UOE成型三维有限元仿真研究

研究UOE成型三维有限元模拟方法。基于弹塑性有限元方法,通过建立UOE焊管成型的三维有限元模型,全方位模拟具有大变形和复杂接触的弹塑性成型过程,分析板料在弯边、U成型、O成型、预焊及扩径等各个成型阶段的变形构型、等效塑性应力和应变分布的变化,并与实际工艺质量进行比较,验证了模型的准确性。并且通过有限元仿真的手段研究了板料尺寸在UOE成型过程中的变化规律。研究结果可为UOE工艺设计以及UOE焊管可制造性评估提供借鉴。     

UOE焊管成型质量水平及技术能力的提升

概述了管线管成品管型质量要求趋势,引申出了提升UOE成型过程能力和过程质量水平的具体要求。按质量指标和工艺流程顺序,分析了钢管UOE成型过程中的预弯边成型压塌和焊缝区域栗凸、高钢级薄壁钢板U成型能力不足、厚壁钢板O成型无开口、扩后椭圆、直度和直径精度控制难点,借助有限元仿真模型进行了模具和工艺的优化设计,经过实践验证了成型能力和管型质量水平的提升。研究结果可为焊管成型规格拓展提供参考。     

焊管、复合管缩略词意义

ERW：直缝高频电阻焊管。LSAW：直缝埋弧焊管。直缝埋弧焊管成型方式：RB：辊弯UOE：U—O型 JCOE：渐进式Cageroll．排辊成型SSAW：螺旋缝埋弧焊管。UOE;JCOE：直缝埋弧焊管（成型方法主要分为UOE和JCOE）。HME：双面（直缝埋弧）焊;     

UOE预焊机焊接过程钢管传输控制技术

预焊是UOE焊管生产线中非常关键的一道工序,是后续埋弧焊的打底工艺,预焊的焊接质量直接影响后续的埋弧焊工艺,同时也直接影响整个焊接线的生产效率。针对预焊机焊接过程中出现的钢管尾部抖动问题进行了研究,通过钢管尾部在辊笼中的受力分析,提出了相应的解决方案,改善了钢管传输的稳定性;同时对链传动机构的传送速度进行了研究,分析链传动系统的承载能力,对焊接过程中钢管传送速度进行了优化,提高了焊接过程的生产效率。     

宝钢UOE机组的装备水平与工艺技术

为满足中国石油、天然气能源输送管道建设需要大量高等级钢管的需求,宝钢分公司钢管厂兴建了一套现代化的大口径直缝埋弧焊管机组(UOE).该机组广泛采用了当今先进的UOE制造技术:大步幅的预弯边机、UO成型大压缩率控制、O成型的钢管中心恒定控制、O成型机的两段式变径液压缸、快速工具更换装置、数值分析模型等.同时概括介绍了该机组的产品方案,生产工艺、装备的技术参数和特点,并对采用的最新的C,U,O成型技术进行了论述.     

珠江钢管公司在发展中崛起

叙述了珠江钢管公司发展UOE焊管的市场背景，以UOE工艺流程和X70级为代表的“西气东输”钢管的冶金工业水平，从而折射出这家公司在发展中崛起。     

日本高等级直缝埋弧焊管线钢管

从装备能力、制造流程、产品品种、规格和性能水平等方面针对日本JFE公司和新日铁住金两家主要的钢铁公司在高等级直缝埋弧焊管线钢管方面进行了调研。两家公司均为集成化钢铁联合生产企业,可实现从炼钢、轧制、制管到内外涂覆的全流程钢管一贯制制造。JFE公司UOE焊管、螺旋焊管和ERW焊管的年产能为112、20和75万t,新日铁住金的UOE焊管、螺旋焊管和ERW焊管的年产能分别为100、27和82万t。两家公司在直缝埋弧焊管方面均已开发了X100/X120高强度管、X60~X120抗大应变管、X70抗酸管、X80低温管、X80厚壁管、X65深海用厚壁管等高等级管线管产品,并应用于诸多世界主要管线工程。     

大口径油气管道环焊技术的进展及在宝钢的应用

介绍了当前管道工业的发展及管道焊接技术的进展情况,并阐明了管道全位置下向焊接技术的特性.管道环焊缝是由根焊、热焊、填充焊、盖面焊等不同焊道组成.对常用的手工焊、半自动焊和自动焊接方法在管道环焊缝不同焊道焊接时的应用以及各自特点做了介绍,还对焊接材料的选用、焊接设备的选型作了描述.宝钢铜管厂大口径直缝埋弧焊管(UOE)项目即将投产,投产后大口径焊管产品使用技术的研究势在必行,宝钢应尽快开展大口径UOE焊管的环缝焊接技术的研究,为将来的推广应用提供必要的技术支撑.     

宝钢UOE大口径直缝埋弧焊管机组的技术特点与优势

宝钢UOE机组是我国第一套现代化大口径直缝埋弧焊管机组,也是世界上装备最先进的大口径直缝埋弧焊生产线.介绍了宝钢UOE机组的概况和特色,并论述了该机组的一贯制体系优势、原料优势和设备优势,对关键的成型和焊接设备的技术特点进行了重点阐述,同时也介绍了宝钢在自主技术方面的研发情况.     

昆钢玉溪不锈钢复合板材螺旋缝埋弧焊钢管试制成功

玉溪联合企业焊管新产品不锈钢复合板材螺旋缝埋弧焊钢管在螺焊作业区720机组试制成功。昆钢玉溪联和企业和新型复合材料公司联合开发的不锈钢复合板螺旋缝埋弧焊钢管一次试制成功,标志着昆钢不     

网络化控制在宝钢UOE的应用实践

介绍了宝钢UOE项目的基本情况,并结合UOE工艺路径的特点,对UOE焊管机组全工序网络化控制的必要性及可行性进行了初步的研究。针对UOE工厂检查区域全面质量控制的难点,结合为UOE焊管机组配套设置的水压、无损探伤类过程质量检验工序,开发了计算机自动判定与人工辅助判定相结合的UOE工厂检查综合判定系统。该系统于2008年4月投入使用,运行稳定可靠。     

中国冷弯型钢的市场前景和发展对策

冷弯型钢是用焊接或其他连接方法将冷变形坯料组装而成的型材,如焊管,H-型钢,以及各种等;它由于重量轻、制造中省料而得到了广泛的应用.例如焊管广泛应用于天然气输送管道;今后10～15年全国天然气长输管道9627km,全国6大区域城市管网所需天然气管962～1005万t,全国在建与计划建设的天然气管道99655km.在石油工业中,现代油井套管很多采用直缝焊管.电力、热力以及石化行业的换热器、锅炉用直缝焊管的市场也很广阔.煤炭行业中用于煤浆输送的焊管线目前规划有14条共6000km;输送矿粉管道计划有15条,全长1300km.方、矩形及圆形焊管以及H型钢广泛用于建筑的钢管——砼管组合,以及桥梁、网架结构.此外冷弯型钢还广泛应用于汽车、火车车厢的和外壳.不锈钢冷弯型钢广泛应用于家电、轻工行业.冷弯型钢的发展方向是提升企业的技术含量,走专业化和协作化的道路.     

“中国钢管和冷弯型钢工模具产业技术创新战略联盟”获准成立

在中国产学研合作促进会的组织协调下,由山东省四方技术开发有限公司等国内20多家从事钢管和冷弯型钢工模具研发及应用的主流企业、大学、科研机构共同发起的"中国钢管和冷弯型钢工模具产业技术创新战略联盟",日前通过中国产学研合作促进会正式批准。     

钢管自动标号装置

日本川崎钢铁公司 UOE 电焊钢管厂研制成功钢管自动标号装置,用于直径为508～1620mm 钢管内外表面标号。自动标号装置按电子计算机给出的信号在钢管上喷涂各种需要的文字和标记,其中包括     

JFE钢铁开发出壁厚1英寸的X80高强电阻焊钢管

<正>JFE钢铁于2月28日宣布,开发出达到美国石油协会(API)强度标准"X80"的1英寸(1英寸=25.4 mm)厚电阻焊钢管,X80钢管屈服强度达到555 MPa,壁厚为1英寸的电阻焊管达到该强度标准还属"全球首次"(JFE钢铁)。目前JFE钢铁已经接到大型石油天然气开采设备厂商Dril Quip和GE油     

连续炉焊加热炉的热能利用

焊管厂焊管车间经过多年实验研究,在老厂改造中建成了一套年产10万吨的连续炉焊机组,于1979年正式投产,完全取代了链式炉焊机组,为我国生产水、煤气炉焊钢管闯出了新路。而加热炉是连续炉焊工艺中的关键设备,它的热能合理利用,直接关系到焊管的产量和质量,以及成本节约。     

管线钢管纤维素焊条高速环焊接头韧性分析

针对宝钢X65级UOE管线钢管,应用纤维素焊条进行高速环缝打底焊接和热焊,填充盖面焊接选用低氢焊条,并对环焊接头进行冲击韧性和CTOD断裂韧性分析。同时,将纤维素焊条高速环焊接头与全部低氢焊条环焊接头在冲击韧性和断裂韧性方面进行比较,结果表明,无论是焊态还是消氢处理态,针对X65这种较低强度钢管,纤维素焊条高速环焊接头均具有良好的冲击韧性和断裂韧性。纤维素焊条高速环缝焊接在高强度管线钢管中的应用有待于进一步研究。     

镀锌管氮吹新工艺

鞍钢焊管厂镀管车间,为了提高镀锌焊管质量,采用了氮吹试验新工艺,即将炉焊钢管,在锌锅工序镀完锌以后,在外吹工序和内吹工序处,采用氮气来代替压缩空气和蒸气,去吹刷管子内外表面。经过试验后,获得优良成效。因为经过热镀锌后的钢管,在管子的内外表面上,仍存有一定量的浮渣夹杂和多余锌液。这些浮渣夹杂和多余锌液,如果不通过压     

螺旋焊管预精焊生产线焊接设备引进消化与吸收

从工艺角度介绍螺旋焊管预精焊生产线预焊、精内焊、精外焊的特点及优点,并进行分析、探讨。焊接设备的设计注重细节,更多的是从工艺角度考虑,最大可能地满足工艺要求;其设备做工较为精细,从硬件上保证了焊接质量。引进的焊接设备在设计和加工方面都值得借鉴、消化和吸收。     

针对小口径螺旋焊管微扩口工艺参数的研究

小口径螺旋焊管存在焊接口内防腐蚀问题及钢管接口承插问题,为解决此问题,需要将小口径螺旋焊管的管端做微扩口处理,在微扩口时焊管管端会出现冷作硬化现象,同时扩口率数值和壁厚尺寸变化会影响钢管的使用,本文通过对小口径螺旋焊管在微扩口工艺过程中扩口率和壁厚变化进行分析研究,通过摸索对比得到相关数据,为指导实际生产提供理论参考。