新疆某高硫铅锌矿浮选工艺研究

从试样的工艺矿物学研究出发,在查明试样化学成分、矿物组成、结构构造、赋存状态和嵌布关系的基础上,依据试样性质确定浮选试验方案与工艺流程,并进行了大量的条件试验,以确定最佳的工艺参数,尔后开展了全流程闭路试验,取得了良好的分选指标,其中铅精矿品位60.01%、回收率90.35%,锌精矿品位49.15%、回收率87.08%,硫精矿品位41.15%、回收率82.55%。为合理利用国家矿产资源,提供了详实的设计依据。     

华南某铜铅锌矿浮选工艺研究

从试样的工艺矿物学研究入手,在查明试样化学成分、矿物组成、结构构造、粒度特性、嵌镶关系和赋存状态的基础上,依据矿石性质进行了探索性试验以确定试验方案。然后进行了详细的条件试验,确定最佳的工艺参数,并以闭路试验进行验证,取得了满意的分选指标,其中铜品位24%、回收率61%,铅品位66%、铅回收率90%,锌品位55%、锌回收率90%,为合理利用国家矿产资源,提供了详实的设计依据。     

康家湾铅锌金银矿浮选工艺研究

从试样的工艺矿物学研究出发,在查明试样矿物组成、结构构造、赋存状态和嵌镶关系的基础上,进行了大量的条件试验。以确定最佳的工艺流程和工艺参数,并开展了全流程闭路试验,取得了良好的选别指标.其中铅精矿铅品位62.38%、回收率为88.42%,锌精矿锌品位为56.23%、回收率为90.88%,硫精矿硫品位为39.98%、回收率为70.86%。为合理利用国家矿产资源,提供了详实的依据。     

广东某铜钼矿浮选工艺研究

从试样工艺矿物学研究人手,在查明试样的化学成分、矿物组成、结构构造、粒度特性、嵌镶关系和赋存状态的基础上,依据矿石性质进行了探索试验以确定试验方案。然后进行了详细的条件试验,确定最佳的工艺参数,并以闭路试验进行验证,取得了满意的分选指标,其中钼品位>46%,铜品位>21%,钼回收率>87%,铜回收率>84%,为合理利用矿产资源,提供了详实的设计依据。     

柿竹园Ⅰ矿带硫化矿综合回收铜铅锌的工艺研究

从试样工艺矿物学研究入手,在查明其化学成分、矿物组成、结构构造、粒度特性和赋存状态的基础上,依矿石性质进行了选别工艺试验。试验结果表明,采用硫化矿全浮,然后再分离的工艺流程,可获得铜精矿含铜12.71%、回收率62.54%,铅精矿含铅62.38%、回收率60.55%,锌精矿含锌44.06%、回收率56.71%,硫精矿含硫39.47%、回收率61.93%的较佳指标。     

安徽某铁尾矿中铜硫的选矿回收研究

针对安徽某铁矿磁选尾矿中铜矿物粗细不均,次生硫化铜含量较高,且部分黄铜矿被黄铁矿包裹等特点,在原铜硫混浮-铜硫分离工艺前进行了增设快速浮铜工艺环节的研究,并对混精再磨、分离工艺进行了优化研究。采用试验确定的半优先浮铜闭路试验流程处理该试样,可获得铜品位21.48%、回收率达82.85%的铜精矿,以及硫品位为48.34%、回收率为84.43%的硫精矿,试验铜回收率较生产平均铜回收率高10个百分点以上。     

某复杂氧化铜矿选矿工艺试验研究

在查明试样化学成分、矿物组成和赋存状态的基础上,通过条件试验确定了试验方案与工艺流程;采用硫化铜和氧化铜混合浮选工艺,加入混合捕收剂,最终得到了铜精矿品位16.08%,回收率75.04%的浮选指标。     

高铁铝土矿综合利用工艺研究

从工艺矿物学研究入手,在查明试样的化学成分、矿物组成、结构构造、粒度特性、赋存状态和嵌镶关系的基础上,制定了强磁选—阴离子反浮选的试验方案,然后进行了大量条件试验以确定最佳的工艺参数,并进行了连续扩大试验。试验结果表明,铝精矿品位>68%、回收率>70%、铁精矿品位>56%、回收率>54%,达到了预期效果,为合理开发利用高铁型铝土矿资源另辟一条行之有效的蹊径。     

浮钼尾矿综合回收钼、硫试验研究

根据试验矿石性质及系列探索性试验,有针对性地进行了浮选药剂的种类及用量研究,结果表明,该试样采用再磨再选工艺,可以获得钼品位为9.00%、硫含量为16.56%、钼回收率为17.17%的钼精矿,硫品位为27.60%、含钼0.317%、硫回收率为65.81%、钼回收率为14.02%的硫精矿。     

浮钼尾矿综合回收钼、硫试验研究

根据试验矿石性质及系列探索性试验,有针对性地进行了浮选药剂的种类及用量研究,结果表明,该试样采用再磨再选工艺,可以获得钼品位为9.00%、硫含量为16.56%、钼回收率为17.17%的钼精矿,硫品位为27.60%、含钼0.317%、硫回收率为65.81%、钼回收率为14.02%的硫精矿。     

白银小铁山铜铅锌硫多金属矿提高铜回收率浮选工艺研究

从工艺矿物学入手,在光谱定性、多元素定量分析的前提下,针对有价元素展开了矿物组成、结构构造、物相分析、粒度特性和嵌镶特征等研究,并结合笔者的工作经验制定了试验方案,然后进行了详细的析因条件试验,并分别以铜系统闭路试验、全流程闭路试验进行验证,取得了满意的分选指标,其中铜品位大于22%、铜回收率大于83%,为合理利用国家矿产资源、为现场技术改造提供了详实的试验依据。     

提高某银多金属矿综合回收率的选矿试验研究

某银多金属矿为铜、铅、锌、银复杂共生难选多金属矿,其生产现场采用铜、铅、锌顺序优先浮选工艺流程,因长期达不到设计指标,该矿拟走铜、铅、锌混合浮选—冶金联合流程的工艺路线。为此,笔者对矿石性质及浮选工艺流程、浮选药剂制度进行了研究,结果表明:在磨矿细度-200目含量为91.20%的情况下,能够得到含杂低且铜、铅、锌、银综合回收率较高的混合精矿,同时还可回收其中的硫。     

铜矿峪矿选矿厂工艺流程变革实践

介绍铜矿峪矿选矿厂工艺流程变革及效果。将原破碎 +自磨流程改为常规破碎 +球磨流程 ;磨矿浮选流程随着矿石性质变化而随时改进 ;精矿脱水流程和最终精矿泡沫输送尽量做到节能而又不造成金属流失 ;对碎矿除尘水及尾矿中的磁性铁进行回收。通过不断完善和改进工艺流程 ,取得了显著的经济效益。     

西藏某氧化铜矿石选矿试验研究

对西藏某氧化铜矿石进行了可选性试验研究。试验根据矿石的工艺矿物学特性,以传统的硫化浮选工艺为基础,采用“硫氧分步粗选-粗精矿混合精选”的工艺流程并辅之以新型高效浮选药剂,有效地选别和综合回收了矿石中的有价元素铜和伴生金、银。闭路试验指标为,铜精矿品位31.66%、回收率83.25%,铜精矿含金1.50g/t、银106g/t,金、银回收率分别为78.62%、64.35%。     

某高砷金、铜、钴、锡、铋多金属矿石选矿工艺研究

该多金属矿石矿物组成复杂,矿石中富含金、铜、钴、锡、铋、硫等有价元素。根据矿石性质,采用"优先选铜,砷、硫、铋混浮,砷、铋—硫分离,浮选尾矿摇床重选回收锡"的选矿工艺流程,较好地解决了该多金属矿的选矿难题,获得了较理想的经济技术指标。