国内原油电脱盐装置的罐内结构与技术分析

依据电场在水滴电聚结过程中的作用机理，对国内在用的电脱盐技术的不同罐内结构形式进行了技术分析和比较，认为高速电脱盐技术具有脱盐速度快、脱盐效率高、切水含油少和电耗低等优点，在同等条件下，原油加工能力可以大幅度提高，是我国电脱盐技术的发展方向。     

高速电脱盐技术及其应用

介绍了电脱盐装置的工艺流程及高速电脱盐设备的结构特点。与低速电脱盐技术相比，高速电脱盐技术具有脱盐、脱水效率高，占地面积小、降低成本、节电能力强等特点。随着炼油装置规模大型化、原油加工品种的多样化，高速电脱盐技术将具有广阔的应用前景。     

原油脉冲电脱盐技术及工业应用

分析了炼油厂原油电脱盐技术现状及发展趋势,介绍了原油脉冲电脱盐技术的工作原理及技术特性。以荆门分公司蒸馏二装置为例,介绍了原油脉冲电脱盐技术的工程应用情况,与传统电脱盐技术相比,脉冲电脱盐技术具有原油脱盐脱水效率高,电脱盐装置操作稳定,改善含盐污水带油等特点,具有良好的经济效益和社会效益,是一种值得推广的炼油厂原油脱盐脱水技术。     

原油脉冲电脱盐技术研究

分析原油脉冲电脱盐技术的脱盐/脱水机理。以10 L/h的两级动态原油脉冲电脱盐装置,采用正交试验法对影响原油脉冲电脱盐效果的7个因素进行研究。结果表明：在原油处理量提高60％的情况下,采用优选的工艺条件,二级电脱盐后原油的盐质量含量小于3.0 mg/L,水质量含量小于0.3%,切水含油量小于100 mg/L,达到了深度脱盐的技术要求;与普通交流电脱盐相比,脉冲电脱盐节电率可达58.9%。     

新型鼠笼式凝析油电脱盐装置的应用研究

针对凝析油存在的脱盐温度低、注水量大、混合强度大和油水易乳化的特点，通过实验室凝析油电脱盐的工艺研究，确定了凝析油合适的工艺条件，并开发了新型鼠笼式电脱盐成套设备，通过增大凝析油在强电场的停留时间和加大强电场的电场强度来保证脱盐效率。新型鼠笼式凝析油电脱盐装置的运行结果表明：脱后含盐基本在3mg／L以下，脱后平均含盐为2．3mg／L，含水为痕量，脱盐达标率达到90％以上。     

电脱盐装置技术改造

兰化原料动力厂电脱盐装置改造采用了长江电脱盐设备公司和北京设计院开发的交直流电脱盐成套设备，本文讨论了装置改造内容，对运行交流电场和直流电场脱盐脱水效果以及电耗情况进行了对比分析，通过优化装置工艺运行参数，装置脱盐脱水效果有了显著提高。     

电脱盐装置的改造及其效果

介绍了荆门石油化工总厂原油电脱盐装置由二级脱盐改造为三级脱盐的情况，以及改造后装置的脱盐效果。装置改造后，按原油脱盐后含盐量＜5mg／L的指标，脱后含盐合格率由原来的82．2％提高到99％。     

原油高频电脱盐机理研究

采用原油高频电脱盐流态工艺实验装置,研究了3种原油的高频电脱盐工艺中电场强度、电场频率和脱盐温度对脱盐效果的影响。在最佳脱盐参数条件下,采用显微分析系统观察了高频电脱盐过程中水珠聚集的形态和迁移的微观过程。结果表明,电场强度、电场频率和脱盐温度对高频电脱盐效果影响较大,并存在一个最佳电脱盐条件。最佳条件为电场强度450V/mm、特征频率范围7000±500Hz、脱盐温度96℃。油中的微水滴存在水链聚集、水珠聚集和水珠分散3种现象,按照聚集-长大-再聚集-再长大-沉降的运动过程进行。在此基础上,对其机理的研究进一步明确了原油高频电脱盐工艺的脱盐为偶极极化碰撞、特征频率振荡和介质损耗破坏乳化膜这3种机理共同作用的结果。     

脱硫净化水pH值对电脱盐的影响

脱硫净化是将蒸馏装置和焦化装置排出的污水经处理后得到净化水的工艺。文章对脱硫净化水作为原油电脱盐注入水注入前后的水质组分进行了对比,发现电脱盐装置注入脱硫净化水时,电脱盐排出水中氯离子和部分金属离子质量浓度偏高,证明脱盐效果较好;同时研究了不同pH值的脱硫净化水作为电脱盐注入水对电脱盐系统原油乳化程度的影响;以及不同pH值的脱硫净化水、去离子水对电脱盐脱盐效果的影响。阐明了脱硫净化水pH值在6～9时不会影响电脱盐的脱盐效果,电脱盐系统不会产生乳化,而pH值小于6或pH值大于9时,电脱盐的脱盐效果不佳,且电脱盐系统的原油轻微乳化。脱硫净化水充分回收利用对于水资源紧缺地区节约水资源显得尤为重要。     

我厂三套常减压装置原油电脱盐的运行分析及改进

从三套电脱盐的设备、工艺参数、技术状况等方面进行分析，找出电脱盐运行不佳的原因，并制定出相应改进措施，实施后脱盐效率由81．8％提高到90．5％。     

超声波破乳技术在电脱盐工艺中的应用

超声波破乳技术是新兴的原油破乳技术,具有低能耗,脱盐效果好等特点.超声波替代破乳剂在庆阳石化公司电脱盐生产中的应用表明:采用超声波破乳可使电脱盐罐电流显著降低,原油二级脱盐后含盐量小于3.0 mg/L,总排水的水质得到明显的改善.     

高频/高压脉冲交流电场破乳技术及其原油电脱盐应用研究

劣质原油的电脱盐预处理是当前炼油企业普遍面临的一个技术难题。通过系统介绍世界范围内原油乳化液电场破乳技术的发展历程,指出高频/高压脉冲交流电场应该引起国内业界的关注。实验室内可行性实验和工业侧线试验结果均表明,高频/高压脉冲方波交流电场的破乳效果优于常规工频/高压交流电场,获得最佳破乳效果的电场频率应该依据原油乳化液的具体理化特性(如水含量、乳化程度、破乳温度等)筛选确定,且一般在1 500 Hz以上。BIPTHFAC-Ⅲ型高频/高压脉冲方波交流电源的现场测试结果表明,在最佳电场频率区间内的电脱盐率均高于同期参照对象的平均电脱盐率,同时还能缩短水力停留时间以及节省加热成本。高频/高压脉冲交流电场破乳技术为炼油企业应对复杂劣质原油的脱盐难题提供了一条切实可行的解决方案,值得进一步开展工业应用研究。     

气旋浮高效除油技术及其在电脱盐切水预处理中的应用

原油电脱盐切水除油预处理是当前炼油行业普遍面临的一个技术难题。利用自主研发的BIPTCFU-Ⅲ-4型气旋浮含油污水处理样机(CFU)在中石化沧州分公司首次进行了非常态下电脱盐切水除油预处理的现场试验研究。试验结果表明：入口含油浓度在7632.8-10658.0mg/L之间波动时,单级CFU稳定运行时的除油率可达95.0%,两级CFU稳定运行时的除油率保持在95.6%-98.6%,CFU出水含油浓度可以稳定在131.8-263.5mg/L之间,完全满足后续污水处理流程的进水要求,而且具有密闭运行、水力停留时间短等优势。气旋浮含油污水复合处理技术为电脱盐切水分级达标处理提供一条切实可行的技术解决方案,值得进一步开展工程放大应用研究。     

双进油双电场电脱盐脱水技术及其在大港石化的应用

中国石油大港石化分公司5.0 Mt/a电脱盐装置原采用高速电脱盐技术和交直流电脱盐技术,投运之后脱后盐含量、水含量均不合格。采用双进油双电场技术进行改造后,脱后原油盐（NaCl）含量（质量浓度）小于3 mg/L、水质量分数小于0.2%,合格率为100%;脱后排水油含量（质量浓度）小于150 mg/L,合格率95%～100%;在脱钙剂注入量为25～35 μg/g时,脱后原油钙质量分数小于10 μg/g 。     

过滤法原油脱盐脱水技术研究

阐述了过滤法对原油进行脱盐脱水的机理及过滤脱盐工艺的影响因素,包括滤料、过滤速度、破乳剂、注水量、混合压降、脱盐温度。过滤脱盐工业化装置已经历了５ 年的连续运行,过滤脱盐工业化装置的结果表明,采用过滤法原油平均盐含量为２．１７ ｍ ｇ／Ｌ,原油平均水含量为０．１５％ ,且节电、节水、节省破乳剂效果显著     

原油旋流脱盐脱水实验研究

为了克服原油电脱盐过程中高压电系统复杂、设备体积相对较大、维护困难的缺点，以旋流分离技术取代高压电脱盐技术，结合混合溶盐技术，构成旋流脱盐新工艺，在8．0Mt／a常减压装置上建成处理量为3．0m^3／h规模的旋流脱盐工业侧线实验装置。对旋流脱盐器的雷诺数（Reynolds number）、欧拉数（Euler number）、压降比等无量纲参数进行了实验研究，找到了参数的相互关系。当进口雷诺数在5000～5800范围内时，采用该装置可将原油中盐的质量浓度从8mg／l降低到3mg／l以下，水的体积分数从5％～8％范围降低至0．40％（平均值）以下。     

加工高酸原油电脱盐优化

针对荣卡多和达混(2∶1)高酸混合原油开展了破乳剂评选实验以及静态电脱盐实验,根据实验结果提出了最优的破乳剂以及电脱盐工艺参数。破乳剂NS-2004在药剂注入量为30μg/g,注水量为7%,温度为130℃,电场强度为1.2 kV/cm,混合强度为手动振荡150次,停留时间为30 min的条件下,效果最好。同时企业采用了国外先进的原油预处理技术,于原油末站管线加注原油预处理剂,通过化学药剂泵连续原剂注入,并根据罐区原油含水及排水含油情况调整注入量,对改善高酸原油电脱盐效果起到了良好作用。     

高酸原油电脱盐存在的问题及对策

对高酸原油电脱盐过程中存在的问题以及解决方案进行了阐述和总结。高酸油加工电脱盐存在的问题主要包括油水乳化严重、脱盐脱水不达标和脱盐电流大等。文章从电脱盐工艺条件、新设备和脱盐药剂等3个方面介绍了解决这些问题的方法。依据高酸原油密度大、酸值高、金属含量高的特点,应强化电脱盐工艺操作条件,适当提高温度、洗涤水注量及混合强度,并严格控制洗涤水pH值;设计原油直接进入电场区域以及脉冲供电电源、超声波辅助脱盐系统等可在一定程度上提高高酸油的脱盐效果;一些助剂如脱金属剂、润湿剂、沥青质分散剂,尤其是脱金属剂的应用能够明显改善油水乳化程度以及提高脱盐脱水率,使原油含水小于0.3%,盐的质量浓度小于2 mg/L。但仍需从高酸油形成乳化液的组成、形态及界面性质方面进行深入研究。     

电脱水和脱盐合二为一技术在流花油田的应用

介绍电脱水和脱盐合二为一技术,该项技术成功的应用于流花油田油气水处理系统中,从技术上为完善电脱水及脱盐技术积累了宝贵经验,从经济上不仅节省了设备布置空间,又节约了开发费用,降低了操作成本;因此,具有广泛的实用价值,尤其适用于海上油田。