济钢1750m~3高炉炉缸侵蚀情况分析

通过对生产条件及炉缸结构相同的济钢1#、3#1 750 m3高炉炉缸侵蚀情况进行调查,发现1#高炉炉缸呈浅锅底—象脚状侵蚀,扒炉实测表明,炉缸、炉底交接处侵蚀最为严重,炭砖残存厚度最薄处仅为300 mm;3#高炉铁口附近炭砖出现不同程度裂纹,侵蚀严重处炭砖残存厚度600 mm。建议考虑炭砖的微孔度,使用高可靠性热电偶,降低炉底冷却水流量,增加炉缸冷却水流量等,以提高高炉寿命。     

济钢1号高炉炉役后期的护炉操作

1 概况 济钢二铁厂1号高炉(120m~3)大修改造后于1995年6月投产,开炉时炉基温度即达到400℃以上。因炉底无冷却和长期冶炼低硅生铁,炉基温度上升较快,从1998年下半年开始,温度上升更加迅速,到1999年2月,炉基温度已达到890℃,给高炉安全生产带来隐患。经研究决定,对1号高炉实施特护,以确保高炉安全稳定生产。1号高炉先后采取了炉基打孔通水冷却,配加钒钛矿(球)护炉,发展边缘煤气流等措施,延长高炉寿命2     

马钢2500m~3高炉炉役后期护炉实践

马钢1#2 500m3高炉于1994年投产,设计寿命8年,到2005年4月2#铁口区域炉缸冷却壁水温差出现异常升高现象,高炉已经到了炉役末期。通过有效地使用操作技术和护炉技术来调整高炉,强化高炉操作管理和基础管理,高炉技术经济指标在炉役末期延续了原有的高水平,高炉利用系数基本达到2.4t/m^3.d,保证了高炉最大限度地发挥产能,达到了护炉保产的目标。     

济钢3号高炉炉缸严重侵蚀后的护炉措施

针对济钢一铁3号高炉炉缸炉壳温度高、炉缸侵蚀严重的现象,通过采取炉缸灌浆、外喷水冷却、局部强化冷却、提高炉温、加钒钛矿护炉、调整风口、调整布料、强化温度监测等措施后,高温部位炉壳温度得以控制,炉况稳定顺行,并取得了较好的技术经济指标.     

4^#120m^3高炉炉缸炉底侵蚀分析

4^#120m^3高炉停炉大修，其炉缸炉底侵蚀形状较炼铸造铁高炉发生很大变化，研究分析炉缸炉底侵蚀情况，对今后护炉工作具有重要意义。     

济钢3号高炉炉役后期强化冶炼实践

济钢一炼铁厂3号高炉(350 m~3)第三代炉役1989年5月投产,采用斜桥双料车上料,炉体系统采用软水密闭强制循环冷却系统冷却。1993年和1995年两次中修,高炉均     

3号高炉炉役后期炉缸维护问题的探讨

对传统的护炉手段在炉役后期炉缸维护上的作用和弊端进行了分析，提出通过上下部制度优化实现对炉缸的维护，应该作为一个长期有效的护炉手段，以达到高炉长寿目的。     

韶钢7号高炉炉役后期护炉措施

韶钢7号高炉在炉役后期,逐渐出现炉体上涨,炉身区域冷却壁大量烧坏,炉缸侧壁温度频繁超标,风口变形等现象通过采取优化工艺操作,冷却壁穿管修复,加强炉缸炭砖残厚管理,提高炉体冷却强度等一系列护炉措施,在稳定炉况的同时,高炉日产量也能达到6200t/d。7号高炉护炉效果表明,追求精料入炉的操作理念,维持好合理稳定的煤气流分布,达到合理的操作炉型,是高炉护炉的最有效手段。     

2^#750m^3高炉炉役后期护炉生产实践

莱钢2^#750m^3高炉本体进入一代炉役后期，面对冷却壁损坏，设备老化等不利强化治炼，威胁安全等问题，采取精料方针、稳定四大制度和合钛物料护炉等措施，即保证了高炉生产的安全，又使高炉强化冶炼程度进一步提高。     

济钢1750m^3高炉长寿措施

针对济钢1750m3高炉炉缸侵蚀状况,在生产中进行喂线护炉,使其还原成T（iN,C）的沉积,同时通过冷却水系统改造增加冷却强度,对炉缸、炉底形成稳定保护层。实践表明,炉缸侧壁E1点温度由810℃下降至500℃左右,G1点温度由1050℃下降到900℃左右。     

邯钢4#高炉炉缸侵蚀原因分析

邯钢炼铁部4#高炉容积1 000 m3,2005年大修开炉后至今8年时间,单位有效容积铁产量7 000 t/m3以上,近年来炉缸热流强度上升较快,部分区域达到10 000 kcal/m2·h,炉缸侧壁和炉底温度也超过安全规定值,2012年下半年炉皮曾严重开裂两次,后经及时采取相应措施护炉得以好转。总结高炉炉缸侵蚀原因,为日后高炉长寿工作积累宝贵经验。     

石钢580m~3高炉炉役后期操作实践

石钢0#高炉炉役后期保持煤气流稳定,以适当抑制边缘、发展中心为主导思想,采取强化管理、加强高炉操作、及时进行炉体维护等措施,确保了高炉炉役后期安全生产,取得了非常满意的效果。     

天钢3200m~3高炉炉缸侵蚀原因分析及对策

针对天钢3200m~3高炉炉缸的侵蚀问题,分析出产生原因是热机械侵蚀和不理想的焦炭质量。通过采用钒钛矿护炉、增加冷却强度、增加温度检测点和冷却水温差检测等措施,显著改善了炉缸炉底侵蚀状况,将炉底中心点温度控制在370~460℃的合理范围内,减缓了炉缸的进一步侵蚀,保证了炉缸的活跃性。     

高炉炉缸侵蚀

炉缸是高炉最重要的部位，高炉的一代工作寿命主要取决于炉缸耐火材料的侵蚀行为。弄清炉缸侵蚀的机理，监测和控制侵蚀的过程，对延长高炉一代寿命是非常必要的。     

济钢1750m~3高炉在线灌浆护炉试验

对济钢1750m~3高炉在线灌浆护炉试验进行了总结。通过合理选择在线灌浆材料以及充分的准备工作,在正常生产过程中对炉缸进行了在线灌浆,有效地消除了炉缸砖衬间的间隙,提高了炉缸冷却系统的冷却效果,减缓了炉缸砖衬的侵蚀。     

济钢4号高炉炉役后期操作

介绍了济钢自立式4号高炉在投产近9年以来的生产和炉缸炉体的破损现状。通过强化炉体炉缸设备的点检和维护力度、调整操作制度、改善煤气流分布、稳定炉况顺行、完善钛矿护炉模式、加强出渣铁作业管理和精料等一系列措施，使得高炉保持在较好的和安全的生产状态。     

济钢2号1750m3高炉炉缸炉底侵蚀模型的应用

采用有限元和两点法相结合开发了炉缸炉底的在线侵蚀模型,计算出了济钢2号1750m3高炉炉缸炉底当前的1150℃等温线分布、耐火材料残存厚度、炉缸侧壁与炉底堆积厚度以及变化趋势,对提高高炉寿命、维持良好的炉缸工作状态起到了指导作用.     

昆钢新区2500m~3高炉炉缸炉底侵蚀模型

为了分析投产初期高炉炉缸炉底的温度分布情况,以经典传热模型为基础,采用有限元计算技术,建立了昆钢新区2 500 m~3高炉炉缸炉底侵蚀模型。本模型以高炉开炉初期温度为基础,绘制出炉缸炉底温度场分布曲线,模型计算值与热电偶实测值相比,误差在-6.52%~+7.69%的范围内,表明模型计算较为准确。根据模型计算结果,提出了加长风口小套长度、提高鼓风动能和加大死铁层厚度等工作建议,为制定高炉合理的操作维护方针和完善高炉长寿设计提供重要参考。     

3#120m^3高炉炉役后期强化冶炼实践

3#120m^3高炉通过实施一系列护炉措施，加强精料工作，逐步改进完善各项操作制度，合理解决了强化与护炉的矛盾，实现了强化冶炼。