喷气织机所用纱线的质量要求分析

通过分析喷气织机的特点,论述了喷气织机所用纱线必须在原纱准备、络筒、整经、浆纱等工序上提高纱线的质量。所使用纱线具有强力高、不匀率低、光滑耐磨、弹性好、毛羽少、纱疵少、弱环少等性能,只有这样才能提高织造的效率和织物的质量。     

异经弹力织物的设计与生产

探讨两种不同号数经纱弹力织物的生产工艺和技术措施.为保证异经弹力织物的顺利生产,在选择原纱时,经纱的强力、结杂、条干等指标要达到Uster2001 25%～50%水平,弹力纬纱也要求条干好,结杂少,纱疵少,强力达到要求.络筒工序要注意纱线通道光洁,保持筒子成形良好;整经工序要实行"小张力、中速度、匀卷绕"的工艺原则,保证张力均匀一致;浆纱工序要采用双浆槽,且两个浆槽的主压浆辊压力分别进行设置;织造工序应采用"低后梁、大张力、早开口、强打纬"工艺.通过优选织前准备及织造工艺,使织机生产效率达到90%左右,入库一等品率达到98.5%左右.     

略谈自动络筒机

自动络筒机,是用来将细纱管纱卷绕成筒子,供整经、织布和针织等工序使用。由于高速整经,无梭织机投纬速度很快,一般都在700～1000米/分,筒子在高速情况下退绕,对筒子的成形要求亦较高,针织和喷气织机等无梭织机的用纱,都要求无结疵,这在我国普通的络筒机上还是无法办到的,自动络筒机可以通过其自身的自动系统来达到筒纱无纱疵的目的,它对提高织物的产品质量,出口无结疵纱线都起着十分重要的作用。     

络筒工艺接头方式的选择

一、络筒工序接头的目的络纱时遇到纱线断头或管纱用完时,必须打结,使前后连接起来。接头在整个络纱工作中,占有很大的比重,是提高络筒和织造产、质量的重要环节之一。二、接头大小对后部工序及布面的影响接头质量的优劣对后继工程的影响极大,织造时,粗大的结头不能顺利通过综眼、筘齿而引起阻塞和断头;结头尾巴过长,则在织机上易与邻纱缠绕或把邻纱带断,而引起飞梭、跳花等织疵;结头尾巴太短,则使纱线经不起张力的交替变化及综筘的摩擦,易于松开产生脱结。从布机经纱断头原因分析资料中可     

喷气织造的织前准备生产浅谈

以生产实践为基础，探讨了喷气织造生产对原纱质量、络筒、整经及浆纱工序多方面的要求。认为只有在提高原纱质量，严格控制络筒、整经及浆纱各工序的工艺参数，强化生产管理及员工培训，才能充分发挥喷气织机优质、高产的优势。     

国外捻接技术的应用

一、络筒机接头对后工序的影响当前,高速织机特别是无梭织机对筒子卷装质量的要求不断提高,络筒机要满足这方面的要求:使用了电子清纱器,以减少纱疵,由于疵点切除数量猛增,接头数量增加,质量再好的接头也不可能天衣无缝,纱线接头只是把一种类型的疵点换成另一种类型的疵点罢了,因而接头对产品质量及后部工序生产效率造成极为不利的影响。从经济效益方面考虑,断一根头造成的经济损失以络筒工序最低,如络筒工序为1,则在整经、浆纱、织造分别为700、     

经剪花布的工艺设计和生产

探讨经剪花布的工艺设计和生产要点。介绍了经纬纱的排列和织物上机图;络筒工序采用筒子纱染色,络筒速度500 m/min;整经工序合理调节整经张力,速度控制在450 m/min;采用ASG365型浆纱机,上浆率控制在6.5%,上浆温度85℃~90℃;织造工序采用GA747型剑杆织机,双织轴织造,开口时间提前至280°,降低后梁高度,调整花经综框,增加上机张力;后整理经丝光、定型、预缩。总结了生产中的相关注意事项,最终开发的经剪花布产品质量达到了设计要求。认为:通过采取一系列技术措施,可以开发出质量较好的经剪花布产品。     

Richcel/棉薄型弹力牛仔面料的生产实践

介绍了Richcel/棉薄型弹力牛仔面料的开发设计思想、织物风格特征以及络筒、整经、浆染、织造工序的工艺要求和关键技术。其中,染浆工序采取小张力、保伸长、低粘度,织造工序采取早开口、高后梁、较大张力的工艺配置,能较好地确保浆轴质量及织造产品质量。     

喷气织造的织前准备技术

喷气织机的织造效率与织前准备技术和原纱品质的关系十分密切。选择好的原纱质量,采用先进的工艺技术设备以提高络筒、整经和浆纱等工序的半制品质量,对提高喷气织机的织造效率及织物质量很有必要。     

大豆蛋白纤维混纺弹力织物的开发

探讨大豆蛋白纤维混纺弹力织物的织部工艺技术措施。选择大豆蛋白纤维与粘胶纤维混纺纱作经纱,大豆蛋白纤维与粘胶纤维混纺弹力纱和纯粘胶纤维弹力纱作纬纱。包覆工序要求车速不能快;络筒工序捻接要牢固,张力要均匀;整经工序要保证片纱均匀;浆纱工序采用中压,浆纱温度不宜太高;织造工序控制好综框高度、后梁高度、开口时间、经纱张力等,才可保证织机效率在80%以上,下机一等品率在92.6%以上。     

丽赛棉薄型弹力牛仔面料的开发

介绍了丽赛棉薄型弹力牛仔面料的设计思想和织物风格特征.讨论了络筒、整经、浆染、织造工序的工艺要求和关键技术.其中,染浆工序采取小张力、保伸长、低粘度,织造工序采取早开口、高后梁、较大张力的工艺配置,能较好地确保浆轴质量及织造产品质量.     

减少涤棉织物"吊经"次布的生产实践

涤棉品种在织造过程中,由于纱线之间相互粘连、经纱张力不匀易形成“吊经”次布。文章从络筒、整经、浆纱、穿纱及织造工序各个环节采取有针对性的技术措施,使涤棉“吊经”次布大大减少,织造质量和效率得到提高。     

隐性疵筒的产生原因及防治措施

自动落筒的主要任务是按照工艺要求，清除管纱中的棉结和纱疵，通过自动解捻、加捻、接头落成一定长度，张力均匀、卷绕平整、符合下工序要求的优质筒纱。然而由于设备、操作、清洁、温湿度等因素造成一些疵简，影响后工序的正常生产。     

粘胶牛津纺的设计与生产要点

总结粘胶牛津纺的设计与生产要点。以集聚纺R 14.8tex单纱为经纱,集聚纺R 14.8tex×2股线为纬纱。降低络筒速度至750m/min,并减少络筒张力,以保证筒纱质量;整经速度控制在450 m/min,减少整经断头;浆纱工序以淀粉类浆料为主,保证浆纱成膜和弹性,并对浆纱进行后上蜡处理;织造采用K88型剑杆织机,进剑时间63°。通过采取一系列技术措施,保证了织物顺利生产,坯布生产效率达90%,下机一等品率达85%,成品入库一等品率达98%。认为:重点需关注浆纱工序和织造工序,控制毛羽,减少断头,才能保证面料的品质以及外观效果。     

竹浆纤维色织布的设计与生产

为设计开发竹纤维色织方格布,对漂染、络筒、整经、浆纱、织造、整理等各工序工艺配置进行了优化,通过在络筒机上安装电子清纱器、采用金属槽筒;整经工序合理选取工艺参数,保证整经片纱张力均匀;上浆工艺贯彻"减磨为主,增强为辅"的原则,采用高浓低黏的浆液进行上浆;织造工序采取"小张力、中开口、低后梁"的工艺配置等措施,保证了织造的顺利进行,成功开发出28×2/28×2315/158 250色织方格布.     

涤粘混纺色织斜纹织物的生产

探讨涤粘混纺色织斜纹织物的生产要点。介绍了经纬纱质量指标及织物设计规格。针对性能不同的三种经纱和两种纬纱,介绍了织造生产中的技术要点。络筒工序保证成形良好;整经工序三种经纱分别整经,控制好整经张力;浆纱工序优选浆料配方,采用S432型浆纱机,试验并测试了三种经纱的浆纱质量;根据织物组织,确保正确的穿经穿筘;织造工序中调整上机张力,减少断头,并总结了上机工艺和操作要点。认为:织物品种质量与设备性能密切相关,通过采取针对性的措施,可以保证产品的顺利生产。     

轻薄型提花牛仔面料设计及生产

介绍了轻薄型提花牛仔布的设计及织物特征,详述了络筒、整经、浆染、织造和后整理各工序的工艺要求及关键技术;织物面料体现出了轻盈、柔软和随意的织物风格特征。     

全棉纬向横条色织布的设计与生产

设计并生产一款全棉纬向横条色织布.设计了织物规格、色纬排列、外观及组织,总结了络筒、整经、浆纱、穿经、织造及后整理工艺要点.络筒工序以“高车速、大张力”为工艺原则,络筒速度800 m/min,络筒张力15 cN,卷绕密度0.45 g/cm3;整经工序以“高车速、大卷绕密度”为工艺原则,整经机车速700 m/min,卷绕...     

9.7 tex竹浆纤维纱浆纱工艺要点

为了顺利生产特细号竹浆纤维织物,对9.7 tex竹浆纤维纱的浆纱工艺进行了优选。通过选用流动性、成膜性较好的高浓低黏变性淀粉为主的浆料配方,浆纱工艺以优化压浆力、各区伸长和张力等工艺参数为主,操作方面加强络筒纱线通道的清洁管理、络筒速度掌握在800 m/min,整经保证片纱、排列、卷绕三均匀,避免产生松经,浆纱工序烘筒温度设置不宜太高,以免造成经纱脆断,使特细号竹浆纤维织物在OMNI-Plus型织机上的效率达到80%以上,产品达到使用要求。     

芦荟改性粘胶纤维弹力色织物的生产

总结芦荟改性粘胶纤维弹力色织物的生产要点。介绍了芦荟改性粘胶纤维9.8tex漂白纱、芦荟改性粘胶纤维9.8tex藏蓝色纱和芦荟改性粘胶纤维/Pu 11.8tex(22.2dtex)漂白弹力纱的质量指标;给出了色纱排列和织物上机图;络筒和整经工序控制好纱线张力;优化浆料配方,调整浆纱工艺参数,保证浆纱性能;织造工序以"低速度,大张力,早开口"为工艺原则。最终织机效率达91%,入库一等品率达99%。认为:芦荟改性粘胶纤维织物可广泛应用于运动服、休闲服、家居装饰及航空内饰等领域。