铜管钎焊热裂纹形成的原因与分析

本文阐述了铜管钎焊裂纹形成的常见原因及其金相组织状态.     

不锈钢真空钎焊

简述了不锈钢真空钎焊技术的应用、原理、工艺及设备情况,并概述了不锈钢真空钎焊技术的发展趋势.     

真空保温杯与真空钎焊炉

叙述了真空保温杯的种类，保温时间及使用寿命，联合设计三室真空钎焊炉的优点以及真空杯的钎焊焊料、结构。     

真空钎焊技术的应用

综述了真空钎焊技术的特点和在国内外航空发动机、空气分离设备、工程机械、车船和石油化工等领域的广泛应用．     

重型燃机蜂窝结构真空钎焊工艺技术研究

重型燃机上蜂窝结构的钎焊采用了新钎料B-Ni73CrSiB-40Ni-S(ВПр11-40Н)。本项目针对重型燃机上蜂窝结构的特点,开展了用新钎料钎焊不同材料(GH536与1Cr18Ni9Ti、GH4708和K4104)的钎焊接头性能测试,通过研究确定了蜂窝结构的钎焊工艺程序和工艺参数,钎焊的蜂窝结构零件满足技术条件要求。     

真空钎焊不锈钢板式换热器渗漏原因

某换热器在长期使用后出现渗水和腐蚀现象,对其渗漏部位进行宏观检查、扫描电镜及能谱分析.结果表明:部分区域的铜焊料与不锈钢基体在焊接时未完全熔合;在换热器使用期间,多次热循环与水流周期性冲击使焊接未熔合区域的铜焊料与不锈钢基体分离,最终导致局部渗水.     

真空铝钎焊工艺与设备

真空铝钎焊炉在真空度、温度均匀性、工件冷却及炉子结构等方面有其独特的要 求．本文从真空铝钎焊工艺对设备的性能要求来阐明真空铝钎焊炉应具备的主要技术指 标及炉子结构的功能，并对真空铝钎焊炉的钎焊周期进行了介绍。     

空调器中铜管焊接分析

对空调器中的铜管焊接方法、影响因素及常见的问题进行分析,阐述出现问题的原因,提出预防措施。     

真空容器充气时间计算

真空容器充气时间的计算,至今尚无简易方便的计算公式。本文通过对空气流经充气阀孔向真空容器充气时气体流动状态的判别,又根据真空容器与充气装置的构成关系,建立数学模型,由此导出了真空容器充气时间的计算通式、简易计算式及平均充气速率。     

火箭发动机喷管真空加压钎焊技术与设备

介绍了火箭发动机喷管真空加压钎焊技术工艺原理及特点,真空加压钎焊设备的结构和工艺过程。该技术工艺是对火箭发动机喷管夹层抽空,在达到钎焊温度时,炉膛内充入保护性气体,满足工艺所需0.8 MPa的外压力条件,对火箭发动机喷管形成真空钎焊与真空扩散焊两种焊接方式相结合的综合性工艺方法。     

热管的真空钎焊工艺及其在真空集热管上的应用

本文首先研究了真空钎焊条件对热管性能的影响,进而在最优条件下制作了热管及热管式真空集热管,并和市场上销售的产品进行了性能比较。在我们的实验条件下,最佳的热管真空钎焊工艺为:钎料成分为BAg44CuZn钎料,钎焊真空度为5×10-3Pa,真空钎焊功率为7.6 kW,钎焊间隙为0.08 mm。采用此工艺制作的热管其老化后的性能几乎不变,远优于市场上销售的热管,组装成热管式真空集热系统以后,其集热性能也比现有产品大为提高。     

用于核电元件制造的深井式真空钎焊设备设计

钨、钼、铼等难熔金属材料部件,常用于维持空间轨道卫星、空间站等运行的动力源中,如核电类电源、电推进等。此类核电元件大多工作在超高真空环境下,同时伴随有高温辐射、射线和粒子辐照等极为苛刻的环境条件。基于大多数部件结构特点,以及需要保护材料和部件外表面形状、尺寸精度、涂层组分及结构稳定性等要求,与其相关的真空工艺设备需设计为井式结构,工件为悬挂式安装。本文详细介绍了一种难熔金属真空钎焊设备,用于核电元件的新工艺制造,在可靠性、安全性和可操作性等方面进行了优化创新。设备为特殊“深井”式结构,上部出料,最高加热温度为2100℃。经测试,其热态(1600℃)真空度达到3×10^-4Pa,温度均匀性达到±4℃,使用情况良好。     

高精度真空钎焊炉焊接6061机载计算机机箱

6061(锻铝材料)高强度机载计算机机箱采用的是整体焊接工艺,其关键技术之一是高真空钎焊.为满足新材料焊接工艺要求,需要有高精度的工艺设备来保证,为此我们研制开发了高控温精度、高温度均匀性、高真空度、低泄露率的高精度真空钎焊设备.同时对6061材料的机载整体机箱真空钎焊工艺进行了探讨,使新材料、新工艺、新设备完美结合为一体.     

去除真空铝钎焊炉内油污的简便方法

介绍一种去除真空铝钎焊炉内油污的简便方法.     

真空容器的漏气率与升压率

本文论述了与抽气系统隔断后，引起真空容器内气体升压的两种因素，即外部气体的漏入和内部气体的释放。并分析了漏气率与升压率和容积三者相互制约的变化关系。提出真空设备允许升压率及允许漏气率的规定方法和依据以及升压车和漏气率的测试原则。     

某超大真空容器新型大门法兰焊接方案模拟与分析

大门法兰是某直径17m超大真空容器的关键部件,其刚度特性直接影响到真空容器的密封效果及稳定性。针对超大真空容器传统形式法兰加工制造困难、消耗材料较多、结构刚度较差等问题,提出了一种新型的法兰结构形式。而新型法兰的焊接工艺将对其结构强度有较大影响,通过有限元模拟了大门法兰的两种焊接方案,并对焊后的应力及变形进行了分析,从而优选出焊接方案Ⅱ。采用焊接方案Ⅱ,焊后的最大变形量为18.3mm,两条焊缝的最大残余应力分别为210和270MPa。     

大型双壁真空绝热低温容器的检漏

大型双壁真空绝热低温容器在使用过程中,应使渗漏及日蒸发率降至最低。因此,制造厂家选择适当的检漏方法和技术,是一个需要研究的问题。本文所述大型低温容器是指具有环形空间的双壁容器,其容积为14～1530m~3。     

Al-Ti异种合金真空钎焊的研究

在结合界面上生成层状的脆而硬的金属化合物（TiAl3,TiAl和Ti3Al)是Al-Ti异种合金焊接所存在的主要问题,本工作基一协内外研究成果和相关资料,利用正蛟设计在理,以Al-11.5Si近共晶合金为基,通过添加元素Sn和Ga形成9种钎料,并利用各新钎料对Al合金和Ti合金进行了真空钎焊,勇于强度试验和铺展性试验,对该9种钎料进行评定,试验结果表明,含10％Sn,0.20%GAa的Al-11.5Si铝基钎料铺展性和抗剪强度等方面都具有较好的性能,使Al-Ti异种合金构件达到较好的机械性能。