流体传动机构数控综合对刀装置设计

在分析现有的数控机床对刀仪基础上,设计一种流体传动机构数控综合对刀装置,这一装置作为基准刀,在数控镗铣类机床一次装夹能完成工件坐标系的建立,且X与Y坐标轴对刀均实现了弹性接触,提高了装置的使用寿命,同时可以方便得到其他加工刀具的长度补偿量,与数控机床坐标位置显示配合也可以完成对工件内外轮廓和深度方向尺寸测量,使用非常方便,且不受工件上Z坐标轴对刀位置面积大小的限制,同时该装置也可用于数控车床的对刀。     

数控加工中的对刀方法

文章介绍了数控加工中对刀的基本原理,常见的对刀方法及特点,并分别举例说明了数控车床、数控铣床对刀问题的处理.     

数控机床与对刀装置

本文叙述了数控机床带对刀仪和不带对刀仪的优劣。并且详细论述了对刀仪在机床上的应用,极大的提高生产率,减少人为因素造成的质量不稳定。     

数控加工中对刀问题的处理

介绍了数控加工中对刀的基本原理和方法，对常见数控机床中对刀方法选择、NC指令选用和对刀参数设置等方面进行了详细讨论。     

数控加工仿真系统车床试切法对刀策略

对刀操作是数控加工前的重要准备工作之一。阐述了一种数控车床试切法对刀的原理及操作步骤,并指出了对刀的实质是在机床坐标系与编程坐标系之间建立联系的过程。分析了试切法对刀的优点及其适用场合,举例论证了试切法对刀的使用效果,可以保证重复加工不乱刀。该方法操作方便、简单易行,界面直观。     

数控车削对刀高度误差对加工精度的影响

数控车削中,刀尖很难与零件的轴线处于同一高度,从而产生对刀误差。对刀误差对零件的尺寸精度和形状精度会产生影响。分析表明：零件直径方向的尺寸差值的绝对值随着对刀高度误差的增大而增大;差值的大小随着零件直径的增大而增大;且零件的斜线段和圆弧部分会产生形状误差。本文提出了提高零件加工精度的具体措施。     

多工位转塔刀架的数控实现

介绍了采用独立式PLC方式实现多工位转塔刀架进行控制的方法,针对就近选刀等控制的关键环节,介绍了控制算法及NC协同工作的方案,并给出了主要的PLC程序,为开发、升级数控车床系统提供了有益的参考。     

自动换刀装置刀时间计量方法

对常用的刀对刀、切削对切削的换刀时间如何计量进行了论述，并提出了一种新的位置对位置（position-to-position简称PTP）换刀时间计量方法，同时说明了这些计量方法的特点和应用。     

虚拟仿真辅助数控车削对刀实训教学的探讨

探讨采用虚拟仿真技术进行数控车削辅助对刀实训教学的优缺点,介绍FANUC 0i mate-TC型CNC系统数控车削加工建立工件坐标系的3种方式,并给出实现教学的示例程序结构,稍加改进与完善即可进行虚拟实训教学。     

基于VERICUT的机床建模和数控车削加工仿真技术

VERICUT是专为制造业设计的CNC数控机床加工仿真和优化软件工具。文章应用VERICUT建立机床、刀具和工件及夹具三维模型,用数控程序驱动机床运动部件,仿真加工过程,校验数控程序,防止产生废品。     

全自动数控五轴雕刻机机械装置的研制

介绍了一种采用PC机控制、三坐标联动的全自动数控五轴雕刻机的总体结构,介绍了横梁、雕刻头和夹具等机械装置的研制过程.本雕刻机在对刀、雕刻数字和图形的实际应用中,取得了非常好的效果.     

基于PLC的数控机床安全控制设计

PLC是数控机床的控制中心,机床很多执行机构的动作都是通过PLC控制指令实现的。介绍了实现数控机床安全控制功能的设计思路和设计要点,即通过修改数控机床的PMC程序设置机床自动运行的限制条件,为数控机床增加了防错功能,有效消除了因操作人员的失误导致机床与夹具、工件发生碰撞的隐患,大大提高了机床使用的安全性。     

数控切削过程中的刀具破损在线监控

提出了一种数控加工过程中的刀具破损在线监控系统，并详细介绍了加工过程中用电机电流信号监测刀具破损的原理以及具体的实验方案。探讨了中断型宏指令功能在刀具破损在线监控系统中的应用。经实践证明，利用该监控系统和中断型宏指令，能够实时的识别加工过程刀具的破损，并能及时报警、自动换刀等.机床的故障停机时间大大地减少，利用率得到了很大地提高。     

数控切削过程中的刀具破损在线监控

文章提出了一种数控加工过程中的刀具破损在线监控系统,并详细介绍了加工过程中用电机电流检测信号监测刀具破损的原理以及具体的实验方案。探讨了中断型宏指令功能在刀具破损在线监控系统中的应用。经实践证明,利用该监控系统和中断型宏指令,能够实时的识别加工过程刀具的破损,并能及时报警、自动换刀等。机床的故障停机时间大大地减少,利用率得到了很大地提高。     

21世纪数控机床刀具材料的发展

论述数控机床刀具材料应具备的基本条件,介绍数控机床刀具材料的种类、特性和研究与应用等方面的内容,并阐述刀具材料的发展方向.     

数控等离子切割机切割质量的控制

数控等离子切割机的切割质量，主要是指切割面的倾斜度和光洁度。本文阐述了切割速度、工作气压与切割质量的关系。并根据数控切割机的特点，结合试验数据进行分析和总结，得出了不同功率切割不同厚度钢板的最佳切割参数。为提高数控等离子切割机的切割质量提供参考。     

数控等离子切割机切割质量的控制

数控等离子切割机的切割质量,主要是指切割面的倾斜度和光洁度。本文阐述了切割速度、工作气压与切割质量的关系。并根据数控切割机的特点,结合试验数据进行分析和总结,得出了不同功率切割不同厚度钢板的最佳切割参数。为提高数控等离子切割机的切割质量提供参考。     

应用ObjectARX开发工具实现多零件的数控切削

文章着重介绍利用AutoCAD的二次开发工具ObjectARX2000提取AutoCAD二维图形信息的4种方法:最近实体法,最大矩形法,矢量求交法,矢量夹角法.应用这些方法,提出了一种有序访问图形实体参数的算法;从而可以编程产生多个零件的加工轨迹的数控加工指令,实现数控切割加工,以达到CAD/CAM的集成.     

“三位一体”新型数控教学机床研制

针对数控机床控制类型单一、不适应数控维修技术方面应用型人才培养需要的问题,开发出一种新型"三位(闭环、半闭环、开环控制系统)一体"数控教学机床,该机床能够完成数控机床中开环、半闭环、闭环伺服控制等方面的工程教学项目。阐述了该设备的研制方案、关键技术的设计过程与调试方法。在该机床上进行定位精度的验证,能够达到预期的设计目的。