板框压滤机的最佳操作条件

对板框压滤机在处理各种不同物料过程中的最佳参数选择进行了讨论。特别对恒压操作条件下,导出了具有不同性质滤渣的物料所应采用的最佳操作压力的表达式。同时,还针对生产能力和年经营费用两项指标进行了优化,给出了在最佳生产能力及最低年经营费用下,各项操作参数的确定方法。最后用一典型的算例进行了具体说明。     

板框压滤机的选择和操作参数的确定

研究了板框压滤机先恒速后恒压过滤操作规律,提出了过滤面积和滤框厚度的选择以及操作压力和操作周期的确定方法,附有计算实例。     

一种计算间歇过滤机最佳操作周期的新方法

本文通过引入当量非恒压过滤时间的概念,导出了间歇过滤机最佳操作周期的计算公式,可以快速准确地计算间歇过滤机的最佳操作周期和最大生产能力,附有计算举例。     

板框压滤机过滤面积的设计计算

提出了一种准确计算板框压滤机过滤面积的方法，使用者可准确合理地确定板框压滤机的过滤面积和最佳操作条件。     

一种计算间歇过滤机最佳操作周期的新方法

通过引入当量非过滤时间的概念,导出了间歇过滤机最佳操作周期的计算公式,可以快速准确地计算间歇过滤机的最佳操作周期和最大生产能力,附有计算举例。     

板框压滤机排水系统技术改造

板框压滤机是污水处理系统对污泥起干化作用的主要设备;本文分析了板框压滤机运行中排水系统存在的问题,并提出了改造方案;采用聚丙烯滤板和滤布与排水槽集中回收滤液方式,有效的提升了压滤机的工作效率。     

压滤机橡胶囊式板框的制造

介绍了压滤机橡胶囊式板框的设计原理、胶料配方，制作工艺及使用情况。     

糖厂板框压滤机的化学清洗

在没有高压水射流清洗机的情况下,采用一种较为合理的化学清洗工艺清洗板框压滤机。具有很好的清洗效果,     

高效节能压榨式压滤机板框的研制

1 前言板框压滤机是一种悬浮液的固液分离装置,广泛应用于化工、冶金、食品、酿造、医药及污水处理等工业悬浮物的固液分离。国内常用的普通板框压滤机,板框易破碎、易凸肚变形、过滤压力低。1987年,武强     

AFIS1500板框压滤机液压控制安全装置的改进

本文对ＦＩＳ１５００板框压滤机液压控制安全装置的密封结构进行了改进，避免了因密封结构设计不合理导致泄压而影响压滤机的正常工作，使用效果良好。     

压滤机框架的设计计算

建立了压滤机框架的力学模型 ,并推导出压滤机框架的强度及刚度的设计计算公式。     

ZYLD自动压滤机的研制

详细介绍了 ZYLD自动压滤机的研制过程 ,介绍了 ZYLD自动压滤机的结构、原理、工艺系统及电器系统 ,简要介绍了 ZYL D自动压滤机工业应用的情况。     

滚压式污泥脱水机刮刀导向板结构分析

滚压式污泥脱水机是一种新型过滤分离机械,刮刀导向板是滚压式过滤机的重要部件。应用有限元方法分析刮刀导向板在操作条件下的强度和变形,并以此为基础对实际运行中刮刀导向板存在的表面拉毛问题进行了分析,提出了改进措施。     

尖山铁矿进口美卓压滤机滤布的国产化试验

新增的四台metso隔膜压滤机投产后,发现随机进口的聚丙烯复丝滤布堵塞失效严重,不仅影响设备的效率,也增加了生产成本,为此选择三家国内滤布厂家在四台压滤机上进行了24个批次的滤布试验。结果表明:滤布有效循环数约1 150,滤布单耗在30块/万吨精矿以上,滤饼水分远低于要求的9.3%,前300个循环和总体的滤液浓度分别为0.41%~0.97%和0.49%~0.73%,但滤布都未能满足1 500的有效循环数和26块/万吨精矿单耗的要求。下一步拟减小尼龙丝径和滤布孔径,增大孔数和透气量,同时改善后续的表面处理工艺,可望解决滤液浓度和循环数量的矛盾。同时,对离散性很大的滤液浓度采用剔除可疑数据和数值积分求平均值的计算方法进行了科学的处理。     

厢式压滤机拉板机械手的设计与改进

介绍了厢式压滤机目前常用的几种拉板机械手的结构,说明了其存在的问题,提出了设计、改进方案,取得了良好效果。     

双氰胺渣浆在立式压滤机上的试验

介绍了板框立式压滤机的工作原理。利用PF0.1-H2型试验机完成双氰胺渣浆的过滤试验,对试验结果进行了分析,认为双氰胺生产工艺中可以选用全自动板框立式压滤机。     

一种新型污泥脱水设备-滚压式污泥脱水机

滚压式污泥脱水机是一种新型的用于污泥脱水的过滤机械,它脱水率高,固相保留率高,连续工作时间长,并且全过程封闭。重点介绍了这种脱水机的结构,通过与现有的几种比较流行的污泥脱水过滤机的比较,说明其具有良好的污泥脱水功能。     

Design Considerations for Plate and Frame Ultrafiltration Modules by Computational Fluid Dynamics Analysis

Pressure and flow maldistributions were studied in a full‐scale industrial plate and frame ultrafiltration module, operating in a Z flow pattern, for the recovery of used motor oils. Solutions were obtained using (1) a three‐dimensional solution of the Navier‐Stokes equation using computational fluid dynamics and (2) Bernoulli's equation and a momentum balance in one dimension. Fluid decelerations and accelerations generated pressure increases and decreases in the distributor and collector, respectively, biasing the flow distribution to the last channel. Several modifications to the original design were evaluated; the most effective was larger distributor and collector diameters, which greatly improved the uniformity of the flow distribution and transmembrane pressure, and reduced the overall pressure drop in a bank. A variable diameter distributor and collector module was designed using the 1‐D model. Flow distribution was significantly improved but also yielded an undesirable overall higher pressure drop and a pressure maldistribution in the bank. The maldistribution of the main inlet manifold to the distributors in the first bank was strongly dependent on the module design. The flow distribution across the width of a channel became uniform within a short distance, essentially eliminating the need to consider this design aspect any further. Flows at the bank outlets, and hence inlets of the following bank, showed uniform lateral distribution in all cases, suggesting that future modelling work can be limited to a fraction of the module width, based on symmetry, in order to gain computational efficiency.