低速走丝线切割机床走丝系统的应用

本文详细分析总结了现有低速走丝电火花线切割机走丝系统的组成、功能及原理,在分析现状的基础上,指出了其应用及发展趋势.     

电火花线切割走丝系统的创新研究

正电火花线切割机床的发展史20世纪60年代单向慢速走丝靠模电火花线切割机床进入我国。我们既惊奇其靠一根很细的黄铜丝,能在浸泡于煤油中的钢工件上加工出冷冲模的凹凸模块,同时又不满其极低的加工效果,每分钟只能加工几平方毫米。70年代初期,张维良高工发明了高速走丝机械系统,往复无限循环走丝,依然用的是靠模切割方式,但     

数控电火花线切割走丝路线的选择及优化

数控电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种电加工技术,是模具加工的常用加工方法之一,对电火花线切割各项工艺指标中,影响加工质量因素很多,而加工路线的选择将直接影响零件变形的大小并影响加工精度.     

立式旋转单向走丝电火花线切割机走丝系统的设计

基于旋转电火花线切割的加工机理,提出了一种新型的电火花线切割机床结构形式一立式旋转单向走丝电火花线切割机.阐述了一种能同时实现电极丝高速旋转和单向直线运动的新型走丝机构,该机构采用闭环反馈控制拉、放丝的速度差来实现对电极丝的张力控制,详细介绍了机械装置和张力控制的工作原理,并分析了关键机构的运行参数.     

精密电火花加工机床的开发与制造

北京阿奇夏米尔工业电子有限公司是中国机床制造业早期的中外台资高新技术企业，是瑞士AGIECHARMILLES集团在欧洲外唯一的电加工机床专业生产研发基地。产品分为十个品种四大系列高精度低速走丝线切割机、数控精密电火花成形机、数控高速走丝电火花线切割机和数控电火花穿孔机。     

基于Windows的电火花线切割数控系统的设计

介绍了电火花加工(EDM)的原理,引入强大的软硬件资源、友好的人机界面、灵活的编程能力,开发出电火花线切割机数控系统,并基本实现了其功能.实验表明该系统具有运行可靠、加工稳定、操作简单等特点.     

线切割加工中断丝的预防

电火花线切割加工机床是利用一根移动的导线(电极丝)作为切割工具对工件进行切割加工。断丝问题一直是线切割加工中存在的主要问题，轻者造成时间浪费，破坏加工表面的完整性，重者造成加工零件的报废，为了减少不必要的损失，现在有的线切割机在控制系统中增加了断丝回退及倒割功能等，这虽然不能杜绝断丝，但相对减少了废品。由此可见断丝的发生是必然的，     

低速走丝电火花线切割机床成市场新主力

在特种加工机床行业中低速走丝电火花线切割机床（LSWEDM）属高新技术产品，由于LSWEDM的水平有了质的飞跃，其优异的加工性能，目前还找不到哪一种加工技术可与之竞争，所以成为市场新的主力。     

DK7716A数控电火花线切割机贮丝筒动平衡试验

介绍了在DS－30型闪光式动平衡机上,利用转子动平衡原理,通过更换电机和重新连接控制电路,对线切割机贮丝筒进行动平衡试验的方法。     

探讨高速走丝电火花线切割加工断丝故障分析及预防

高速走丝电火花线切割加工能够满足我国模具制造以及机械加工的需要,但是在高速走丝电火花线切割加工的过程中容易出现断丝的情况,这对于快速的机械加工以及模具制造而言有着非常大的影响。详述高速走丝电火花线切割加工的原理、高速走丝电火花线切割加工断丝的故障原因以及高速走丝电火花切割加工中断丝故障的解决方法及预防。对于高速走丝电火花线切割加工中断丝的情况要进行分析并预防。     

电火花线切割高速走丝机床的断丝研究及对策

详细分析了高速走丝电火花线切割加工中的各种断丝原因,并分别根据不同原因提出了解决对策,可切实有效地减少断丝现象的发生,对工业生产中的实际应用具有很好的参考价值。     

数控快走丝电火花线切割加工工艺方法研究

通过对数控快走丝电火花线切割加工中如何加工穿丝孔、装夹工件、编制程序、选择电参数、使用工作液、应用多次切割工艺方法以及诊断加工故障等工艺方法进行研究。形成了一套完整的工艺方法，效果良好。     

中走丝电火花线切割加工IN718参数的研究

进行了"中走丝机"切割镍基高温合金IN718各因素(脉宽时间、放电间隙、运丝速度和占空比)对切割速度及表面粗糙度影响的研究。通过单因素实验和正交实验的极差、方差分析,研究各参数对加工的性能指标的影响。实验结果表明:各参数对于切割速度和表面粗糙度的影响程度不同,其中脉宽时间和占空比对切割速度和表面粗糙度的影响显著,放点间隙对加工性能指标的影响最小。此研究为中走丝电火花线切割镍基高温合金IN718的加工工艺提供了参考。     

数控线切割机床快速走丝系统的恒张力控制

目前,我国生产的数控线切割机床大多数是采用高速走丝系统,电极丝是反复使用的。其内在张力无法进行调节与控制。工作一段时间后,电极丝会产生,伸长现象,从而使其张力减小,引起电极丝抖动,直接影响工件的加工精度和表面粗糙度。本文提出一种能使电极丝张力维持恒定的装置。其结构简单、成本低、便于推广使用。它是在阻转情况下工作的,只要电极丝一有松动,电机立刻转动,产生恒拉力。经过钢丝绳13使紧丝滑块8向下移动,拉紧电极丝,使丝内的张力维持恒值。具体的张力数值应通过切割工艺试验,调节电压来达到。对于不同直径的电极丝,所需维持的张…     

数控电火花线切割加工断丝原因分析及处理

以DK7740机床为引线，介绍了快走丝线切割机床的基本结构及加工原理，分析了产生断丝的原因，并提出了处理办法。     

电火花线切割加工中电极丝受力分析综述

电极丝在加工过程中会受到各种力的作用而发生形位变化,进而影响加工质量和效率.对电极丝受力的几种主要因素进行分析,可为线切割加工过程中的电极丝张力控制提供参考和理论依据.     

高速走丝电火花线切割工作液失效研究

研究了高速走丝电火花线切割加工中切割效率、表面粗糙度、表面微观形貌的变化,指出采用切割效率作为工作液失效的表征更为直观和准确。比较了加工中复合工作液电导率、蚀除产物浓度、pH值、黏度与切割效率的变化关系,并从蚀除产物、浓度、电化学等方面分析了工作液电导率变化的原因,指出加工中电解作用产生的铁离子等对工作液电导率的上升起着主导作用,电导率与切割效率有很大的关联性,因此电导率可作为衡量复合工作液失效的指标。     

复合走丝电火花线切割机床电极丝周边磨损研究

分析了复合走丝电火花线切割机床走丝方式改电极丝单边磨损为周边磨损的情况,对比研究了周边磨损与快走丝方式电极丝单边磨损后的横截面惯矩,结果表明电极丝周边磨损的截面抗弯刚度大于单边磨损在磨损方向的截面抗弯刚度。试验证明,采用复合走丝方式加工,减少了断丝现象,提高了加工稳定性,改善了加工性能指标。     

高速走丝电火花线切割机床驱动系统结构设计

高速走丝电火花线切割机床的加工精度受机械传动精度影响很大.基于直线步进电机驱动系统的特性,本文提出了一种新型的高速走丝电火花线切割机床驱动结构.详细阐述了这种机床的关键零部件,并分析了结构设计的优点.     

高速走丝电火花线切割机床多次切割的实现

分析了高速走丝电火花线切割机床多次切割的条件及进行稳定多次切割需采取的措施,通过对机床机械结构及控制系统功能的改进与完善,采用洗涤性能良好的复合工作液,成功研制出具有稳定多次切割功能的商品化机床。第一次切割最高效率已超过200mm2/min,第四次切割后在平均切割效率大于50mm2/min的条件下,表面粗糙度Ra<0.8μm。