浅谈热轧板厂薄规格带钢轧制

昆钢热轧板厂薄规格带钢产品生产存在第六、七道次轧废的问题，经过计算及分析，找到了原因，制定实施相应的对策措施；提高铸坯切割质量，调整锥形压下斜率度，轧废问题得到基本解决。     

柳钢1450热轧线薄规格稳定轧制控制实践

简述柳钢1450热轧线工艺装备情况,分析影响薄规格极限材生产效率及产品质量稳定性的主要因素,通过实施计划排产优化、轧制工艺规程定制化设计、设备运行状态精细化管控及操控调整规范化推广,进一步提高了薄规格极限材轧制稳定性及生产效率,产品技术、质量指标明显提升.     

薄规格耐低温钢板的生产技术研究

对8 mm薄规格-45℃耐低温钢板的生产工艺进行了探讨,对比分析不同化学成分和不同轧制工艺条件下所生产钢板的性能情况,对影响因素进行了研究,优选并确定其批量生产工艺。     

CSP薄规格产品稳定轧制的实践

针对马钢CSP生产线在薄规格产品轧制过程中存在的问题,进行了初步分析;并结合实际生产经验,改进和优化了相关的工艺参数和控制系统等。基本实现了薄规格产品的稳定轧制。     

2500生产线薄规格钢板的生产

分析了影响韶钢二轧厂2500中厚板轧机生产线薄规格钢板生产效果的主要因素,从工艺技术、设备维护、生产计划安排和岗位操作四个方面对如何做好薄规格钢板的生产提出了一些建议。     

CSP薄规格产品稳定轧制的实践

针对马钢CSP生产线在薄规格产品轧制过程中存在的问题,进行了初步分析;并结合实际生产经验,改进和优化了相关的工艺参数和控制系统等。基本实现了薄规格产品的稳定轧制。     

薄规格钢板控温工艺实现方式的研究

本文以Q345B为例对薄规格钢板控温工艺的实现方式进行了探讨，分两个厚度区间对控温工艺进行了分析和研究，结合实践并运用于实际，取得了一定的效果。     

珠钢薄规格热轧钢板生产技术

介绍了2006年珠钢薄规格热轧板的生产情况.通过对薄规格热轧板轧制技术的研究,进而开发了薄规格热轧板生产的成套技术,实现了薄规格热轧板的高比例、高质量、高效化的生产,普通碳素结构钢板厚度≤2.0 mm的比例达到70%以上,≤1.5 mm的比例达到35%以上;集装箱用钢板厚度≤2.0 mm的比例达到70%以上,≤1.6 mm的比例达到40%以上;屈服强度345 MPa级的集装箱用钢板极限厚度为1.4 mm,屈服强度550 MPa级的高强汽车结构钢板极限厚度为1.8 mm,屈服强度700 MPa级的超高强耐候钢板极限厚度为2.0 mm.     

薄规格Q 460E高强钢板生产工艺优化

分析了薄规格Q460E高强钢板屈服不合和板形控制不良等问题产生的原因,通过对炼钢工艺及轧钢工艺进行优化,使屈服强度合格率达100%,尺寸精度和板形控制水平明显提高,保证了钢板的板型质量,实现了薄规格Q460E高强钢板的批量生产。     

钛及钛合金热轧中厚板轧机选择及高效使用

目前国内钛及钛合金热轧中厚板主要依靠钢铁加工设备进行生产,介绍并对比了二辊式、三辊劳特式及四辊式热轧机。提出了使用一台四辊可逆式粗轧机和一台宽板炉卷轧机用于热轧的配置建议,并设计了相关辅助设备,该生产线同时能兼容碳钢板、钛钢复合板的生产,为建设专业钛及钛合金热轧中厚板生产线提供了新思路。     

中厚板生产的发展趋势

近年来我国改造和新建了一批中厚板轧机,代表了国际中厚板轧机的发展方向。本文从七个方面介绍这些中厚板轧机的发展趋势。     

采用混合摩擦模型预报冷轧薄板轧制力

作采用包括粘着摩擦和滑动摩擦在内的混合摩擦模型,研究了冷轧薄板轧制力预报问题,建立了轧制力预报新模型。用新模型对实际生产数据进行了计算,并将理论预报值与实测值和ＭＤＳｔｏｎｅ公式计算结果进行对比,验证了新模型的正确性。     

3800mm中厚板轧机生产超厚坯料的设备改造

主要介绍中厚板轧机通过增大原设计最大开口度,以能生产超原设计最大厚度坯料的设备改造。     

中厚板轧后控制冷却工艺的研究

研究控制却工艺与中厚板性能的关系,通过对船板、容器板等的轧后控制冷却试验,并与控制轧制相结合,有效地提高重钢中厚板的实物质量。     

热轧薄规格带钢平整过程板形控制技术

为了提高热轧薄规格带钢平整的板形质量,在平整机上采用了新的辊形配置。在支撑辊上采用变接触式 支撑辊辊形,在工作辊上采用六次方多项式正凸度辊形。变接触支撑辊辊形可以降低轧辊挠曲变形和边部应力的 集中,增大弯辊力的调控功效。采用正凸度工作辊辊形,可以弥补平整机的磨损辊形,延长平整轧制计划单位的长 度。此辊形配置在首钢迁钢热轧平整机上应用,保证了平整改善薄规格带钢板形质量,延长了平整轧制计划的长度。     

板形锁定法在轧制宽薄中厚板中的应用

厚度控制系统特别是AGC系统对中厚板板形的开环控制有一定影响，特别是刚度偏小的轧机在轧制宽薄中厚板时容易出现边浪。为此提出一种针对轧制宽薄中厚板的板形控制策略——板形锁定法，即在轧制宽薄中厚板的最后一两个道次，AGC不投入，而改用APC控制，通过理论和实践证明，该策略对保证中厚板的板形有一定效果，而且对厚度精度的影响很小。     

厚板精整和热处理技术的发展及对策

厚板是现代化生产不可缺少的钢材品种，介绍国外厚板精整技术的发展，包括热矫直机，冷床，表面检查，探伤装置及剪切线，打印，标记等，同时还介绍了国外厚板热处理技术的发展，针对国内厚板生产现状，提出几点对策，尽快配置轧后快速冷却装置，及早采用空轧控冷工艺，进一步开展热处理工艺的开发和研究，加强管理，科学地组织生产。     

中厚钢板的负偏差轧制

针对柳钢中板厂在单机架手动压下的2800mm四辊可逆式轧机上所进行的负偏差轧制中存在的问题，通过优化轧制方式、采用最佳厚度目标轧制等多项改进措施、负偏差轧制收到良好的效果。     

轧后直接淬火技术在高强度中厚板生产中的应用

简要介绍了轧后直接淬火的技术特点和强韧机理,详细分析了应用于中厚板生产中的直接淬火关键技术和典型结构,重点列举了直接淬火技术在高强度中厚钢板生产中的应用情况。