PCMCIA CF卡在FANUC系统程序传输中的应用

介绍了CF卡在程序传输中的具体操作过程,并对传输中出现的故障提出了相应的解决方法.     

CF卡在FANUC 18i数控系统数据管理中的应用

数控机床数据是数控机床正常发挥其工作性能的关键,是保证机床正常工作的前提条件。为了及时排除故障,提高数控机床的使用效率,从实用角度介绍了CF卡在FANUC 18i数控系统数据备份与恢复等机床数据管理中的应用方法。     

基于USB接口的运动控制卡的设计

USB接口作为PC机最流行的接口之一,不仅安装和连接简单,而且降低了设备调试对现场及环境要求.随着控制技术、接口技术的不断发展,USB接口在数控技术、运动控制以及其它工业控制领域中也得到了广泛的运用.在研究运动控制卡的功能特点的基础上,采用TI公司的DSP-TMS320LF2812和ALTERA的 Cyclone II系列的 FPGA-EP2C8作为核心处理芯片,构成DSP和FPGA硬件平台.在此基础上,采用CYPRESS公司的高速传输的EZ-USB FX2控制器CY7C68013A设计了一款基于USB接口的运动控制卡.介绍了运动控制卡的总体结构,对USB接口软、硬件,以及DSP相关的软件程序进行了详细设计.     

厚度量仪在工件磨削中的应用

介绍厚度量仪的工作原理,对厚度量仪的设置与工件毛坯厚度尺寸分布和顶尖孔差异分布之间的关系进行了分析,提出厚度量仪设置的具体方法,描述了厚度量仪的设置过程。对工件毛坯厚度尺寸分布和顶尖孔差异对磨削加工效率的影响进行了分析。     

无震颤无心磨削稳定性图及其在机床开发中的应用

消除工件再生的震颤是改善无心磨削性能最主要的方法之一。目前,避免这种震颤的主要手段是采用试配法。本文根据稳定性图介绍了获得无震颤无心磨削的系统性方法。首先讨论了工件回转速度与中心高角度之比的重要性,然后按图确定无震颤区域。通过考虑棱圆形成的稳定性和接触过滤效应来进一步确定无震颤无心磨削的条件。运用磨削试验结果来说明该方法的实用性。另外,列出了采用加强型动态稳定性而开发的高精度无心磨床的性能。     

干冻磨削技术在磨床中的应用

介绍了干冻磨削技术相对于传统磨削方式的优缺点及其主要内容,提出了解决干冻磨削技术几个关键问题的设计方案,并搭建了试验平台进行了实验验证,结果表明干冻磨削技术应用于磨床的精磨削是可行的,为未来磨床行业的绿色化研究开辟了新的途径。     

网络通讯技术在磨削质量监控中的应用

研究并开发了一套新型红外线磨削温度自动检测系统.该系统将中央磨削质量检测室中的计算机和全厂的关键磨床组成局域网,可以实时监测每一台磨床的磨削温度.磨床的磨削温度由自行研制的红外线磨削温度自动检测仪来测量.当磨床的磨削温度超过计算机限定值时,中央磨削质量检测室的工程师可通过局域网将磨削用量、修整砂轮和切削液冷却强度等信息显示在磨床的液晶屏上,以供磨床的操作者参考并采取相应措施来降低磨床的磨削温度,可以实现零件在限定的磨削温度范围内高质量、高效率加工.本系统目前已应用在磨削现场,其中磨削温度测量准确,局域网传递信息精确,方便了工程师对现场操作人员的指导,极大地提高了磨削工作效率.     

砂带磨削在钢坯试样加工铣磨床上的应用

根据钢坯试样加工铣磨床的功能需求,采用了砂带磨削对试样进行磨削加工.介绍了砂带磨削的原理及特点,阐述了试样加工铣磨床的砂带磨削装置及磨削参数.该机床在实际应用中获得了满意的效果.     

基于DSP的双轴运动控制卡的设计与实现

针对运动控制卡,文章提出了基于"DSP+CPLD+ISA" 的硬件实现方案,其中DSP为TI公司的TMS320LF2407A,CPLD为 Altera公司的EPM7256S,然后依据所选方案对运动控制器的各部分电路进行了具体的实现分析,完成了双端口RAM通讯电路、I/O端口地址译码电路、两轴控制输出及基于CPLD的位置检测电路的设计.软件方面,完成了运动控制卡主控程序及中断服务程序的设计.     

叠加阀控制技术在双端面磨床液压系统中的应用

双端面磨床受控对象中的拖板移动油缸、砂轮修整补偿进给油缸、松夹油缸的直径均较小，所需的流量不大，本文针对这一特点，采用了叠加阀控制技术，提出了在设计过程中需要注意的几个问题，得到了正确选用叠加阀的方法。该液压系统具有可靠性高、稳定性及灵活性好等特点。     

轴承研磨机加工流场的参数优化及实验分析

为了探索研磨机研磨流场的较优加工参数,应用FLUENT对不同压力入口以及同一压力入口下不同入口磨料流气相百分比的加工流场进行了数值模拟,对参数优化后的研磨机进行实验研究。模拟结果表明:当入口压力在0.3~0.8MPa时,流场存在较优工作压力,速度下降值较小,有利于磨削加工;当入口压力超过0.8 MPa时,随着入口压力的增加,速度下降值也会增大,动能损失变大,所以在加工时,尽量保持入口压力小于0.8 MPa,提高研磨机效率;相同入口压力下,磨料流气相百分比的增加,也会导致流场速度突变的状况,降低磨料流气相的百分比可以提高研磨机效率。实验结果表明:优化加工参数后能获得较好的工件金属表面效果。     

高速数据采集卡和多线程技术在液压伺服控制系统中的应用

提出了在W indows这样的抢占多任务操作系统中,利用高速数据采集卡和多线程技术进行液压伺服控制的可能。介绍了抢占式多任务操作系统机制以及多线程应用程序的编写,阐述了将数据采集和多线程技术相结合应用于控制系统中应注意的问题。并针对具体的液压伺服控制实验平台编写了相应的控制程序,经过实践证明有良好的控制效果。     

Development and Application of a Wheel Based Process Monitoring System in Grinding

As an advantage to conventional monitoring systems sensor equipped grinding wheels offer the possibility to gain information on the process status from direct measurements of physical quantities in the contact zone. This can be realized by the integration of small temperature and force sensors into segmented grinding wheels. A new thermocouple sensor concept was developed whose novelty is the continuous contacting of the thermocouple by the grinding wheel wear. Further tests where conducted using a piezoelectric sensor integrated into the grinding wheel. By this set-up, forces in grinding as well as in dressing processes were obtained. After assessing the system's capability for monitoring grinding and dressing processes tests in an industrial environment showed the reliability of the monitoring system which therefore may become the basis for a novel kind of process control in the future.     

基于运动控制卡的雕刻机数控系统的研究与开发

对基于PC+运动控制卡的数控雕刻机的系统进行了研究,简单介绍了雕刻机数控系统的硬件系统,详细描述了控制系统的软件结构,软件采用模块化设计,包括NC代码管理、加工运行、人机交互等模块,重点讲述了NC代码管理部分,最后在Windows XP平台上以Visual C++6.0为开发工具,设计出了界面友好,简单易用的雕刻机控制系统软件.     

汽车顶盖激光焊缝打磨系统的设计与应用

针对汽车顶盖激光填丝钎焊的焊缝表面存在鱼鳞纹、锯齿边等缺陷,提出一种基于自适应接触法兰、电主轴和机器人的打磨系统。通过固定在机器人末端的自适应接触法兰使打磨片以恒定压力压紧焊缝,电主轴带动打磨片高速旋转,高速旋转的打磨片磨削焊缝。介绍了该系统的硬件组成、通信架构以及打磨流程,并分析了接触法兰压力、电主轴旋转方向及转速和打磨姿势对打磨品质的影响规律。     

模具工业中工艺卡片管理系统的设计实现

模具工业中的工艺卡片管理系统是对模具零件加工过程的工艺卡片进行管理的系统.结合现代模具行业的特点,采用VC ++6.0开发前台界面,SQL Server 2005开发的工艺资料库和文件夹系统共同作为后台数据库,实现了模具生产的工艺卡片管理系统的开发.通过该系统,可以大大提高工作效率,延长产品生命周期,缩短产品生产周期.     

多功能数据采集卡及其在旋转机械状态监测中的应用

简要介绍旋转机械状态监测及故障诊断技术在现代工业中的应用;并设计开发出一种在旋转机械状态监测及故障诊断领域中应用的基于DSP多功能同步数据采集卡,给出了其软硬件框图及数据采集的具体实现方法以及应用实例。     

CAD系统在CMM测量中的应用

对CAD系统在三坐标测量机测量中的应用进行了介绍。通过CAD系统可以完善和扩大测量机的功能,实现曲面测量时的测头半径补偿,并能对测量数据进行处理。文中对实现这些功能的方法和步骤进行了说明。