重介浅槽分选机水平流参数及分选下限的研究

采用数值模拟技术对重介质浅槽分选机的内部流场进行模拟,研究浅槽水平流不同角度对流场内部环境的影响,通过探究水平介质流进入槽体的最佳角度以及改变水平速度,找出重介浅槽适合较低分选下限。结果表明,水平介质流以40°角给入时,槽体内部的流场较为稳定,更加适合煤炭分选;颗粒粒度下限在8 mm,其他条件保持稳定时,水平流速度为0.22 m/s,竖直流速-0.185 m/s,分离效果较好。     

螺旋分选机分选无烟煤泥的研究

介绍了利用螺旋分选机分选无烟煤泥的试验情况。结果表明,分选－１ｍｍ粒级无烟煤泥时,降灰效果显著,分选指标良好,避免了无烟煤泥浮选时可浮性差的弊端。在动力煤选煤厂推广可节省基建投资,降低生产成本,提高无烟煤泥的分选效率。     

LXA1000螺旋分选机分选下限分析

以LXA1000螺旋分选机为研究对象,选择了2座选煤厂2种不同选煤工艺、不同煤质的螺旋分选机入料展开试验。通过对试验结果分析,确定LXA1000螺旋分选机对0.074～0.15 mm粒度级的细粒煤具有明显的分选作用,对小于0.074 mm粒度级的细粒煤泥基本无分选作用。在对0.074～0.15 mm粒度级煤泥分选中+1.8 g/cm³密度级分选效果明显。     

CSS粗煤泥分选机分选试验研究

介绍了CSS粗煤泥分选机的基本分选原理和分选过程,通过对田庄选煤厂粗煤泥分选工艺各产品进行筛分、浮沉试验,表明该工艺有利于提高粗煤泥的分选效果,CSS粗煤泥分选机适合低密度分选,最佳分选粒度为1~0.25 mm。     

水介质流化床分选机的试验研究

介绍了水介质流化床分选机的结构和工作原理,通过对1~0.25mm粗粒煤进行连续分选试验,得出该机分选效率最高可达98.0339%,可能偏差为0.0785;实验结果表明,水介质流化床分选机是分选粗粒煤的较理想设备。     

变频涡轮式分选机在电厂粉煤灰分选中的应用

本文阐述了粉煤灰分选的各种方法，主要介绍了变频涡轮式分选机设备及闭路分选系统工艺特点、系统参数的优化选择。以及其在电厂粉煤灰分选中的应用情况。     

提高TBS干扰床分选机分选效果的研究

针对石板选煤发电厂TBS干扰床分选机分选精度低、末精煤灰分不稳定等问题,对TBS分选机和末精煤脱泥系统进行了改造,提高了TBS干扰床分选机的分选精度和末精煤产率,降低了末精煤灰分,提高了总精煤质量,取得了较好的经济效益。     

水介质流化床分选机中煤颗粒沉降末速的研究

介绍了水介质流化床分选机的原理,利用鸡西煤样来研究了煤颗粒在水介质流化床分选机中的沉降末速,讨论了煤颗粒的不同密度(小于1.3、1.3~1.4、1.4~1.5、1.5~1.6、1.6~1.8、大于1.8g/cm3)、不同粒度(3~2、2~1、1~0.25mm)及形状系数对沉降末速的影响,最终建立了3个相关的数学模型,为水介质流化床分选机流态化以及工艺参数研究奠定了理论基础。     

三锥水介分选旋流器在粗煤泥分选中的应用

介绍了中国粗煤泥分选的现状,对目前选煤厂中常见的粗煤泥分选设备做了简要评述。分析了煤泥重介旋流器、螺旋分选机、TBS干扰床分选机、水介分选旋流器在工业应用上的优缺点。同时,介绍了山东科技大学研发的三锥水介分选旋流器,对其进行实验室实验并对实验效果进行分析。结果表明：三锥水介分选旋流器对＋0.2 mm的煤泥有良好的分选效果,其不完善度I=0.088,证明是一种高效的粗煤泥分选设备,有着广阔的应用前景。     

双循环旋风分离器分离性能的实验研究

双循环旋风分离器采用筒锥结构,有2个切向进气口,即主进气口和回流口,分别位于筒体的中部和顶端。排灰口底部设有稳流锥,灰仓侧壁设置了抽气口。通过实验研究了进口位置、进口气速、稳流锥和抽气操作对此新设备分离性能的影响。实验设备直径为0.250 m,实验物料采用粒径0.1—36μm,平均粒径为8.72μm的石英砂。结果表明:主进口进料,风速在12—19 m/s变化时,总分离效率为98.5%—99.17%,可以基本去除大于3μm的颗粒。主进口进料比回流口进料总分离效率大1.5%—3.5%。采用主进气口进料时,稳流锥可以提高总分离效率0.15%—0.2%,抽气操作可以提高总分离效率0.3%—0.4%;回流口进料时,分别提高1.5%—2%和0.6%—1%。     

Modeling of high-tension roll separator for separation of titanium bearing minerals

In this study, a three-level Box-Behnken factorial design combined with response surface methodology (RSM) for modeling and optimizing of process parameters of high-tension roll separator (HTRS), namely feed temperature, feed rate and roll speed for the separation of titanium bearing minerals (ilmenite and rutile) was developed. Second-order response functions were produced for the grade and recovery of the titanium bearing minerals in the conducting fraction. Taking advantage of the quadratic programming, optimized levels of the process variables have been determined as optimum levels to achieve the maximum grade of 98.7%, whereas the maximum level of recovery was 98.4% of titanium bearing minerals in the conducting fraction was predicted. The influence of the process variables of the HTRS on grade and recovery of the titanium bearing minerals in the conducting fraction was presented as 3D response surface graphs.     

双循环旋风分离器除尘机理的数值模拟

双循环旋风分离器通过将主进口设置在筒体中部,将顶部进气口设置为回流口,消除了进气口附近的二次流,避免了短路流,将大于3μm颗粒的分离效率提高至接近100%,并避免了少量11—15μm颗粒的短路逃逸。为了探索该设备的除尘机理,借助CFD软件,通过数值模拟研究的方式,辅助分析了2种进气口在分离性能上不同,传统旋风分离器不能完全分离3—8μm和11—15μm颗粒的机理,以及消除二次流的方法。计算结果表明:当回流气速低于主进气速时,会产生类似于顶端进气口的现象,即二次流、灰环和短路流,降低了小于6μm颗粒的分离效率。当回流气速略大于主进气速时,可以完全消除主进气口附近的二次流,使得所有粒径颗粒的分离效率都较高。模拟结果与实验结果从定性的角度符合较好。     

旋风分离器分离性能的数值模拟与分析

以XLPB-5.0和XCX-5.0两种旋风分离器为原型,采用CFD软件对这两种旋风分离器进行了流场与分离效率的数值模拟,初步探讨了入口蜗壳形式与芯管结构对分离效率的影响。模拟结果显示:旋风分离器内流场呈各向异性分布特点,切向速度是影响分离效率的首要因素,径向速度的存在会造成"流场短路"现象,使轴向速度呈不对称分布,导致分离效率的降低。轴向速度与径向速度的共同作用促使颗粒在旋风分离器内做螺旋运动;XLPB-5.0和XCX-5.0的分离效率分别为92.55%和94.96%,与实验结果基本吻合,且不同芯管参数下XCX型的分离效率比XLPB型高;螺旋式入口蜗壳(XCX-5.0型)对旋风分离器上部流场的影响相比直流式入口蜗壳(XLPB-5.0型)复杂;对于两种旋风分离器,随着芯管直径的增大,分离效率逐渐变小;随着芯管深度的增大,分离效率先增大后减小。     

重介质浅槽分选机在动力煤选煤厂的应用

介绍重介质浅槽分选机在潘一选煤厂的应用,简述了它的工作原理和系统流程;通过最小二乘法对原始数据进行调整,使原始数据更能真实反映实际生产,并通过曲线拟合的方法来评价分选性能;实践证明重介质浅槽分选机具有排矸量大（182．53t／h）,分选精度高（Ep=0．0477）等特点,能有效弥补旋流器的不足。     

天然气脱蜡旋风分离器分离效率的模拟

旋风分离器分离效率高,不易堵塞,用于天然气脱蜡效果显著。通过CFD软件Fluent模拟CYG-S型天然气脱蜡旋风分离器的两相流场,得到了旋风分离器内的压力、切向速度、轴向速度分布。对比了不同入口速度下的模拟与理论计算的分割粒径x50,发现具有很好的吻合度,两相模拟有一定的可靠性。结果表明：在旋风分离器锥段底部靠近壁面处的石蜡液滴质量浓度较高;随着进口流量的增加,旋风分离器分离效率提高,当进口流量为1000 m3/h时,x50可以达到5.3 μm;大粒径液滴的分离效果明显,但在所研究的进口流量范围内,进口流量的变化不能明显地影响粒径小于5 μm液滴的分离效率;柱段和锥段长度的增加使得旋风分离器的整体长度增加,延长了液滴在旋风分离器内的停留时间,提高了旋风分离器的分离效率。     

HMDS高效煤用重介磁选机的应用

重点介绍了HMDS磁选机的磁系组成,采用钕铁硼与锶铁氧体2种物质作为磁系不仅提高了磁选机扫选区的磁场,而且解决了磁选机卸矿难的问题。论述了HMDS高效煤用重介磁选机在重介选煤系统中的应用实践与洗选效果。实践证明HMDS高效煤用重介磁选机是目前国内回收重介质最高效的磁选设备,具有回收率高,使用寿命长,适应性强,安装调试方便等优点。