火电厂管道支吊架存在的问题与调整

概述了火电厂管道支吊架对管道应力乃至整个管系的影响,分析了管道支吊架在状态检验中发现的弹簧吊架弹簧压死或锁死、刚性支吊架卡塞或脱空、恒力弹簧吊架压死或脱空、管道热位移受阻等问题,介绍了管系应力计算的原理,提出了管道支吊架调整的工作流程和措施,以保证管系的安全运行.     

1000MW超超临界机组主蒸汽管道下沉故障分析及处理

通过对比某电厂1000 MW超超临界机组支吊架近几年的位移数据,发现主蒸汽管道存在逐步下沉现象。经过现场管道壁厚测量及恒力吊架载荷性能测试,发现管道实际质量较设计质量大、恒力吊架实际工作载荷较设计载荷小,使得支吊架有效载荷与管道质量不匹配,从而导致管道下沉。通过重新核算及更换吊架解决了管道下沉问题,为该主蒸汽管道的安全运行提供了有力保障。     

超超临界机组四大管道支吊架调整及管系应力分析

某电厂1 000 MW超超临界机组四大管道支吊架出现个别支吊架选型过大、恒力吊架回转框架指针在极限位置、弹簧吊架过载和阻尼器漏油等问题。通过现场检查并结合应力复核计算结果,对出现问题的支吊架提出调整处理方案,通过调整问题支吊架可以避免因管道支吊架状态异常造成管系或设备端口局部推力过大给机组运行带来的安全隐患,确保机组安全稳定运行。     

发电厂汽水管道支吊架失效及管道振动治理

支吊架失效会导致管系偏离原设计,给管道及其所连接的相关设备的安全运行带来重大隐患。对发电厂蒸汽管道支吊架进行检验,总结支吊架失效形式和原因。经过对吊架的调整,消除了缺陷,使管系受力合理,降低管系应力。同时针对主蒸汽管道存在振动问题,运用CAESAR软件对管系的模态计算,分析了主蒸汽管道振动的根本原因是蒸汽压力波动在管道弯头处的激振力频率与管系结构固有频率接近导致共振,结合现场条件提出治理措施,有效降低了管道振幅。     

660MW机组主蒸汽管道支吊架吊杆偏斜异常分析及处理

某660 MW新建机组投运后,主蒸汽管道支吊架吊杆出现偏斜度超标问题,通过现场吊架检验及热位移记录分析,明确了限位装置预留间隙是导致吊杆发生偏斜的主要原因,管道应力计算结果表明,该缺陷会对炉左过热器集箱出口的端口推力和推力矩产生不利影响。通过采取重新设置偏装以及调整支吊架安装间隙等措施,全部支吊架恢复正常工作状态。     

主蒸汽管道弹簧吊架吊杆断裂的原因分析

某核电厂1号机组商运期间,主蒸汽管道弹簧吊架吊杆断裂。通过对管道力学计算,支吊架选型、制造、安装、运行工况等方面开展原因分析,发现吊杆螺纹牙底处加工刀痕导致应力集中;同时,吊杆材料力学性能不满足标准要求。商运后吊杆在交变载荷的作用下加工刀痕处产生疲劳裂纹,裂纹扩展最终导致吊杆断裂。     

沙角发电总厂A厂5号机组汽水管道支吊架存在问题及调整

浅述了沙角发电总厂A厂5号机组汽水管道支吊架的运行现状和存在的问题，进行了四大管道管系应力校核计算分析及恒力弹簧吊架的载荷性能测试，在综合分析的基础上提出了支吊架调整方案，并进行了工程实施，对机组支吊架的运行监督提出建议。     

某电厂主蒸汽管道下沉原因分析及治理措施

某电厂1000 MW机组主蒸汽管道运行4年后出现下沉,恒力弹簧支吊架普遍处于下极限位置。分析导致管道下沉的原因,并提出更换18组恒力弹簧支吊架以及管道恢复措施,实施后管道下沉问题得到有效解决。在事故预防方面,首次提出了一套管道状态监测与风险评估系统,通过传感器实时采集管道系统的信息数据,自动判断系统风险和故障,为火力发电厂蒸汽管道支吊架的检验与调整提供技术支持和评估手段,大大提高了火力发电厂的经济性和安全性。     

沙角发电总厂A厂5号机组汽水管道支吊架存在问题及调整

浅述了沙角发电总厂A厂5号机组汽水管道支吊架的运行现状和存在的问题，进行了四大管道管系应力校核计算分析及恒力弹簧吊架的载荷性能测试。在综合分析的基础上提出了支吊架调整方案，并进行了工程实施，对机组支吊架的运行监督提出建议。     

某电厂350MW机组再热蒸汽管道下沉治理

针对某电厂350 MW机组再热（热段）蒸汽管道存在的下沉问题及管道支吊架的现状,对该管道系统进行了应力核算,对恒力弹簧吊架的性能进行了测试,综合分析管道下沉的原因,提出了整改方案,并按方案进行了调整、更换和改造工作。     

阜新发电有限责任公司3号机组管道支吊架的检查与调整

介绍了阜新发电有限责任公司3号机组四大管道支吊架检验调整工作,对4大管道系统进行了应力分析,提出了四大管道支吊架存在的问题及处理方案,经过现场调整改造处理,取得较好的效果,目前该机组支吊架状态良好.     

加强管道与支吊架检查防止火电厂四大主要汽水管道破裂

介绍火电厂四大主要汽水管道与支吊架全面检查的基本内容、支吊架全面调整的技术条件，并提供工作流程框图作参考。     

超超临界机组“四管”选用弯管或弯头的探讨

针对1 000MW超超临界机组主蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高温再热蒸汽管道及高压给水管道四大管道(以下简称"四管")是否采用弯管的问题,介绍了主蒸汽、低温再热蒸汽、高温再热蒸汽管道的规格和材质,定量分析了弯管、弯头阻力,比较采用弯管或弯头对电厂初投资、运行费用、管系应力等方面的影响。最后得出结论:弯管对热膨胀的补偿性差于弯头,不利于管系安全,增加管系设计困难,影响配合。提出"四管"全部采用弯头的建议。     

Caesar Ⅱ与Glif对高温高压管道静力分析的比较

以某江苏华电句容发电厂1000MW机组工程主蒸汽管道为对象,根据计算数据分析从冷热位移、端口推力、弹簧选择三方面分析比较了Glif与CaesarⅡ两种电站管道设计软件的差异,确定了两种软件高温高压管道的静力分析结果基本吻合。     

高温再热蒸汽管道下沉原因分析及处理

某电厂高温再热蒸汽管道在吹管后出现异常下沉,恒力弹簧吊架普遍处于下极限位置。通过分析找出导致管道下沉的主要原因,并针对此提出了新增3组恒力弹簧吊架,更换2组恒力弹簧吊架的处理方案以及高温蒸汽管道下沉的预防建议,方案实施后管道下沉问题得到有效解决。     

管道应力分析与管道经济性设计

根据热力管道应力分析以及管道的设计与布置的基础理论,介绍了某电厂三期工程2×300MW机组主蒸汽及再热蒸汽系统管道的合理布置及刚性吊架和限位吊架的设置情况。     

某电厂高温再热蒸汽管道下沉原因分析及治理

针对某电厂高温再热蒸汽管道异常下沉的情况,本文通过对该管道的冷态和热态全面检查、应力校核、壁厚测量及部分恒力吊架的恒定度测试,找出了导致管道下沉的三个主要原因,分别是支吊架选型荷载偏小、弯头壁厚比设计壁厚偏大、恒力吊架恒定度不满足标准要求。通过更换两组恒力吊架和新增一组恒力吊架,高温再热蒸汽管道下沉现象得到明显改善,支吊架冷、热态正常,消除了机组安全运行的隐患。     

发电厂公用管道支吊架的布置和设计分析

从支吊架的布置设计过程、结构设计和应力分析等方面,阐述发电厂公用管道支吊架布置设计、结构设计的一般方法和注意事项,通过计算分析说明支吊架布置与管道布置相互配合才能得到最佳布置方案,指出设计中应按最不利的构造模式建立计算模型.     

P92主蒸汽直管的选型及建议

简述了超超临界机组主蒸汽管道确定P92管材许用应力的变化过程,以660 MW超超临界机组P92主蒸汽直管选型为例,对其依据ASME锅炉和压力容器标准委员会制定颁布的Case 2179-6和Case 2179-3规范计算进行了比较,得知当前选用的P92主蒸汽管道具有较大的安全余度,建议搜集进口P92内径管的内径偏差与壁厚偏差等数据,为优选P92内径管的壁厚及修订超超临界机组主蒸汽管设计温度与设计压力的规定提供依据。另外,提出配管时合理利用P92主蒸汽管道偏差余量的方法。