《中国钨业》的成长壮大,凝结着钨业界的老前辈、专家、作者和读者的闪光智慧,浸透着中国钨业人的涔涔汗水。过去的30年,是我国钨业快速发展的30年,也是《中国钨业》成长壮大的30年。我国钨资源保障程度、自主研发能力、工艺技术和装备水平显著提高,产品结构调整、产业转型升级加快,行业经济实力和国际竞争力不断增强。《中国钨业》紧盯我国钨业发     

发展循环经济 建设生态钨业

扼要介绍循环经济与生态工业的基本理念和我国有关生态钨业的某些技术的研究进展,讨论我国钨业发展中存在的主要问题,提出建设我国生态钨业的建议。     

跨进“十一五” 打造新钨业

通过学习中共中央“十一五”规划建议精神,结合我国钨业实际,分析了我国钨业面临的机遇与挑战,论述了“十一五”我国钨业以科学发展观统领发展全局,推动产业优化升级,建设资源节约型和环境友好型钨业,走新型工业化道路,实施科教兴钨和人才强钨战略,扎实完成打造自主创新型钨业战略任务的重大意义、方针、目标和措施建议。     

在全国钨矿企业行业自律大会上的讲话

各位领导、各位代表、同志们 :首先 ,请允许我代表中国工业经济联合会祝贺全国钨矿企业行业自律大会召开 ,并预祝大会圆满成功。行业自己的事情 ,由行业协会组织行业企业通过行业自律来解决 ,这是市场经济发展的重要标志。我国是一个钨业大国 ,国内钨业市场和世界钨业市场都要由中国钨业界来维持 ,中国钨业协会按照市场经济原则 ,为中国钨业的有序发展 ,做了大量工作 ,充分发挥了应有的作用。中国钨业协会是我国行业协会发展中走在前列的行业协会。早在１９９８年 ,作为中国钨业企业的代表 ,从中国钨工业的整体利益和实际出发 ,就中国钨业的…     

从钨矿物原料制取钨粉的新工艺

针对现行钨冶金工艺中存在的问题,在已有技术的基础上,开发了一种由钨矿物原料制取钨粉的新工艺,该工艺删去了现行工艺中的离子交换(或镁盐净化-萃取)过程,具有流程短,环境友好,全流程基本上封闭的特点。     

由价格自律走向行业自律是我国钨业发展的必然

文章回顾了最近一年多来实施钨品行业价格自律的过程和取得的实效。论述了积极推进我国钨业从实施价格自律到行业自律的必要性。并强调我国钨业界要坚定信心 ,只争朝夕 ,知难而进 ,为钨业的振兴奋斗不息。     

从某钨矿选厂钨细泥中回收钨、锡的试验研究

采用白钨的常温浮选分离技术,优化合理的组合药剂制度,对某钨矿的钨细泥进行高梯度磁选、浮选、摇床重选、离心机选别的对比试验,采用"摇床—浮选—摇床"、摇床—浮选—电选"、离心机—浮选—离心机"联合流程等方案分选白钨锡石,确定"高梯度磁选—离心机"选别黑钨矿"、离心机—浮选—离心机"联合流程分选白钨和锡石的适宜工艺,经全流程闭路试验,可获得钨精矿品位41.67%、回收率55.36%,锡精矿品位42.23%、回收率48.95%,试验达到了良好的指标。     

提高钨矿物碱分解收率的工艺措施

论述了当前钨矿物碱压煮工艺现状,为优化碱分解生产工艺流程,开发了深度提取钨的工艺。采取相应的工艺措施后,排放钨渣中WO3的含量为1.0%~1.5%,钨矿物的综合回收率提高了1~2个百分点,使钨资源得到了有效利用。     

复杂铜硫伴生钨矿中钨资源综合回收新技术研究

某复杂铜硫伴生钨矿,除含有黄铜矿、黄铁矿和磁黄铁矿等硫化矿外,还伴生有白钨矿。由于该矿中WO_3品位低、嵌布粒度细,赋存状态复杂,故钨的回收难度大。通过小型试验、连续选矿试验和工业试验研究,最终开发出采用钨新型捕收剂TM的强化脱磁、脱泥的选钨工艺流程,在原矿平均含Cu 0.687%、S 21.48%、WO_30.125%的条件下,工业试验获得了含Cu 24.00%、Cu回收率87.65%的铜精矿,含S 43.63%、S回收率71.30%的硫精矿和含WO_366.51%、WO_3回收率53.85%(对铜硫尾矿)的钨精矿,综合回收指标良好。     

电感耦合等离子体发射光谱测定钨矿石中三氧化钨

采用电感耦合等离子体发射光谱对钨矿石中三氧化钨含量的测定方法进行了研究。选择了仪器的最佳条件,为了避免共存元素对测定的干扰,采用国家一级标准物质GBW07284作为高标准,使得标准和样品的基体相匹配。在波长209．4nm、224．8nm和239．7nm下测定三氧化钨,其下限为0．0004％,相对标准偏差4．0％。经国家一级标准物质分析验证方法可行,实际样品的分析结果与其它分析方法吻合。     

钨精矿预焙烧分离钨锡工艺研究

在分析SnO2和Cu2FeSnS4碱浸出热力学行为差异的基础上,研究了钨精矿焙烧预处理对锡浸出率的影响。研究表明,苛性钠浸出钨精矿时,SnO2极难浸出,浸出率接近为零,而Cu2FeSnS4的浸出率则高得多,在一般浸出条件下可高达40%~50%。钨精矿经过氧化焙烧后,可明显降低锡的浸出率,在焙烧温度为700~800℃、焙烧时间为2 h工艺条件下,Cu2FeSnS4所含硫化状态的锡就可完全转化为SnO2。锡的浸出率由5.96%下降至1.05%。     

蓝钨制取超细钨粉的研究

以蓝钨为原料,通过氢还原制取超细W粉末,研究了还原温度、装舟量和氢气流量对制取W粉粒度的影响。结果表明:在适当的工艺条件下,使用蓝钨可以制得超细钨粉。     

Electrochemical Production of Tungsten Powders from Tungsten Hardmetal Waste

Hardmetals intended to perform in harsh operating conditions are developed with the use of metallic powders, in particular, tungsten powders. The growing consumption of tungsten in industry necessitates the improvement of techniques employed to produce it from industrial waste. The objective of this research effort was to reduce metallic tungsten (as a powder) from chloride and chloride–fluoride melts and determine the factors influencing its particle size. The starting material was tungsten oxide (WO3) produced electrochemically from processed raw material (VK-6 tungsten carbide pseudoalloy). The melts were KCl–NaCl–CsBr and NaCl–KCl–CsBr–Na3WO3F3 eutectic mixtures. When the melt with a high WO2F42− content was subjected to electrolysis, tungsten precipitated as a superfine powder. The precipitate morphology showed that the tungsten particle size was dependent on electrolysis conditions. A relatively inexpensive and effective method of producing tungsten powders was developed upon the research.