焦炉煤气配水煤气生产甲醇工艺探讨

介绍了山西焦化股份有限公司甲醇厂的24万t/a甲醇装置的焦炉煤气配水煤气工艺流程配置,分析了其主要工艺特点:焦炉煤气利用率高、弛放气排放量少、减少CO2排放及各种热能合理利用等,并针对该装置设计时的不足之处及原设备选型时的一些相关问题,提出了相应的改进建议。     

焦炉煤气制备甲醇工艺研究

如何高效、合理地利用焦炉煤气是关系环保、资源综合利用、节能减排的重大课题。焦炉煤气的有效回收的途径之一就是制备甲醇，焦炉煤气制甲醇工艺不仅降低污染而且提高资源利用率。分析讨论了焦炉煤气制备甲醇工艺的必要性和经济性，并对其工艺原理、工艺流程等方面进行介绍，可为焦煤行业回收焦炉煤气增加经济收益提供参考与借鉴。     

用焦炉煤气和转炉煤气生产甲醇

甲醇是重要的有机化工原料。焦炉煤气和转炉煤气含有大量的H2、CH4和CO2是合成甲醇的宝贵原料。如果直接排人大气,会影响环境和空气质量,将其合成甲醇可以有效利用。     

焦炉煤气制甲醇生产中的环境问题分析

利用剩余的焦炉煤气进行深加工,延伸了产业链,减轻了污染,充分回收利用了能源,增加了经济效益,是焦炉煤气实行综合利用的较好途径。分析了焦炉煤气生产甲醇工艺过程中的环境问题。     

焦炉煤气制甲醇系统优化的研究

分析了10万t/a焦炉煤气制甲醇系统工艺运行中暴露的设计缺陷,通过对冷凝水、空分、系统工艺优化后,最大程度的回收了冷凝水,改善了整个系统的可操作性,避免了煤气放空造成的损失,提高了工艺操作的准确性,保证了系统的安全稳定运行,经济、安全效益显著。     

利用富余焦炉煤气生产甲醇的可行性分析

本文介绍了国内外甲醇生产状况,分析了利用攀钢富余焦炉煤气生产甲醇的经济技术可行性。利用攀钢富余焦炉煤气生产甲醇,生产技术成熟,与其他原料生产甲醇相比,风险小,利润高,符合国家产业政策的导向,对减少污染,提高经济效益具有重要意义。     

焦炉煤气配加转炉煤气生产甲醇工艺介绍

介绍了焦炉煤气配加转炉煤气生产甲醇的工艺流程及主要技术特点。该工艺开辟了利用转炉煤气的新方法,可充分利用新鲜气的有用成分,具有增产甲醇和降低消耗等优点。     

利用焦炉煤气制取氮肥和甲醇概况

简述了利用焦炉气制取甲醇的技术、投资概况。     

关于焦炉煤气制甲醇技术应用

焦炉煤气制甲醇项目已成为当今社会倡导节能降本为主导化工生产的一种趋势,文章主要针对年产20万t甲醇项目展开分析,对20万t甲醇运行1年来,产量、消耗、存在问题解决措施及社会经济效益分析。     

焦炉煤气制甲醇合成系统补碳的研究

介绍了焦炉煤气制甲醇的工艺原理。以唐山中润煤化工有限公司为例,分析了甲醇合成工艺中普遍存在的合成气中CO2含量不足的原因及后果。为解决这一问题,提出通过外购液态CO2,并通过CO2气化装置将其气化对甲醇合成工艺进行补碳的措施。从7个方面介绍了再补碳过程中的注意事项。通过这一措施,可以显著提高甲醇产量和甲醇合成系统补碳的经济效益。     

焦炉煤气合成燃料甲醇发展前景分析

焦化工业的清洁生产提出了对焦炉气进行有效利用的重要课题。从技术和经济两方面对焦炉气催化合成甲醇进行了分析,认为该工艺原料丰富,经济性强,技术可靠,环境效益好,对发展燃料甲醇替代能源、保障国家能源供应安全,具有十分重要的意义。     

焦炉煤气制甲醇催化剂的工业应用

介绍了RK-05型催化剂在神华乌海能源西来峰煤化工分公司焦炉煤气制甲醇中的升温还原、生产工艺指标控制以及工业运行中出现的问题。RK-05型催化剂在工业应用中表现出机械强度高、易还原和选择性较好等优点。     

焦炉煤气提氢制二甲醚技术的研究

神马集团首山焦化公司自主创新研发了整体一步法焦炉煤气制二甲醚新工艺,首先对焦炉煤气提氢,制粗甲醇后再合成二甲醚;公司自主研发了醇醚联产二合一生产装置,研制开发了高活性WD型催化剂和汽化提馏塔等设备,经济和环境效益显著。     

10万t/a焦炉煤气制甲醇项目的环境影响分析及治理

介绍了10万t/a焦炉煤气制甲醇项目主要工艺和设备现状,分析了该项目在生产过程中对环境的影响,并说明了相应的治理对策及效果。     

焦炉煤气-甲醇产业链延伸技术方案的经济分析

与煤制甲醇和天然气制甲醇工艺相比,焦炉煤气制甲醇不仅可以有效利用焦炉煤气中的氢,而且具有低成本的优势。在焦炉煤气制甲醇工艺基础上,文中提出了3种具有发展潜力的焦炉煤气综合利用方案：①气化煤气-焦炉煤气制甲醇生产方案;② 焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案;③ 气化煤气-焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案。以200×10⁴ t焦炭的生产规模分析了3种方案经济性,其毛利润分别为24.21亿元,18.92亿元和28.74亿元;内部收益率分别为28.29%、24.34%和27.11%。气化煤气-焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案充分发挥了规模效应和产品高附加值的特点,具有明显的经济优势;系统灵活性高,抵御市场风险能力强。     

JT-8型加氢催化剂在焦炉煤气制甲醇装置上的工业应用

焦炉煤气制甲醇是一项具有明显经济效益、良好环境效益和社会效益的绿色可持续发展焦化技术工艺,焦炉煤气深度净化是关键技术。介绍JT-8型加氢催化剂在焦炉煤气制甲醇装置上的工业应用。工业应用结果表明,采用的JT-8型焦炉煤气加氢转化催化剂有机硫加氢转化率达98.1%、不饱和烃加氢饱和转化率达100%、O₂深度转化率达100%;二级脱硫反应器出口净化气中杂质含量和总硫含量完全满足后续工序＜0.1 mg·m^-3的要求,保证了生产装置长周期稳定运行。JT-8型加氢催化剂适应性强、深度转化能力高（有机硫加氢转化、不饱和烃加氢饱和及O²深度转化）、副反应少、性能稳定、处理量大和运行寿命长,具有明显的经济效益。     

焦炉煤气利用项目的经济性评价

综合考虑技术和经济等因素,选取了合成甲醇、联合循环发电、热电联产和内燃机发电4种焦炉煤气利用项目。按照经济可行性分析的步骤,对选取的4种焦炉煤气利用项目进行了经济性评价,结果表明,4种焦炉煤气利用项目均可盈利,并且合成甲醇项目的内部收益率最高。从原料价格、产品价格以及产品产量方面,对4种项目进行了敏感性分析,找出了影响各项目经济性的最敏感因素。     

焦炉气锅炉掺烧弛放气探讨

甲醇厂弛放气直接排入大气,既对环境产生污染,又无法实现经济价值。通过将弛放气减压掺入焦炉煤气中供锅炉燃烧使用的方法,可以解决弛放气的去向问题。     

焦炉煤气利用途径的效率和效益分析

分析了目前国内焦炉煤气利用的主要方向及发展现状,对焦炉煤气发电、制甲醇、合成氨、生产天然气等几种典型焦炉煤气利用途径的效率和效益进行了深入的分析和研究。研究结果表明,焦炉煤气制天然气的能量利用率远高于制甲醇和合成氨,高出20%~28%;较发电效率高出2倍~3倍或以上。以目前的市场价格分析,焦炉气制CNG的效益要高于焦炉气生产甲醇(或合成氨)。焦炉气生产甲醇(或合成氨)项目难以盈利。