硬质橡胶化油器发泡浮子的研制

介绍了耐含甲、乙醇汽油的化油器丁腈槔胶浮子的材料配合、加工工艺。对影响浮子生产质量的几个配舍因素作了实验分析，从中筛选出较为合适的生产配方和工艺。     

复合阻燃法处理泡沫橡胶

采用磷酸盐、尿素、钼酸铵 (即磷 -氮 -钼无卤阻燃体系 )的合理配方及相关药液调制工艺 ,对泡沫橡胶进行上胶处理 ,可以产生良好的协同阻燃效果 ,其阻燃性能远远超过了中国民航的部颁标准 ,具有良好的应用开发价值。     

泡沫橡胶制品挤出与注塑成型的新工艺

自动门密封条的挤出是一项复杂的工艺。针对这一工艺过程对胶料的特性,提出了一种新的方法,以建立胶料性能与挤出过程期间的膨胀行为之间的相互关系。除了混炼胶性能外,也可确定试品几何形状和硫化温度。介绍了以EPDM混炼胶料在实验室挤出生产线上用物理发泡剂热空气硫化进行的试验,显示了工艺参数对发泡行为的影响。最后提出了物理发泡。在注射段,胶料挟存着氮气或二氧化碳一起被送入注射成型机,为这一目的,已开发出专门的注射嘴。在成型工艺过程,可影响发泡密度和孔眼结构。     

耐3000℃火焰和气流冲刷泡沫橡胶圈的研制

本文介绍了耐火焰烧蚀和气流冲刷的泡沫密封圈的研制，包括胶料用原材料的选择、配方的确定和部分实验数据。     

复膈阻燃法处理泡沫橡胶

采用磷酸盐、尿素、钼酸铵（即磷－氮－钼无卤阻烯体系）的合理配方及相关药液调制工艺,对泡沫橡胶进行上胶处理,可以产生良好的协同阻燃效果,其阻燃性能远远超过了中国民航的部颁标准,具有良好的应用开发价值。     

用物理发泡剂制备韧性泡沫硅橡胶

用物理发泡剂制备了具有特殊性能要求的韧性泡沫硅橡胶,重点介绍了原材料预处理、成型技术及加工工艺参数等。应用本工艺可对复杂曲面、平面薄片（厚度≤０．３ｍｍ）、不同密度、不同厚度、不同孔隙率及不同力学性能要求的泡沫硅橡胶实现一次性成型,材料综合物理性指标优于化学发泡,具有一定的实用价值。     

金属管浮子流量计的检修与改造

金属管浮子流量计检修改造,了解金属管浮子流量计的原理,快速判断金属管浮子流量计故障,快速排除处理金属管浮子流量计故障对安装不合理故障频出金属浮子流量计改装。     

硅橡胶／三元乙丙橡胶泡沫合金的研制

研究了硅橡胶／三元乙丙橡胶（Ｑ／ＥＰＤＭ）共混,发泡的配方与成型工艺,对补强剂,发泡剂,硫化剂,成型温度,时间等因素对泡沫材料的密度硬度等性能的影响进行了研究。     

孔隙度对开孔硅橡胶泡沫材料性能的影响

采用溶析成孔技术制备的硅橡胶泡沫材料,随着成孔剂用量增大,其密度减小,孔隙度提高。根据Ｇｉｂｓｏｎ和Ａｓｈｂｙｓ理论分析,随着孔隙度提高,硅橡胶泡沫材料的拉伸性能降低,而压缩性能变化不大。     

硅橡胶／三元乙丙橡胶泡沫合金性能研究

研究了硅橡胶/三元乙丙橡胶（Q/EPDM）配方对泡沫合金的结构、密度、硬度、压缩、拉伸、应力松驰等力学性能的影响规律。研究表明：EPDM含量增加,泡沫合金的硬度、压缩强度、拉伸强度性能提高,而压缩永久变形、应力松驰性能下降。     

硅橡胶海绵材料孔隙结构对力学性能的影响

采用不同方法制备了两种密度且孔隙率相近、孔隙结构不同的硅橡胶海绵材料,表征了其孔隙结构的差异,研究了两种孔隙结构明显不同的硅橡胶海绵材料力学性能的差异。结果表明。硅橡胶海绵材料的孔隙结构对拉伸强度、拉断伸长率、压缩应力应变及压缩应力松驰等力学性能有较大的影响。     

制备开孔硅橡胶泡沫的一种新方法

介绍了制备开孔硅橡胶泡沫的一种独特方法,该方法的工艺时间比传统的物理发泡时间短,具有更强的可操作性,减少了物理发泡剂的浪费,制备的泡沫开孔率与普通物理发泡的开孔型泡沫相当,与化学发泡制备的开孔型泡沫相比,泡孔细小均匀,且具有较小的压缩永久变形（4%～6%）。     

硫化剂DCBP对硅橡胶发泡材料性能的影响

研究了加入不同量硫化剂DCBP对硅橡胶发泡材料各项力学及物理性能的影响。结果表明：随着DCBP加入量的不断提高硅橡胶发泡材料的拉伸强度、密度、压缩永久变形升高;发泡倍率降低;断裂伸长率先升高后下降且随着硫化剂用量增加泡孔减小。     

Fabrication of Silicone Rubber Foam with Tailored Porous Structures by Supercritical CO2

In spite of great concern on the wide application of silicone rubber foams, few works have been reported about easy‐operating foaming method. In this study, the effects of silica content and foaming process on the porous structure of high‐temperature‐vulcanized silicon rubber foams are evaluated, which are prepared by supercritical CO₂ at different conditions, with fumed silica used for reinforcement. Silicone rubber foams with cell size in 8–120 μm, cell density in 10⁵–10⁸ cm⁻³, and density between 0.45 and 0.9 g cm⁻³ are prepared under different saturation conditions. The results show that increasing silica content can decrease cell size. It is also found that cell density improves exponentially with increasing saturation pressure and decreasing saturation temperature. Besides, it demands less than 1 h for specimens to reach equilibrium on thickness around 3 mm. All the results indicate that the porous structures of silicone foams can be tailored by foaming process parameters facilely and are predictable with fitted equation.

     

硅橡胶泡沫材料的热氧老化机理研究

采用加速老化试验方法对硅橡胶泡沫材料的热氧老化性能进行了研究,获得了不同老化温度及老化时间对硅橡胶泡沫材料压缩永久变形及压缩位移—载荷曲线的影响规律。从理论上分析了硅橡胶主链结构在热氧老化过程中的变化,并结合硅橡胶泡沫材料的微观泡孔结构变化,提出了硅橡胶泡沫材料的热氧老化机理。     

Injection Molded Strong Polypropylene Composite Foam Reinforced with Rubber and Talc

Lightweight plastic foams are of great significance for saving resources and reducing energy consumption. Foam injection molding (FIM) shows a promising future to provide lightweight and shape‐complex plastic components. However, it is still challenging to produce lightweight and strong polypropylene (PP) foams by FIM due to PP's poor foaming ability. Herein, rubber and talc are employed to improve PP's foaming ability, and hence to enhance PP foam's mechanical properties. Due to the significantly enhanced rheological properties, injection molded PP composite foam exhibits greatly refined and homogenized cellular structure compared with pure PP foam. Thanks to rubber toughening effect and improved cellular morphology, PP/rubber foam shows much higher ductility than pure PP foam. Moreover, talc particles lead to remarkably enhanced rigidity of PP/rubber foams. Thus, lightweight and strong PP/rubber/talc composite foam is achieved with tensile toughness increased by 82.58% and impact strength increased by 106.21%, and they show broad industrial application prospects.     

短纤维补强发泡橡胶复合材料的性能研究

研究不同发泡率和短纤维体积分数的锦纶短纤维补强发泡橡胶复合材料(SFRFRC)的硫化性能、尺寸稳定性、表观(体积)密度和硬度。结果表明:短纤维加入量越大,越不利于混炼胶的发泡和硫化;发泡率相同时,随着短纤维体积分数的增大,SFRFRC沿长度和宽度方向的收缩率和表观(体积)密度均减小,硬度增大;短纤维体积分数相同时,随着发泡率的增大,SFRFRC沿长度和宽度方向的收缩率增大,表观(体积)密度和硬度减小。