国内外速冻食品的发展现状与展望

自二十世纪六十年代以来,食品工业制冷技术有了突破性发展,一系列连绞快速冻结食品装置的研制成功并批量生产,宣告了速冻食品时代的到来。三十年来,国外已逐步淘汰了慢冻的冷库冻结间,而采用了一系列新型的连续快速冻结装置,如流化床螺旋带式、平板式、隧道式、浸渍式、不冻液喷淋、液态氟里昂、深冷液化气体速冻装置等等,使食品的冻结时     

连续快速冻结装置中食品温度的追踪测量

在连续快速冻结装置中,冻结食品温度的动态测量至今仍然是一个十分困难的问题。利用最新研制成功的《温度追踪采集装置》,可以准确、方便地完成连续快速冻结食品温度的追踪测量。这一研究成果获得了国家专利。本文详细介绍了《温度追踪采集装置》的工作原理以及利用这种仪器在国内首次测定的对虾、小包装分割肉等多种食品的动态冻结曲线,可供设计速冻装置时参考。     

食品冻结装置的优化设计

采用尽可能快的冻结速度是保证食品冻结质量的主要办法。为了实现以空气为冷却介质的冻结装置的快速冻结，本文重点讨论两条途径：适当提高对流换热系数以增强被冻结食品的传热：增强换热器的传热，以尽可能降低冷却介质的温度。本文从优化配风系统和蒸发器这两个角度来探讨冻结装置的优化设计。还讨论了传送系统、控制系统和清洗系统设计时应注意的问题。     

一种新型的流态化速冻装置

本介绍了一种新的液氮喷雾式食品流态化速冻装置,实验证明该装置在食品的冻结速度、冻结质量等方面都有所提高。     

有限长圆柱状食品冻结时间的计算方法及实验验证

食品冻结时间的准确计算关系到食品冻结装置的优化设计及运行.文中提出了一种新的食品冻结时间计算方法,将冻结时间划分为三个阶段:冷却阶段、冻结和再降温阶段,并对各个阶段建立了动态计算模型.通过对有限长圆柱状食品的实验研究,将普朗克计算式与通过该模型计算得到的结果和实验数据进行比较,结果证明建立的计算模型是可靠的.     

有限长圆柱状食品冻结时间的计算方法及实验验证

食品冻结时间的准确计算关系到食品冻结装置的优化设计及运行。本文提出了一种新的食品冻结时间计算方法，将冻结时间划分为三个阶段：冷却阶段、冻结和再降温阶段，并对各个阶段建立了动态计算模型。通过对有限长圆柱状食品的实验研究，将普朗克计算式与通过该模型计算得到的结果和实验数据进行比较，结果证明建立的计算模型是可靠的。     

食品速冻方法与模拟技术研究进展

随着食品行业的快速发展,食品速冻因可提供较高的食品品质而备受关注。本文介绍了冻结的原理,对比了快速冻结和慢速冻结对食品品质影响的差异,并阐述了食品速冻的传统方法及压力辅助、电磁辅助等新兴的速冻方式的优点和局限性,从提高食品品质和节能的角度而言,这些新兴的辅助速冻方式应用前景广阔。为了优化速冻过程并指导实验研究,总结了食品冻结过程数值模拟方法及其研究进展。     

影响速冻食品质量因素

本文分析了影响速冻食品质量的因素是：一是原料的性质;二是冻结前的加工处理,其中包括果蔬类食品冻结前的加工处理和肉类食品冻结前的加工处理;三是快速冻结过程的各种因素,包括冷却介质温度、放热系数、食品成分、食品冻结终止温度及机械传送方式的影响;四是冷藏、运输、销售及家庭储存等环节的影响。     

冷冻食品与现代冻结装置

本文介绍目前国内外冷冻食品的发展动态,影响食品冻结时间主要因素的实验研究,以及现代食品冻结装置国内外的进展状况.     

食品液氮速冻技术研究进展

液氮速冻技术能使食品快速穿过冰晶区实现食品的玻璃化或部分玻璃化,提高速冻食品的品质,在食品冷链中广泛应用。本文概括了食品液氮速冻技术的基本原理和经典传热模型,对比了液氮浸渍冻结、冷气循环冻结和喷淋冻结等速冻方式的特点,总结了速冻食品品质评价的研究进展和液氮速冻技术在食品加工中的应用范围,并展望了液氮速冻技术未来的研究方向。     

液氮冻结食品冻结时间的计算方法及实验验证

冻结时间是评价冻结食品质量的重要指标,正确计算冻结时间是食品冻结装置优化设计及运行的关键。本文通过建立液氮速冻实验平台,测试了食品的冻结时间,介绍了现有的理论模型,选择了几种典型的计算方法应用于食品冻结,并将各模型的理论结果与实验值进行比较,分析各偏差原因,获得计算食品冻结时间最准确的方法。以有限长圆柱状食品为例,通过研究发现在整个氮气温度场中国际制冷学会模型计算结果与实验值最相近,平均偏差为8.86%,分段计算法次之,平均偏差小于15%。     

快速冻结装置的节能新技术

在食品冷加工中，快速冻结是一个高耗能环节，除了制冷主机、辅机、快速冻结装置风机、传送机构耗能外，另一个重要耗能因素则是除霜和重新降温过程。一般认为，该过程耗能占总耗能15％左右或更多。实际表明，采用吹风快速冻结加工食品平均单位耗能约为300kwh／t左右。而含水率较高的食品如芦笋单位能耗高达373kwh／t，按平均0．72元／度计，电费268．56元／吨。因此降低快速冻结环节的耗能，降低加工成本是今后快速冻结装置的重要研究课题。快速冻结装置的各项节能新技术可以降低能耗30％，是一项可以给用户带来丰厚经济效益和应用前景十分可观的项目，同时对提高国产快速冻结装置的整体技术水平，实现技术突破具有重要意义。     

食品速冻装置的节能

本世纪六十年代以来,一系列连续快速冻结食品装置的研制成功,使冷冻食品工业进入了新的阶段.由于冻结速度快,速冻食品最大限度地保持了天然食品的风味和营养状态,并具有品种多、食用方便和成本低的优点,适应了社会生产发展的需求,因此,速冻已成为食品加工的主要方法之一.近几年来,发达国家速冻食品年增长率高达10～30%,品种多达3000多种,其销售量占全部食品的60～70%.在几大类速冻食品中,速冻果蔬占有相当大的比重.例如1986年美国速冻食品中果蔬占31.5%,欧共体中占40.7%.据统计,1990年全球速冻食品产量已突破4000万吨.专家预测,九十年代速冻食品的发展将更为迅猛.我国速冻食品1991年产量约96万吨,品种约100多种,人均还不足1(公斤/人、年).因此我国速冻食品的生产潜力很大.本文着重从节能的     

LSD-1流化床蔬菜速冻装置的设计与应用

流化床冻速装置是用来实现颗粒状食品单体快速冻结的设备。用流态化方法冷冻加工食品是国际上近期内发展起来的一项新技术,用这种设备冷冻加工蔬菜等颗粒状食品具有冻结速度快,产品质量高,冻后的产品易包装、食用方便、损耗小、卫生等特点,并且流化床速冻装置与其它冻结设施,如冻结间,隧道冻结器、螺旋冻结器等比较起来具有体积小、耗电少、使用方便、效率高等优点。     

冻结装置CAD及图库管理系统

速冻食品因市场需求而迅速发展，带动着冻结装置更新换代的步伐不断加快，本系统正是着眼于冻结装置的不断创新而设计的。系统建立了ＣＡＤ网络，利用自行设计的图库管理和图库维护软件，为用户提供了一种完善和高速的使用环境。     

空气压力对食品冷冻速度的影响

本文介绍了在食品的冷却和冻结过程中,提高冷却介质的压力对食品冷冻速度、冻结时间的影响。实验研究结果表明,加压冷冻将能够大大提高食品的冻结速度,缩短冻结时间,减少由于冻结过程所引起的干耗。     

DSJ隧道式速冻机及其对虾冻结测试与分析

DSJ系列隧道式食品快速冻结机是天津商学院制冷技术研究所开发研制的新型全自动连续性食品快速冻结装置。该速冻机已于1989年元月通过了部(商业部)、省(河北省)级鉴定。鉴定认为,该机取得了一系列重大技术突破,其总体水平居国内领先地位,达到了目前同类产品的国际先进水平。本文将阐述DSJ速冻机的工作原理、性能、结构、制冷系统;以及对虾快速冻结测试与结果。     

工业用液氮速冻银鱼试验及优化方案

用液氮快速冻结食品是保鲜新技术之一。本文介绍了在液氮冻结隧道上进行的速冻银鱼试验,并就其中存在的氮耗,托盘选择,冻体开裂与干耗等一些问题进行了理论剖析;给出了解决方案,这对于液氮快速冻结的推广是有现实意义的。     

利用冷凝热连续(交替)除霜的快速冻结装置的研究

食品快速冻结是一个高耗能环节。常规快速冻结装置在运行8h 以后须停产除霜和重新降温,此过程不仅消耗大量水和电,同时大量加工人员待工使生产成本增加。一般该过程耗能占总耗能15%以上。实际表明,吹风式快速冻结加工食品平均单位能耗约为300kwh/t,因此降低快速冻结环节的耗能,降低加工成本是今后快速冻结装置的重要研究课题。利用冷凝热代替水使蒸发器连续(交替)除霜,即任何一台蒸发器关闭除霜,其余蒸发器均可以正常降温工作,实现快速冻结装置不停产连续生产,再辅以风机电机外置技术,利用外置电机热量除去传送带上的结霜技术和风机变频调速技术,因而较常规快速冻结装置单位能耗降低25%,同时节省大量冲霜水和人力资源,从而降低加工成本,提高产品竞争力,经济效益显著,应用前景可观。     

食品在低温箱和连续式冻结隧道中的冻结过程的比较分析

本文通过食品在低温箱中的冻结过程和在连续冻结隧道装置中的冻结过程的实验研究结果的进行对比分析，得出食品在低温中冻结时，冻品表面温度在冻结中心温度处于—1℃～—5℃的区域时会出现温度回升的现象，而连续式冻结隧道中不存在这个现象，并从理论上对其原因进行了分析。另外，冻结曲线的结果还表明，在相同冻品和品质要求的前提下，采用连续冻结隧道比较节能。