加工中心丝杆与导轨的故障分析与维修

数控加工中心在长期的运行过程,将会出现多种多样的故障,文章介绍了加工中心丝杆和导轨偏差故障的排查及解决方法。     

数控机床常见故障分析与维修举例

论述数控机床进给轴几种典型故障的原因，结合具体设备故障实例，探讨分析怎样利用简单手段来确定故障部位。     

数控机床伺服系统故障分析与维修

数控机床随加工要求的不同，其形式多种多样，这种多样性一般都是通过机械结构和控制软件的不同而体现出来的。就控制部分而言基本上都是相似的。即都是由数控系统PLC控制系统和伺服系统三大部分组成。这三部分任何一个环节出了问题都会影响整台设备甚者整条生产线的正常工作。     

数控机床维修的方法和步骤

目前，随着社会的进步和科技的发展，数控机床越来越普及，数控机床的维修在工厂中越来越重要，但是数控系统种类繁多和故障复杂也给数控维修带来很大困难．根据对数控维修的一些经验，现总结一些数控机床故障处理的方法和步骤，供维修人员参考。     

利用信息维修数控机床

近十年来，我公司陆续引进了多台具有先进技术水平的数控设备，其中包括：Rapid-6K转子铣床及叶片铣床，SC50／85和SC100／125CNC立式车床，W200HBNC镗床、W250TNC镗床及五轴龙门铣床等大型机械加工设备，现已在我公司生产中发挥着举足轻重的作用。机床的数控系统能够提供丰富的信息，这些信息和状态是设备维修的主要线索，对故障的查找和排除极有帮助，只有充分利用这些状态信息，才能及时、准确地解决机床出现的问题。     

数控机床故障判断及维修

如果数控设备在发生故障后。数控维修人员不等不靠。运用各种维修方法和手段。判断、分析、诊断故障。对损坏的器件及时进行修复。既解决生产之急需，节约了资金，又丰富了维修人员的实践经验，提高了维修水平。所以，掌握对数控机床故障判断及维修的方法。有着重要的意义。     

浅谈数控机床故障分析方法及在维修实例中的应用

数控机床是一种技术含量很高的机、电、仪一体化高效的自动化机床,它以其精度高、效率高、能适应小批量多品种复杂零件的加工等优点．越来越多的得到了推广及应用。数控机床拥有先进、复杂的技术,其产生故障的原因也经常给维修人员造成不少困难．现结合维修实例来谈一下数控机床故障检测分析和维修的基本方法。     

数控机床故障分析与排除一例

1 故障现象 我厂THK46100卧式加工中心使用FANUC-0M系统,一次在自动加工过程中出现报警:#1018、#1032、#1082,这些报警都属外部报警.     

提高数控机床维修质量的途径

提高数控设备维修质量应做好故障诊断、采取措施、维修记录。提高数控机床维修的质量,减少故障发生率,提高诊断效率,充分发挥数控机床的使用效率。     

数控车床电动刀架维修

通过对数控车床立式四工位电动刀架的维修,分析故障原因及故障排除方法,指出了电动刀架在雏修过程中要从系统、电器、机械等因素综合考虑.     

数控机床参数故障维修

数控机床参数分为CNC参数、PMC参数和伺服参数，参数的合理设置才能保证机床的稳定和精度。如果参数丢失或被改变，可能引起机床的功能缺少。误动作，或损坏工件、机床本身或人员伤害。笔者多次分析和排除参数引起的故障，现举几例供同行参考。     

数控机床参数及其故障维修

介绍了数控机床参数的分类以及数控机床参数故障产生的原因,并结合具体实例,通过操作面板对数控机床的参数进行修改,说明数控机床参数故障排除的方法。     

数控铣床导轨故障分析与维修技巧

从导轨的研伤、不能运动、工作台抖动等方面分析了故障原因,提出了故障排除方法,总结出行之有效地维修技巧,可提高维修效率.     

数控机床的伺服性能及其误差分析

从控制论观点出发，应用控制系统的分析方法来讨论数控机床位置伺服系统的性能指标及其误差，研究结果为数控伺服系统的控制精度提供了理论基础。     

数控车削中心误差识别及软件补偿

提出了数控车削中心系统误差的软件补偿方法，开发了识差补偿的软件系统，并在1台改造后的数控车削中心上进行了补偿前后的对比实验，取得了显著的补偿效果。     

数控机床误差求解方法研究

提出对数控机床制造误差求解思路,通过数控机床制造误差求逆解的方法求出其误差值.同时点出数控机床的误差求解时应注意的问题.为用适当的误差补偿策略做准备,可有效提高数控机床的加工精度.     

数控车床电动刀架故障诊断与维修

结合电动刀架的工作原理,对数控机床刀架部分在使用中出现的故障现象进行系统分析,针对不同的故障原因,提出相应的诊断和维修方法.