新型双出风口旋风筒在生料辊磨系统中的应用

从外形、工艺流程、工艺布置、内部速率、压损和收尘效率对比了处理风量相近的新型双出风口旋风筒和常规设计旋风筒,新型双出风口旋风筒具有较高的高径比,整体装备重量节省约28.9t,车间结构工程量降低30.7%,压损降低5%左右。对于≥24μm的颗粒,二者的收尘效率均可达100%。     

旋风预热器结构形式的改进

本文结合国内外部分水泥生产企业的实际情况,对传统的旋风筒结构形式进行了改进。在实验的基础上,分析了旋风筒的分离效率及压力损失与结构参数的关系,得出了一种新型的旋风筒结构形式,可为旋风筒的设计和改造提供参考。     

用正交设计法研究低阻高效预热器旋风筒

本文用正交设计法研究旋风筒的结构参数对阻力和分离效率的影响。通过试验优选出低阻高效的优化旋风筒,与太原型旋风筒相比,在相同的工艺条件下,优化旋风筒阻力降低62.4％,分离效率提高3.2％。如果改变某些参数,优化旋风筒处理风量增加33％,其阻力仍可降低40.8％,分离效率提高2.2％。根据试验结果,可按实际要求设计不同阻力或分离效率的旋风筒。     

回转窑旋风预热器的设计方法

一、旋风预热器 1.尺寸的确定众所周知,预热用旋风筒(图1)与普通旋风收尘器的主要不同点,在于物料逐级连续通过系统时并不要求全部从热气体中分离出来,而是要不断被加热。因此,预热旋风筒的圆柱段高度减小,不超过收尘旋风筒的三分之二。为了强化气体与生料颗粒之间的热交换,各级旋风筒均采用相同或大致相同的直径。只有在系统内产生最后分离作用的最上一级“冷”旋风筒的直径选得小一些。如果旋风简直径选择得当,则其圆柱段及圆锥段的高度也可以小一些。     

生料磨旋风筒积灰解决方案

本文介绍山西LCJY公司的生料磨改造中，为降低系统阻力，对生料立磨系统的旋风筒进风管道和进口进行了改造；但运行初期出现旋风筒进口管道平段大面积积灰，系统阻力增大，风机电耗增大；为此，在旋风筒进口管道处设置了导流叶片，经过CFD模拟后，又对方案进行了局部调整形成了最终解决方案；方案实施后旋风筒进口管道平段大面积积灰问题基本解决。     

杭州改进型立筒窑达标的措施

我国立筒预热器窑于1969年7月在杭州水泥厂首先建成投产,它较中空窑在提高产量和降低热耗方面都取得一定效益,但与设计指标比还有一定差距。为了提高立筒预热器热效率,自1983年与浙江大学、中国建材院协作,开展“提高立筒预热器热效率的研究”的科研项目,对立筒预热器进行改造,改造内容主要有:把立筒顶部一级旋风筒改为二级旋风筒,新建增湿塔,窑体及预热器系统采用新型隔热保温材料,完善热工仪表等。故本文称之为杭     

旋风-立简预热器窑的技改与成效

我厂2#线是φ3×48m旋风一立筒预热器窑,预热器由二级旋风筒和中空无缩口的立筒组成.为减轻窑尾收尘器的负担,提高旋风筒的收尘效率,Ⅰ级由φ2 600×4 150mm的细长旋风简组成,Ⅱ级由φ3 400×3 400mm的旋风筒组成,立筒为φ4700×25 000mm,预热器总高度43m.1988年9月投产后,企业通过引用新技术,加强管理,使设计为14t/h的回转窑稳产在17.5t/h,单位容积产量Gv=68kg/(m@h),超出设计值26%,但仍存在缺陷.为保持稳产和实现高产,1991年以来,我们又有效完成了以下技术改造工作.     

双出风型旋风筒下出风口的优化研究

在冷模试验条件下探讨了双出风型旋风筒的下出风口管径和高度对旋风筒阻力损失、分离效率的影响.研究表明,随着下出风口管径的增大,双出风型旋风筒阻力损失降低,下出风口直径d每减小0.2D,阻力系数平均减小10.64％,虽然分离效率会有小幅度降低,但依旧处于较高水平.而下出风口的高度增加,会导致双出风型旋风筒阻力损失升高,下出风口直筒段高度h每升高0.1d,阻力系数平均增加6.62％.     

冷却塔动能回收风筒的流态分析研究

大型机力抽风冷却塔的轴流风机具有大风量低压头特性,出口动压约占风机全压的30%～40%,通过模拟动能回收风筒的试验,观察到风筒出口气流流速分布的不均匀性,当扩压筒的型线不同时,出口流速分布的不均匀性有别,因此在计算扩压筒出口的动压时,应根据不同扩压筒型线采用不同的不均匀系数给予修正。扩压筒的阻力系数的求取的方法应进一步完善,即根据扩压筒的不同型线,建立扩压筒的筒高与直径比和风筒内风速不均匀系数的关系曲线查取不均匀系数。     

不同进出风方式对旋风筒主要性能参数的影响

针对旋风筒内存在的局部二次涡流,对传统的旋风筒做了几种形式的改进,通过冷态模型试验,研究了不同进出风方式对旋风筒的压力损失、分离效率和切割粒径等主要性能参数的影响,为开发新型旋风筒提供了参考。     

底座连接口特征参数对显示器后壳注塑质量的影响分析

在Moldflow分析软件的基础上,对显示器后壳进行仿真研究,以翘曲变形量为质量指标,结合控制变量法进行单因素变动实验,保持注射工艺参数不变,研究显示器后壳底座连接口对制品翘曲变形的影响.对数据进行图表分析,结果表明显示器后壳尺寸定位68.58 cm(27英寸)时,底座连接口选用圆形,连接口位置距离底边26 mm,尺寸...     

Effect of the drafting force on the strength of the bottom of the spinneret

In spinning basalt fibres, the drafting force is in the same range as in spinning of glass fibres. The effect of the drafting force can not be considered in the calculation for the strength and rigidity of the bottom of the spinneret. __________ Translated from Khimicheskie Volokna, No. 5, pp. 47–50, September–October, 2007.     

紫苏糖废渣再生与废气处理工艺和设备研究

详细介绍了紫苏糖生产过程中硒粉的生成、特点、再生利用的工艺流程及设备要求,同时介绍了其再生过程中产生的废气处理方法及设备要求。