光管扰流子与翅片管扰流子空气预热器的经济性分析

举例说明管内增加扰流子及管外增加翅片对空气预热器传热系数的影响，在相同工艺参数条件下设计的光管扰流子预热器与翅片管扰流子预热器总重量和制造费用不同，光管扰流子预热器的经济性要高于翅片管扰流子预热器。     

光管扰流子空气预热器在加热炉上的应用

本文详细介绍了扰流子空气预热器强化传热过程的原理。同时介绍了吉林炼油厂常减压装置中常压炉使用光管扰流子空气预热器的原因及效果。     

扰流子翅片管空气预热器

<正> 抚顺石油学院研究设计制造了扰流子翅片管空气预热器。该预热器是在管外表面增加翅片,强化管外传热,在管内插入扰流子使空气在管内增加流速及旋转,强化湍动程度的一种新型高效空气预热器。它的主要技术性能为:使用烟气温度160—450℃,传热系数36—45W/(m~2·K),加热炉热效率86—88％,烟气阻力6—40Pa,空气阻力30—60Pa。设备投资回收期1—1.5年。扰流子翅片管空气预热器,经胜利炼油厂、辽化炼油厂、吉化炼油厂等二十余家多年使用,表明其性     

光管扰流子空气预热器的设计与应用

总结了近几年来光管扰流子空气预热器在石化行业的应用情况，提出了设计中需考虑的几个问题和避免硫酸露点腐蚀的一些措施，并与光管式空气预热器进行了比较。     

采用无机热管技术解决重整加热炉的露点腐蚀

中国石油天然气股份有限公司大庆炼化分公司重整加热炉对流段热载体炉管及扰流子管式空气预热器管束发生泄漏,泄漏的原因为低温露点腐蚀,采用无机热管技术对加热炉空气预热器改造,并对自产瓦斯进行脱硫,彻底消除了泄漏隐患,保障了装置正常运行。     

常压炉空气预热器腐蚀分析与对策

对常减压蒸馏装置加热炉的扰流子一热管复合式空气预热器的热管换热段后端的的腐蚀、结垢等问题进行了探讨。结果显示,采取确保排炯温度测量真实、±曾加热风循环线等措施,能够比较好地解决设备的露点腐蚀和结垢等问题,延长了空气预热器的使用寿命。     

加热炉余热回收设备烟气露点腐蚀及其抑制

介绍了工业加热炉余热回收空气预热器、省煤器、尤其是扰流子换热器和热管换热器在应用中受到的含硫烟气露点腐蚀问题,并对腐蚀的抑制办法进行了探讨.     

加热炉余热回收设备中烟气的露点腐蚀及其抑制

文中介绍了工业加热炉余热回收部分的空气预热器和省煤器，尤其是扰流子换热器和热管换热器在应用中受到的含硫烟气的露点腐蚀，并简要从几个方面对腐蚀的抑制进行了探讨。     

加氢裂化装置空气预热器水热媒节能改造

针对3.6 Mt/a加氢裂化装置加热炉热管空气预热器存在露点腐蚀和效率低的问题,提出采用水热媒技术的解决方案。实际改造过程中,为降低投资成本并满足除氧水系统压力的要求,采用了扰流子水热媒组合式空气预热器。改造完成后,烟气外排温度从改造前的175℃降至140℃;热空气温度从改造前的80℃升至120℃;热效率较改造前提高了2个百分点;节约燃料费用230万元/a、节约蒸汽费用966万元/a。该技术的成功应用,解决了热管空气预热器存在的露点腐蚀和效率低的问题,保证装置长周期高效运行。     

提高加热炉热效率的新途径

介绍为提高加热炉热效率所采取的技术措施。指出应用扰流子翅片管和热管空气预热器回收高温烟气余热、炉壁内表面喷涂耐高温辐射涂料减少散热损失和鼓风机与引风机电机安装变频调速器控制烟气中的过剩氧量是提高加热炉效率的新途径。生产实践证明,运行安全,操作简单,投资少,节能效果好。     

几种强化传热管的流阻和传热性能

对螺旋槽管、横纹管和 2种不同结构尺寸的缩放管进行了流阻和传热性能实验研究 ,得到了这 4种强化管的流阻和传热系数 ,并与光滑管进行了对比。通过综合评价 ,在实验范围内 ,其综合性能按优劣依次为螺旋槽管、横纹管、缩放管 1、缩放管 2。     

方矩形管内接孔型设计方法

介绍了一种在先成圆再变方生产方式下的方矩型管孔型设计方法，利用方矩形管成品尺寸作为变形轧辊的内接尺寸，通过简单的计算公式得到各道轧辊孔型，根据成品管长宽比合理配置孔型结构，有效提高管坯表面轧制质量。     

对ASTM1016／A 1016M-2011a标准的三个疑问及探讨——中外不锈钢管标准细节比较研究之四

对ASTM1016／A1016M--2011a标准所涉奥氏体不锈钢高频感应焊管方法、不锈钢管化学成分所含非规定合金元素及铜管扩口试验要求指标条款提出了疑问,并结合相关背景材料或欧洲标;住进行了分析讨论。指出奥氏体不锈钢高频焊接至今仍是不成熟的生产技术,和值得关注的有关不锈钢化学成分中所含非规定元素的一些新认识,包括Cr-Mo铜管在内的扩口试验合理指标．     

热等压法钢塑复合管生产技术研究

针对目前钢塑复合管道的生产现状,分析了导致钢塑复合管质量问题的原因.在此基础上开发了热等压法钢塑复合新技术.该技术生产成本低,且无污染.所生产的钢塑复合管道其内衬层与钢管基体贴合好、使用寿命长.采用不同材质的衬管、控制复合温度和压力,可以生产出满足不同工况、不同介质要求的产品.文中介绍了该生产技术的原理、特点以及产品检验内容和方法.     

采用静电喷涂技术生产装饰用管

介绍了钢管采用静电喷涂技术进行后加工，以获得各色涂层，用来生产装饰用管的工艺过程，以及装饰用管的各种性能指标。     

非对称布管的挠性管板应力分析及结构优化

基于某公司的挠性管板预热器,以非对称布管的挠性管板为研究对象,运用有限元软件ANSYS对非对称布管的挠性管板进行多工况模拟,得出管板的各类应力水平及应力分布规律。根据JB 4732-1995《钢制压力容器--分析设计标准(2005年确认)》对挠性管板进行应力校核,发现部分工况下管板应力评定不合格。对非对称布管的挠性管板提出了增加管板厚度和增设支撑筋板2种优化方案并进行了数值模拟。分析结果表明,增加支撑筋板可以有效降低管板各类应力,且安全裕度较大,对挠性管板的工程设计具有一定的指导意义。     

变截面管换热器不同管间支撑物下的实验研究

分别对管束结构为单弓形折流板、13变截面管与23光管组合、23变截面管与13光管组合及在13变截面管与23光管组合的基础上,再在此管束边缘部分布置小直径管的4种管壳式换热器进行试验比较和分析。试验结果为无折流板变截面管混合管束纵向流管壳式换热器在工业上的推广提供了一定的依据。     

大型管壳式换热器管-管板连接的可靠性措施

对材料性能、管孔的结构及加工要求、管与管板的连接型式等影响换热器管与管板连接接头强度的因素进行了分析 ,结合乙烯大型换热器E EA12 3F的制造 ,提出了管与管板连接接头的可靠性措施。实践证明 ,该措施切实可行 ,对其它大型换热器的制造中管与管板的可靠性连接具有一定的指导作用     

R>1.0的固定管板计算方法初探

本文对R>1.0的固定管板受力状况作了粗略的分析,同现行标准规定的布管结构进行了比较,并在分析对比的基础上对该类结构的管板提出了简捷的计算方法。     

我国油井管现状及存在的问题

我国油井管的生产已有四十年历史,至今国产化率达到５０％,但在质量、品种、生产技术和科研方法,与发达国家相比还存在着一定差距。而且规格、品种和数量尚不能满足石油工业的需要,特别是在油田使用中还不时发生质量事故。本文通过裕列分析和国产化动向综合评述,进一步阐述了我国油井管的质量状况及存在的问题。