基于DSP运动控制卡的插齿运动控制

本文根据斜齿轮数控插齿的运动控制特点,提出了基于MCX314芯片的多轴运动控制硬件和软件的设计构想,对利用运动控制卡对斜齿轮全数字化插齿加工的运动控制方法进行了研究和探讨.     

具有可调装置的斜齿插齿机主传动机构设计与分析

针对国产传统数控插齿机使用螺旋导轨加工斜齿轮存在的制造成本高,更换麻烦费时等问题,基于斜齿轮加工原理提出了实现附加转动和展成运动同步的机械结构,在现有数控插齿机上增加了一套可调装置,可使其不需更换螺旋导轨就可加工不同螺旋角的斜齿轮,并探讨了实现附加转动的具体方法。分析结果表明,该机构可满足不同螺旋角斜齿轮的插齿加工,能减少插齿加工辅助时间,使机床的效率和柔性得到提高。     

以Linux为基的MCX314As驱动程序开发

研究基于Linux的嵌入式数控系统中MCX314As的驱动程序开发技术。该设计以S3C2410(ARM920T核)处理器为硬件核心,运动控制芯片MCX314As为从CPU,并采用实时的Linux操作系统,重点研究MCX314As驱动程序的实现和移植,给出详细实现方案,完成在Linux系统中MCX314As的驱动程序设计。     

基于ARM9的嵌入式数控系统的研究

基于ASM9和MCX314AL为核心的嵌入式数控硬件平台,通过在ARM上扩展CAN总线接口来实现嵌入式数控系统的网络化.详细介绍了嵌入式局域网数控系统的系统结构和功能,并对数控系统软件进行了研究.     

NUM数控系统在插齿机上的应用

NUM开发了专门用于齿轮加工的数控系统。介绍了应用于插齿机上的NUM1040型数控系统的软硬件特点以及YK 51250型数控插齿机数控系统的基本组成。     

嵌入式数控系统的设计和实现

本文设计了一种基于ARM920T内核的工业级微处理器S3C2440和专业级运动控制芯片MCX314As构成的嵌入式数控系统.通过对源代码开放的Linux操作系统进行裁剪并移植到ARM微处理器中,极大提高和保证了数控系统的多任务处理能力和实时性.最后通过实验验证了该方案的可行性.该数控系统具有开发周期短、成本低、加工精度高、实时性强等特点.符合新一代开放式数控系统的要求.     

基于嵌入式Linux的实时数控系统

基于PC的开放式数控系统已经成为数控发展的主流,但PC机应用于工业控制领域存在不稳定、高成本、大体积等缺点.基于这样的现状,研究了基于PC/104工业主板和MCX314控制芯片的数控系统的硬件平台构建,设计了基于实时嵌入式Linux的软件平台的体系结构,研究了嵌入式数控系统软件功能模块的划分方案、任务调度机制及主功能模块的实现策略,并在实现按轨迹返回功能的同时,提出了加工程序存储区和返回程序存储区之间控制权交换的概念.实践证明,将实时嵌入式Linux应用于开放式数控系统,可以满足数控机床的加工要求.     

任意角斜齿梳齿刀设计过程分析

任意角斜齿梳齿刀设计过程分析齐齐哈尔第一机床总公司工具厂兰凤柱，李文雅关键词梳齿刀，设计，齿轮，任意斜齿有些斜齿轮由于受设计结构限制（如中间空力较小的二联齿轮及人字齿轮），无法用滚切及直齿刀插齿的方法来加工，只能采用斜齿梳齿刀进行插齿，当插齿刀安装前...     

内斜齿轮加工新工艺——车齿法

内斜齿轮的传统加工方法,是用专用的斜齿插刀在装有专用螺旋导轨的插齿机上加工。我厂在研制新产品过程中需加工图1所示的内斜齿轮,因没有专用的这种插齿刀具和设备而不能加工。为确保研制任务的完成,我们用直齿插齿刀在螺纹铣床上车削出内斜齿轮。机床的运动在螺纹铣床上用直齿插齿刀车内斜齿轮时,共有四个运动。 1.刀具旋转运动(主运动)。每分钟转数为:55、80、118、170、225;     

伺服增益参数对退刀位齿距偏差的影响机理研究

在数控插齿加工齿轮过程中,退刀位齿距偏差超差问题普遍存在。首先,提出了在合理控制数控插齿机床几何精度、运动误差、定位精度等因素的前提下,展成运动不同步是齿距偏差超差问题产生的根本原因;其次,设计了一种联机式齿轮精度检测装置以减小安装及测量误差对齿轮齿距偏差测量精度的影响;最后,基于数控系统伺服增益参数对伺服电机控制轴的影响机理,通过改变伺服增益参数进行了大量插齿加工正交试验,验证了退刀位两回转轴展成运动不同步是退刀位齿距偏差超差问题的根本原因,分析了伺服增益参数对退刀位齿距偏差超差的影响规律,并提出了相应的参数调整策略。该研究为数控插齿加工齿轮退刀位齿距偏差超差问题的解决提供了一种新的思路。     

双联齿轮可滚齿加工的判定

生产中常用插齿法加工双联齿轮,由于插齿效率一般不如滚齿高,尤其用插齿法加工斜齿双联齿轮时须具备相应的螺旋导轨和斜齿插齿刀,且不如滚齿法方便,因此,在双联齿轮结构参数允许的条件下,建议采用滚齿法加工。常见的双联齿轮如图1所示,其大端和小端轮齿的外径分别为D_(e1)和D_(e2),根径分别为D_(i1)和D_(i20)因双联齿轮的情况各异,当D_(i1)>D_(e2)时,双联齿轮的大端轮齿可用滚齿法加工,除此种情况之外,其它双联齿轮的大端或小端齿能否用滚齿法加工,则视双联齿轮和滚刀的参数而定。本文以滚切斜齿双联齿轮为例,对双联齿轮可用滚齿加工的判定方法等作如下说明。     

基于数字化共轭曲面的插齿修形

根据数字化共轭曲面的基本原理,利用数控系统运动的可控性,提出了一种在数控插齿机上加工修形齿轮的新方法。该方法可以适用于各种类型的齿廓修形,并能有效保证修形加工的质量和精度。     

正交面齿轮的设计与插齿加工试验

根据面齿轮与渐开线圆柱齿轮的啮合原理,建立了面齿轮插齿加工的数学模型,推导了面齿轮的齿面方程,确定了面齿轮的最小内半径和最大外半径。设计制作了面齿轮插齿工装,在Y514型插齿机上进行了插齿加工试验。并在滚动检验机上进行了接触印痕检验。试验证明了,理论推导和计算结果的正确性,面齿轮插齿加工的可行性。     

斜齿轮全数字化插齿加工运动控制方法研究

分析了国内外数控系统及插齿技术的现状和发展趋势,并从数控插齿机传动结构入手,分析了数控插齿机的运动控制方法,建立了数控插齿机加工斜齿轮的运动控制模型。同时对电子齿轮箱的结构和原理进行了分析,提出了运用“电子分齿传动”、“电子差动合成”和“加减速定位控制原理”等技术进行控制的新方法。     

基于VERICUT面齿轮虚拟仿真加工

基于面齿轮的生成原理,应用VERICUT软件对面齿轮插齿加工进行了仿真加工。首先,根据齿轮啮合原理,对正交面齿轮齿面方程进行了推导;其次,利用Matlab软件设计了面齿轮与插齿刀具的尺寸参数;最后,基于VERICUT软件加工平台,设计了完整的面齿轮插齿加工仿真流程,得到面齿轮仿真加工的实体模型,验证了数控插齿加工面齿轮的正确性。     

中高端数控系统应用于数控插齿机受用户认可

正在今年5月举办的第十五届重庆机床展上,上海开通数控有限公司在重庆地区一家专业做齿轮机械公司的密切配合下,推出一款数控插齿机用的中高端数控系统,取得了用户认可。在原数控插齿机上采用精密的数控系统及伺服电机替代传统的机械机构实现圆周、径向进给的控制,不仅能够提高加工效率,而且能够加工更为复杂的齿形。该机型最适用于汽     

基于MCX314控制器的机床数控系统设计

提出一种用MCX314运动控制器设计数控系统的方法。开发了一种高速度、高精度、高效率和高可靠性的数控机床控制系统。     

基于运动控制芯片的数控系统设计

针对目前数控系统存在的控制精度、控制频率和硬件集成度低等问题。提出以运动控制芯片MCX314为核心的高集成度数控系统TR003A设计方案。介绍了系统的功能、硬件原理及构成。并着重分析了系统软件主要功能的实现过程及特点。该数控系统已经完成样机的开发和测试。性能达到了国内同类产品的领先水平。     

非圆齿轮齿面加工余量匀化工艺研究与实现

针对非圆齿轮加工中,由齿坯节曲线曲率变化所引起的分次进刀过程中齿面加工余量分布不均的问题,提出一种匀化非圆齿轮齿面加工余量的工艺方法。以非圆齿轮插削工艺为研究对象,基于插齿加工原理,对齿面加工余量分布不均的成因进行了分析;在此基础上建立了非圆齿轮匀化工艺插削联动模型,通过实时调整插刀与齿坯的几何位置关系,实现了非圆齿轮齿面加工余量的匀化;开发了非圆齿轮插齿CAM系统,利用CAM系统对齿面加工余量匀化工艺进行了仿真验证,仿真结果表明,所提工艺方法正确、可行;将匀化工艺集成到自主开发的齿轮加工数控系统中,进行了非圆齿轮插削加工试验,试验结果表明,所提工艺方法能够有效匀化齿面加工余量;对加工出的非圆齿轮齿面进行了三维形貌检测,检测结果表明,所提工艺方法能够显著提高非圆齿轮的加工精度与表面质量。     

嵌入式经济型数控系统的设计

以AR M9的S3C2440芯片和DSP专用运动控制芯片MCX314As为硬件基础,以实时Linux为操作系统,设计了一种嵌入式经济型数控系统,阐述了该数控系统的结构和功能,并对该数控系统的软硬件作了详细介绍。