不锈钢阳极氧化着金黄色技术的研究

对不锈钢阳极氧化着色金黄色技术进行了研究,并运用正交试验法确定了最佳工艺条件,所得到的不锈钢着色光亮美观,呈金黄色,具有优良的耐蚀性,耐磨性和良好的附着力。     

不锈钢电化学发黑工艺研究

介绍了一种适合不同种类不锈钢发黑的新工艺,讨论了配方成分和工艺参数等对发黑膜的影响。实验证明：该工艺简单、发黑快、污染小,所得膜层黑度深,色泽均匀,结合力和耐磨性好。     

焊接不锈钢的电化学抛光

研究了一种焊接不镑钢的电化学抛光工艺，确定了电化学去氧化铁及电化学抛光液的化学成分和工艺参数为：H3PO4(85％)740～770mL／L，H2SO4(98％)180～210mL/L,CrO350g/L，明胶8～10mL/L，抛光液密度1．70～1．78g／cm^3，温度55～65℃，JA＝35～45A／dm^2，槽电压10～20V，时间4～5min，阴极为铅板。该工艺不会使不锈钢基体产生点蚀，能使不锈钢表面及焊缝达镜面光亮。     

不锈钢电化学抛光

不锈钢制品在化学工业、纺织仪器、仪表、厨房炊具等行业得到广泛应用。从炼钢厂出来的材料表面有一层氧化皮，经电化学抛光，能获得光亮如镜的表面，我厂仿制国外纺织仪器产品，使用以下工艺生产，经省计量测试研究所鉴定，表面光洁度比国外的好，现将电化学抛光工艺介绍如下：     

304不锈钢电解着色膜的耐蚀性及结构

对３０４不锈钢电解着色膜的耐蚀性能及其结构进行了探讨。结果表明，不锈钢电解着色膜改善了阳极极化行为，使孔蚀电位升高，腐蚀率下降。电解着色膜主要由α－Ｆｅ２Ｏ３和Ｃｒ２Ｏ３的氧化膜构成。电解着色膜中由于Ｃｒ元素的富集，提高了表面膜的钝化能力，改善了其耐蚀性能。     

不锈钢的电化学黑色氧化

1　概　述不锈钢是一种抗蚀性能高的银白色合金钢 ,主要含铬、镍、钼、钛等金属元素 ,其金相组织紧密 ,表面能形成很薄的钝化膜 ,可抵抗一般酸、碱、盐的侵蚀。不锈钢主要用于工业设备、仪器仪表、医疗器械、高级工业品、军工产品等。随着不锈钢应用的普及 ,不锈钢着色工艺也得到进一步发展 ,不锈钢着黑色主要用于光学仪器的消光处理[1] 。不锈钢氧化着色可分为化学法和电化学法 ,其中化学法分为铬酸氧化法、铬酸盐黑色氧化法和硫化法等 ,但由于其操作温度高 ,危险性大 ,着色最佳点难以掌握 ,槽液易分解 ,使用受到限制。因此作者着重探讨电…     

不锈钢电化学抛光新工艺的研制

不锈钢材料由于其良好的耐蚀性能在食品、化工、石油、化肥、国防等工业部门中有着广泛的应用.不锈钢零件的形状和大小各不相同,有管材、线材、板材、带材等简单制作件;有叶轮、齿轮、壳体等复杂制作件;有几克重的小空心杆;有几十公斤重的大壳体.其表面状态也各式各样,有经机械加工的表面;有毛坯表面;有经点焊、电焊、亚弧焊处理的表面;还有经热处理的表面;大都比较粗糙,并有一层很厚的黑色氧化皮.而在实际使用中对零件的表面光洁度一般都有较高的要求,需要对零件进行抛光处     

不锈钢着色工艺及彩色不锈钢的应用

概述了不锈钢着色的原理、着色工艺、着色膜硬化处理工艺、着色处理过程的管理。讨论了彩色不锈钢板的性能及彩色不锈钢的应用。     

不锈钢着色工艺及彩色不锈钢的应用

概述了彩色不锈钢的着色原理、各种着色工艺、着色膜硬化处理工艺、着色处理过程的管理。讨论了彩色不锈钢板的性能及彩色不锈钢的应用。     

彩色不锈钢研究现状及发展前景

详细介绍了彩色不锈钢研究的历史，现状及目前国内外的发展动态，阐述了不锈钢着色的原理，工艺，讨论了不锈钢的耐蚀性及其应用前景。     

NiSO_4浓度对201不锈钢着色速度及着色膜性能的影响

不锈钢着色液中Ni2+浓度的变化对着色效果的影响尚未形成统一认识,着色工艺仍需不断完善。为此,以NiSO4为添加物,研究了着色液中NiSO4浓度的变化对201不锈钢化学着色速度及膜层性能的影响。通过电化学监控系统测量了电位-时间曲线,分析了NiSO4浓度的变化对着色速度的影响;采用极化曲线和电化学交流阻抗法考察了着色膜的耐蚀性能。结果表明:NiSO4可提高着色速度,但会导致着色膜耐蚀性能和耐磨性能的降低。从原理上探讨了NiSO4浓度的变化对着色进程的影响。     

高硅对奥氏体不锈钢耐蚀性能的影响

用动电位扫描、Ｘ－射线衍射和扫描电镜研究了高硅奥氏体不锈钢在９３％Ｈ２ＳＯ４、９５％Ｈ２ＳＯ４和１０％ＦｅＣｌ３介质中的腐蚀行为。结果表明,含有高硅的奥氏体不锈钢其耐蚀性能均得到提高,主要是因为硅的加入改善了不锈钢的钝化性能,加快了不锈钢在介质中由活化状态到钝化状态的转变。     

OP-10对不锈钢着色膜性能的影响

为了提高不锈钢着色膜的均匀性和光亮度,在着色液中添加非离子表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10),测定了不同OP-10用量时不锈钢着色的电位-时间曲线,研究了OP-10用量对不锈钢着色膜质量的影响。结果表明:增加OP-10用量有利于控制着色膜颜色,进而提高着色膜颜色的重现性,且着色膜裂纹变少、变浅,着色膜更加平整;OP-10用量超过6.250 mL/L时,电位不稳定,着色电位差无法控制,试片暗淡无光;OP-10适宜的添加量为6.250 mL/L;在着色液中加入OP-10,着色膜性能提高,符合工业生产简便、成本低的要求。     

方波恒电位着色时间对不锈钢着色膜耐蚀性能的影响

以方波电位着色法在不锈钢表面制备彩色膜,可获得较快的膜生长速率,现有的硫酸方波电位着色研究未涉及着色时间对彩色膜耐蚀性的影响。采用无铬硫酸体系对304不锈钢进行交流方波恒电位电化学着色,运用色差计、扫描电镜及能谱仪、腐蚀加速浸泡试验和交流阻抗测试等方法,重点研究了硫酸介质中交流方波着色时间对着色膜着色性能和膜耐腐蚀性能的影响。结果表明:在高低电位幅值分别为0 V和1 V的方波脉冲条件下,20～120 min的着色时间范围内,膜的厚度随着着色时间增加而增厚,呈现不同色彩;但膜的耐腐蚀性能随时间增加并不呈线性增加关系,着色时间超过80 min,着色膜耐腐蚀性能反而下降,这与膜的双层结构有关:当着色时间超过80 min后,膜层由微孔钝化膜单层结构转变为顶层覆盖岛状富铬氧化物层的双层膜结构,顶层膜小岛之间的缝隙导致膜的微观电化学非均匀性,从而使膜的耐腐蚀性能降低。     

不锈钢电解法快速着金色工艺的研究

通过试验确定了一种不锈钢电解法快速着金色溶液的配方和最佳工艺参数:40-g/L K2Cr2O7,20-g/L MnSO4,20-g/L (NH4)2SO4,20-g/L H3BO3 ,添加剂A 9～12g/L、添加剂B 10g/L,电解电压3～4V,阳极电流密度0.2～0.5A/dm2, pH值2.5～4.0,温度10～30℃,时间12～15min,着重讨论了该配方各组分的作用及其对着色膜质量的影响,初步分析了该电解着色液着色的可能机理.耐腐蚀性测试试验表明金色膜的腐蚀失重率仅为未着色的1/30.试验结果表明:该工艺具有着色时间短、金色膜附着力强、光泽性好、环境污染小等特点;同时该膜提高了不锈钢的耐磨性和耐蚀性.     

Microstructure and Corrosion Resistance of Dissimilar Weld-Joints between Duplex Stainless Steel 2205 and Austenitic Stainless Steel 316L

The microstructure and corrosion resistance of dissimilar weld-joints between stainless steel SAF 2205 and stainless steel AISI 316 L were investigated. Welding was accomplished by different types of welding wires AWS ER 347, AWS ER 316 L and AWS ER 309 L. To verify soundness of welded samples, nondestructive tests were performed. Metallographic samples were prepared from cross-section areas of weldjoints to investigate microstructure of different regions of weld-joints by optical microscopy and scanning electron microscopy. Corrosion resistance of weld-joints was evaluated in NaCl solution by potentiodynamic polarization and electrochemical impedance techniques. In the weld metal AWS ER 347, the brittle sigma phase was created, resulting in the decrease of weld-joint corrosion resistance. According to the results of metallurgical investigations and corrosion tests, welding wire AWS ER 309 L was suitable for welding duplex stainless steel(SAF 2205) to austenitic stainless steel(AISI 316L) by gas tungsten arc welding(GTAW)process.     

奥氏体不锈钢钨极氩弧焊焊接头的耐蚀性及电弧重熔

研究了手工钨极氩弧焊对奥氏体不锈钢 0 Cr1 9Ni9和 1 Cr1 8Ni9Ti表面耐蚀性的影响 ,以及微束等离子弧重熔对焊接接头耐蚀性的影响。实验结果表明 ,通常焊接对奥氏体不锈钢的表面耐蚀性有不利影响 ,焊接热影响区及焊缝金属的耐蚀性 ,较母材有所降低。但经微束等离子弧表面重熔后 ,表面重熔层快速凝固 ,细化了重熔层组织 ,显微偏析减小 ,铬碳化物在晶界的沉淀析出得到抑制 ,故此焊接接头的耐蚀性得以显著提高。     

铝合金铆钉化学着色工艺及着色膜的耐蚀性能

为了获得色泽纯正、耐蚀性优良的铝合金着色膜,以(NH<,4>)<,2>MoO<,4>,NH<,4>Cl为主体,以着色膜耐蚀性为目标,通过对不同水平的可控因素的正交试验极差分析,研制了一种铝合金小零件化学着色配方,获得了最佳工艺参数:15 g/L(NH<,4>)<,2>MoO<,4>,30 g/L NH<,4>Cl;着色...     

Fatigue and Corrosion Fatigue of High-Nitrogen Austenitic Stainless Steel

High nitrogen contents in solid solution as well as appropriate strengthening mechanisms in austenitic stainless steels can result in very high corrosion resistance. This is true in both air environment and in simulated human body fluids (corrosion fatigue). High cycle corrosion fatigue data are listed and compared with similar data for titanium base and cobalt base implant materials. Thus high nitrogen austenitic stainless steels are candidates to replace other stainless steels as implant materials.     

Corrosion Resistance Studies of Austenitic Stainless Steel Grades in Molten Zinc-Aluminum Alloy Galvanizing Bath

The corrosion inhibition performance and mechanical behavior of galvanized and heat-treated four newly developed austenitic stainless steel grades and type 316L austenitic stainless steel for application as sink rolls in galvanizing baths of 0.14–0.21 wt.% aluminum was investigated and compared through immersion corrosion test to determine the weight loss between 168 and 504 h, tensile test, and Charpy impact test. The delta ferrite content of the test samples was observed and estimated through optical microscopy, feritscope, and ONRL diagram. Scanning electron microscopy and energy dispersive spectroscopy were used to characterize the surface microstructure, morphology, and chemical composition of the galvanized coating of the steel samples. Result showed that only two of the newly developed stainless steel compositions were selected for use in fabrication of galvanizing hardware based on the comparisons of corrosion and mechanical performances of tested alloys.