提高重型液压凿岩机接杆钎杆质量的研究

采用27SiMnNi2CrMo D38中空钢经280℃等温淬火(不回火)制成的T38×1220接杆钎杆,用于水星14-lL型全液压凿岩台车,在弓长岭井下铁矿试验结果,平均使用寿命达80m/根以上。     

CTJ800-2Y型凿岩台车液压系统

介绍了CTJ800－2Y型凿岩台车采用整体扦入式集成液压系统的新技术，并论述了液压系统的工作原理及其控制H200型或H300型液压凿岩机旋转、冲击、自动冲击、推进及防止卡钎的多种功能。     

YYGK－300及200型液压凿岩机的研制

ＹＹＧＫ－300及200型液压凿岩机采用液压缓冲器吸振降噪,双高压蓄能器降低油压脉动,双面回油锤阀随动机构减少排油压力脉动,提高了零部件使用寿命,降低了凿岩成本。工业试验结果表明：两机型完全适应水星１４－１Ｌ及２Ｆ型台车工作参数,整机简单可靠,在坚硬矿岩中实现掘进作业连续３０００ｍ,采矿作业连续１０００ｍ无故障运行。     

液压凿岩机设计参数的优化

液压凿岩机主要由各自独立的冲击机构和转钎机构组成。YYGJ-90型液压凿岩机采用独立外回转、阀式配流、活塞前腔恒高压、活塞后腔高低压交变的工作原理。转钎机构包括BM125型摆线液压马达、一对变速齿轮和钎尾。冲击机构包括高压蓄能器、配流阀和活塞。配流阀与活塞之间存在着严格的互控关系，活塞在其前后腔压力差的作用下产生周期性的冲击运动，其工作循环见图     

冲击与转钎油路串联式液压凿岩机研究

叙述了冲击与转钎油路串联原理，介绍了应用该原理研制的ＹＹＴ２４型支腿式液压凿岩机，定性分析ＹＹＴ２４型支腿式液压凿岩机在回程加速阶段的运动规律。经过工业试验及多种不同岩石的凿岩应用证明冲击与转钎油路串联原理应用于轻型支腿式液压岩机上是可行的。     

CJT800—2Y型凿岩台车液压系统

介绍了ＣＴＪ８００－２Ｙ型凿岩台车采用整体扦入式集成液压系统的新技术，并论述了液压系统的工作原理及其控制Ｈ２００型式Ｈ３００型液压凿岩机旋转，冲击，自动冲击，推进及防止卡钎的多种功能。     

轻小型液压凿岩设备研制与试验

一、国内外液压凿岩设备发展概况国外从60年代开始研制液压凿岩机。70年代初中期先后研制出不同结构型式静压驱动的液压凿岩机。凿岩机的能量利用效率、零件寿命、凿岩速度及可靠性均比60年代有了很大提高。与液压凿岩机相适应的全液压台车也陆续研制成功。70年代末到80年代初，液压凿岩设备（液压凿岩台车、液压凿岩机）发展到推广应用阶段。在新开矿山平巷掘进、开拓采矿、隧道开挖、地下工程施工中大都采用液压凿岩设备。同时还开始研制井下及露天大直径深孔钻进的全液压凿岩设备。随着液压凿岩技术的开发，市场上销售液压凿岩设备也形成竞争局面。瑞典的阿特拉斯—科普科公司等研制出多种型号（轻型、中型、重型）的液压凿岩机及全液压凿岩台车。近几年国外少数几家公司已经开始     

基于ANSYS平台上凿岩钎杆的模态分析

在机械冲击式凿岩中,当凿岩机活塞打击钎尾端面时,活塞有一个轴向力作用于钎杆,岩石则有一个反作用力施加于钎杆。气动凿岩机冲击功为50～60J,冲击频率25～35Hz,而现代重型液压凿岩机冲击功可达200～300J,冲击频率超过50Hz。可见,频率很高的受迫振动和波的传播是凿岩钎杆工作中最基本的物理现象;模态分析的目的是为了研究结构系统的主振型和固有频率;对凿岩钎杆进行模态分析,了解钎杆与岩石工作系统的固有频率和振型,结合常规的一维波动理论,是研究冲击凿岩机械系统运动和受力的重要途径。     

全液压露天钻车的推进力自动调节系统

主要介绍了一种全液压露天钻车推进力自动调节液压系统的工作原理、工作特性及该系统的调试方法。该系统不仅具有“轻推轻打”的开眼功能,而且具有优良的防卡钎功能,更重要的是该系统利用回转压力控制推进压力,使推进力在正常凿岩状态与防卡钎回退之间增加了渐变过程,改善了凿岩过程的软特性,达到了推进力与回转扭矩的合理匹配,提高了凿岩精度和凿岩效率,延长了凿岩机回转机构和钎具的寿命。     

凿岩机运行试验台

目前在行业中出厂试验考核凿岩机的扭矩，大多采用CNZ-5型扭矩试验台，由凿岩机转钎时匀速启动最大重锤负荷的能力来测定转钎扭矩．并由它作为产品是否合格的扭矩指标。这种方法只能近似反映产品的最大扭矩．与凿岩状态下的实际扭矩特性显然有明显的差别。一些研究表明．在大扭矩负载作用下．凿岩机转速急速降低，不能保持其正常的工作状态。本试验台可得到凿岩机工作状况下的冲击频率、耗气量、钎杆转速。检测快捷、可靠，提高了凿岩机的出厂检验水平。     

CGJ—2Y型凿岩台车自动防卡钎控制系统的改进

CGY－2Y型凿岩台车液压系统中的自动防卡针装置的控制系统,从理论上分析了该系统的不足;同时对该系统进行改进,使推进机构在防卡钎退回时,凿岩机停止冲击,迸一步完善了其烂能。     

液压凿岩机具标准化及其重要作用

介绍煤炭行业在液压凿岩机具有应用过程中，制定并颁布一系列相互协调配套的，具有先进性、经济性、实用性的行业标准的情况。通过对贯性标准前后使用液压凿岩机具有进行岩巷掘进作业的效能对比，说明使用符合煤炭行业标准的液压钻车和液压凿岩机，可以 大大提高凿岩效率，降低备件与钎具消耗，取得可观的经济效益。液压凿岩机产品标准的制定，对推动液压凿岩机具的生产和使用具有重大意义。     

手持式液压凿岩机结构设计

手持式液压凿岩机按其回转方式分为外回转(液压马达驱动)和内回转(螺旋副机构驱动)两种形式。本文涉及的手持式液压凿岩机特指为螺旋副式转钎系统的液压凿的液压凿岩机(HD-24型)。     

凿岩机具入射应力波的分析

在凿岩过程中，受凿岩机活塞的冲击作用，在钎杆中形成一系列冲击应力波，并以纵波的形式传递给钎头而达到破碎岩石目的，所以，放射应力波形是控制冲击凿岩的重要因素。文中根据液压凿岩机具、气动凿岩机具和内燃、电动凿同的部分样机的数据，分析了凿岩机和冲击类工具的性能特性、放射应力波形和钎杆应力峰值系数等，其结果将对钎杆的受力分析、凿岩机冲击能的确定、凿岩机具的合理匹配以及凿入系统的研究具有一定的实用价值。     

BZ—1型移动式液压泵站的设计与试验

介绍了ＢＺ－１型移动式液压泵站的工作原理，性能参数和结构设计造型，并对该泵站配置手持式液压凿岩机进行了凿岩试验，通过与同功率的手持式气动凿岩机组比较，显示了液压凿冉机组在凿岩工具动力设备中高效，节能的优点和巨大的市场潜力。     

液压凿岩机性能试验对推广的作用

液压凿岩机性能试验对推广的作用煤科总院北京建井研究所郭孝先，邢庆贵液压凿岩机是７０年代以来在世界范围内广泛应用的产品，仅中国统配煤矿总公司的煤矿，液压钻车队完成的岩巷掘进工程量有１．５万ｍ，如开滦矿务局钱家营矿、七台河矿务局新建煤矿等，已多年在大断面岩巷中年掘进１０００ｍ以上，对解决采掘比例失调、降低工人劳动强度、改善作业环境发挥了重要作用。煤矿使用液压凿岩设备已初见成效，这是由于对以液压钻车为主的高档岩巷掘进机械设备有了良好的管理与组织；液压凿岩机与钻车、钎具等产品逐步实现了国产化；煤炭系统制订了一系列关于液压设备的产品标准；在煤炭科学研究总院北京建井研究所建立了能进行液压凿岩机具全性能试验的系统，并成立了部级凿岩机具质检中心，对产品进行了有效的监督检验测试以及液压凿岩机及其配套钻车、钎具的产品开发与科研试验工作不断深入等。液压凿岩机及其配套机具检验测试是以标准为依据，以先进试验设备为手段，由法定检测机构对产品性能进行检验测试。煤炭工业北京凿岩机具产品质量监督检验测试中心，是能源部１９８９年建立的检测中心，它具备用先进试验设备对液压凿岩机具进行科学检测的基本条件，在我国发展液压凿岩技术中起到了重要作用。１     

用电接触法修复凿岩机的螺旋套

作为东风—25型凿岩机转钎机构重要组成部分的螺旋套，加工工艺复杂，精度高，同滚柱接触处磨损0.2～0.4毫米就不能再用，是凿岩机的主要易损件。     

DZYG38B型液压凿岩机通过技术鉴定

由中国地质大学（武汉）凿岩技术研究室和海城采掘工程机械厂共同研制的DZYG38B液压凿岩机，在地矿部勘查技术司主持下，于1989年6月17日在武汉经过国内有关专家评审，一致通过技术鉴定。DZYG38B型液压凿岩机正是在消化吸收具有世界先进水平的瑞典阿特拉斯·科普柯公司生产的Cop1238ME型液压凿岩机的基础上，吸收了日本古河HCR-C300型凿岩机的特点，研制成功的具有自己特色的新型液     

液压凿岩机用钎具的研制

液压凿岩机与气动凿岩机相比具有扭矩大、冲击力和推力大、频率高等特点，一般气动凿岩机所用的钎具已不能适应液压凿岩．机的要求。为研制液压谐岩机合理的配用钎具，长江工具厂在有关科研院所、大专院校和钢厂的协作下，进行了技术攻关，“七五”期间先后完成了D42～D44十字、球齿波形螺纹钎头、钎杆、钎尾和钎套的研制项目，并分别通过了部级技术鉴定，其中波形螺纹钎头和钎套获得能源部优质产品奖。本文从科研攻关的角度出发，就提高钎具技术性能等方面的有关问题予以讨论。     

HYD200型液压凿岩机的使用与保养

HYD200型液压凿岩机，是1985年引进法国EIMCO—SECOMA公司HYDRAS—TAR200型(译名为液压之星200型)液压凿岩机制造技术后。由中国有色金属工业总公司莲花山冶金机械厂生产。国产化后将型号简写为HYD200型．SECOMA公司是世界研制液压凿岩机较早的公司之一，液压之星200型液压凿岩机是该公司1982年投产的第五代产品，其零件寿命长，钻进效率高。使用可靠，适应性强。