将水膜除尘器改造为高效湿式脱硫除尘器的实践

以一台水膜除尘器的改造为例,综合分析了水膜除尘器改为高效湿式脱硫除尘器的原理及工艺流程,对现存众多的水膜除尘器如何改造才能达到环保标准,具有一定的意义。     

湿式静电除尘器和湿法脱硫整体式布置

随着燃煤电厂的大气污染排放标准越来越严格,超低排放已成为主流,常规除尘器的布置是放在脱硫塔前,国家要求的是烟囱出口排放,所以检测除尘器出口的排放意义不大,而且若脱硫效果不好会产生其他颗粒物,为此湿式电除尘器应运而生,其具有捕集烟气中尘滴和微小尘粒的强大功能。湿式电除尘主要有板式和蜂窝式,由于场地限制,为了节省场地空间,经过充分论证,脱硫塔上加蜂窝式湿式静电除尘器成为一种科学的布置方式。     

简易湿式排烟脱硫装置简介

1993年,日本在我国实施“绿色援助计划”时,我厂被国家计委、化工部推荐为“锅炉烟道气简易脱硫装置”实施单位,该项目由日本政府无偿援助,计划1994年11月份开工建设,1995年8月份竣工投运。下面将该套     

湿式除尘器中波纹板脱水技术的研究

针对湿式旋流除尘器体积大、阻力大、脱水效率低的问题,对波纹板脱水的临界风速和阻力等关键参数进行了分析计算,并通过除尘器试验平台进行验证性试验,为除尘器脱水段的改进设计提供了依据。将波纹板脱水技术应用于KCS550湿式旋流除尘器脱水段的改进,有效减小了除尘器整体长度、重量和阻力,提高了脱水效率。     

伞罩型湿式脱硫除尘器气液固三相流数值模拟

从数值模拟和试验研究的角度对新型脱硫除尘装置——伞罩型湿式脱硫除尘器气液固三相的除尘特性进行研究。利用FLUENT软件在Euler坐标系中考察气固二相,采用欧拉模型来表述气固二相的相互关系;同时在Lagrange坐标系中考察液滴的运动,并把液滴对气固二相的影响耦合于欧拉模型中,提出了气液固三相的Euler/Euler/Lagrange模型。分析了气相速度场、气相压力场、固相速度场以及液滴质量浓度等的分布情况,得到了除尘情况下装置内气液固三相的分布规律。数值模拟结果与试验结果吻合良好,对装置运行及其优化设计有一定的理论指导意义。     

湿式静电除尘器在燃煤锅炉中的应用

简要介绍了某燃煤锅炉发电有限公司2×50MW机组湿式静电除尘器改造工程的背景和意义,详细介绍了湿式静电除尘器的原理和工艺流程,通过工程改造达到的除尘效果以及对环境保护、以及对燃煤锅炉供电厂的相应改变。     

湿式氧化法脱硫工艺技术应用

介绍了湿式氧化法脱硫(湿法脱硫)的典型工艺技术和流程,并对主要设备设计、选型和操作中一些工艺指标的控制进行了阐述。     

圆形烟道在烟气脱硫装置中的应用探讨

利用大型有限元分析软件ANSYS对某电厂发电机组烟气脱硫装置的方形烟道进行了强度计算,并针对烟道内压、外压及自重等因素对结构应力的影响进行了分析,并以此为基础,研究了等截面的圆形烟道的受力情况,延伸了大直径圆形烟道横向加固肋的规格型号,研究结果可作为日后工程优化设计的参考。     

75t/h沸腾锅炉文丘里水膜除尘器的改造

应用旋流板除尘脱硫一体化技术对 75t/h沸腾锅炉的文丘里水膜除尘器进行了改造 ,并对改造后的装置进行了性能试验 ,提出了最佳运行条件 ,实现烟气达标排放。除尘率达到了 95 % ,脱硫率达到 65 .5 %。     

湿式氧化法脱硫技术及焦炉煤气脱硫工艺选择

以斯淳梯福特法（ADA法）、塔卡哈克斯法（TH法）和苦味酸法（FRC法）为例,介绍了湿式氧化法脱硫技术的工艺特点、技术优势和存在的不足;论述了湿式氧化法脱硫催化剂在国内的研发进展和应用情况;提出了该脱硫方法在生产使用中的相关注意事项。     

湿式氧化法脱硫工艺模拟装置的设计与应用

模拟工业湿式氧化法脱硫的工艺流程,实验室设计了一套工艺模拟装置,根据入口工艺条件确定吸收和再生装置的高度、直径及填料的高度。实验结果表明,通过建立的模拟装置,可以获取湿式氧化法脱硫催化剂的基本性能和使用的最佳工艺参数,对催化剂的工业化应用具有重要意义。     

湿式静电除尘器在煤裂解气除尘中的应用

通过工艺参数的确定及设备参数的计算,指出通过相应的工艺配置,湿式静电除尘器应用于煤裂解气的除尘是可行的,其除尘效果明显,可满足除尘工艺要求。     

SCC型湿式除尘器除尘区域流场分析及结构优化

对SCC型湿式除尘器除尘区域流场流动进行分析,基于FLUENT软件采用气-固两相流和气-液-固三相流进行数值模拟研究,对不同时刻金属颗粒和液滴颗粒分布图、金属颗粒物轨迹、速度矢量进行对比,发现加入液滴颗粒后,除尘效率明显上升。通过正交试验研究了导流板长度、导流板倾角、导流板间距对被壁面及导流板捕集金属颗粒所占总数比例的影响,结果显示：各因素对被壁面及导流板捕集金属颗粒所占总数比例的影响主次顺序为导流板长度、导流板倾角、导流板间距,其最佳参数组合是A2B2C2,即导流板长度L=650 mm、导流板倾角θ=22.5°、导流板间距H=450 mm。显著性分析结果表明：导流板长度L对综合除尘效率有一定影响,导流板倾角θ和导流板间距H对综合除尘效率无明显影响。     

带旋流板水膜除尘器在化工厂锅炉上的应用

在总图布置相当紧张的情况下，设计者将旋流板除尘和水膜除尘的优点结合起来，设计出带旋流板的水膜麻石除尘器，使除尘效果从单一的水膜除尘器的９０％提高到９７．７％，使烟囱出口含尘量达到１０７ｍｇ／ｍ３，在取得良好环境效益的同时，取得了一定的经济效益。     

PCB湿式脱硫除尘器的研究

由于煤泥粒度细,干燥后气固分离过程中,不可避免会出现大量灰尘,必须对灰尘进行捕捉和分离;同时由于采用火力干燥,排放尾气必须经脱硫处理,才能保证尾气排放符合国家环保规定,因此除尘脱硫系统起着至关重要的作用。依据除尘脱硫系统在国内外的研究现状,研制出了一种新型湿式脱硫除尘器。该除尘器采用湿式石灰石-石膏脱硫工艺脱硫,其脱硫基本原理为烟气所含SO2与生石灰浆液混合、反应、中和。工业应用表明:该除尘器结构简单,成本低,脱硫除尘效率较高,运行稳定,除尘效率达到97.8%,脱硫效率达到89%,设备阻力小于1 100 Pa,满足了烟尘排放标准,达到了干燥后气体的环保排放要求。     

湿式氧化法脱硫的技术进展

介绍了湿式氧化脱硫工艺的现状及新进展 ,重点评述该法在国内的应用情况和存在问题。目前采用 2种或 2种以上催化剂的组合作为复合催化剂达到提高净化度、脱硫效率以及解决硫堵等问题的方法备受关注。指出工业应用较多的方法仍是蒽醌二磺酸钠法、栲胶法及双核酞菁钴磺酸盐法 ,配合铁法将成为较有发展前景的新方法之一。     

湿式氨法烟气脱硫系统中除雾器的改造

除雾器是湿法烟气脱硫装置中的重要设备,本文对公司氨法烟气脱硫系统在运行的除雾装置规流除雾器和改造前的折流板除雾器的结构原理、性能、除雾效率等方面进行了对比分析和总结。     

湿式除尘脱硫设备改造

随着我国经济的不断发展,我国大气环境生态逐渐恶化,主要表现为空气中的二氧化硫和其他污染物呈偏多问题,而现有的湿式除尘脱硫设备的脱硫率和除尘率较低,因此,研究和开发一种高效除尘和脱硫设备成为一项亟待解决的课题。为此本文首先分析了湿法除尘脱硫的基本原理,而后又论述了该除尘脱硫设备的流程及其净化效果。     

解决湿式脱硫器除尘堵灰问题

介绍解决湿式除尘器在使用过程中存在堵灰问题的具体作法。     

HYJ型湿式脱硫除尘一体化装置的故障分析及处理措施

介绍了HYJ型湿式脱硫除尘一体化装置的工艺流程、故障分析及相应的处理办法和达到的效果。