温度对化学镀钯层性能的影响

以Nb49Ni25Ti26氢渗透合金或载玻片为基体,在不同温度下进行化学镀钯。化学镀钯液组成与工艺条件为:PdCl22g/LNaH2PO2·H2O10g/L,38%盐酸4mL/L,NH4Cl27g/L,28%氨水160mL/L,pH9.8±0.2,施镀时间2h。研究了镀液温度对镀速和Pd镀层表面形貌、耐蚀性及氢渗透性能的影响。结果表明,化学镀钯的最佳温度为60°C,此时镀速达到最大[为4.05mg/(cm2·h)],制备的Pd镀层均匀、致密,耐腐蚀性好,具有较强的氢渗透作用。     

酸性化学镀Ni-Cu-P工艺及性能研究

研究了酸性化学镀Ni Cu P镀液的pH值对镀层性能和镀速的影响。采用酸性镀液体系,通过正交实验,确定了化学镀Ni Cu P的工艺配方为:0 3g/LCuSO4·5H2O,25g/LNiSO4·6H2O,30g/L柠檬酸钠,20g/L络合剂,40g/L缓冲剂,25g/LNaH2PO2·H2O,0 16g/L稳定剂,θ80～85℃,pH值5～6,t为2h。通过X射线衍射实验研究了镀层的晶型结构,并对化学镀Ni Cu P镀层与Ni P镀层的极化行为进行了研究。结果表明:所得的化学镀Ni Cu P镀层为非晶态结构;其外观光亮,耐硝酸腐蚀时间大于800s,孔隙率为9级,镀速为8μm/h;Ni Cu P合金镀层比Ni P镀层具有更优异的耐蚀性能。     

外壳瓷件化学镀镍?磷及镍?硼镀液与镀层性能的对比

对比了外壳瓷件化学镀Ni–P合金和Ni–B合金的镀液性能,以及镀层的附着力、表面形貌、耐蚀性和焊料流淌性。化学镀Ni–P合金的镀液成本低、镀速高,但对加热设备的要求更高。厚度相同时,两种化学镀层的表面形貌相差不大。与Ni–B合金镀层相比,Ni–P合金镀层的粗糙度略低,附着力和耐蚀性较好,但焊料流淌性较差。镀层厚度增大后,两种镀层的附着力都减小,耐蚀性增强,可焊性却无明显变化。     

田口法优化铝合金超声波辅助化学预镀镍工艺

先在超声波辅助下对6061铝合金进行碱性化学预镀Ni,再化学镀Ni–P合金。基于田口法设计试验,以后续化学镀Ni的沉积速率和Ni镀层耐蚀性为指标,分析了预镀时镀液pH、温度以及超声波频率和功率对化学预镀Ni效果的影响,得到较佳的预镀Ni工艺条件为：超声波频率40 kHz,超声波功率80 W,p H 12,温度45°C,时间6 min。在该条件下预镀Ni时,后续化学镀Ni的沉积速率为13.87μm/h,所得Ni–P合金镀层的耐蚀性最佳。     

玻璃纤维化学镀Ni-Co-P合金工艺的研究

研究了玻璃纤维表面化学镀Ni-Co-P合金镀液中主要成分间的摩尔比、pH值、温度以及施镀时间等工艺参数对化学沉积Ni-Co-P合金镀层成分及镀速的影响.结果表明:最佳的施镀温度为50℃,pH值为9～10,镀液中各主要成分间最佳摩尔比为Co2 /(Ni2 Co2 )=0.45,H2PO-2/(Ni2 Co2 )≤2.6,Na3C6H5O7/(Ni2 Co2 )=1.5,Na3C6H5O7/NH 4=0.4.用X射线能谱仪和扫描电镜对镀层进行了分析和表征,在最佳工艺条件下,镀液的稳定性高、镀速快、镀层外观较好.     

钢铁全光亮化学镀镍–钨–磷合金工艺研究

为了提高Ni–P合金镀层的耐蚀性和表观质量,在化学镀Ni–P二元合金镀液的基础上加入钨酸钠,在钢铁上制备了Ni–W–P三元合金镀层。探讨了镀液主要成分和工艺条件对镀层外观质量及耐蚀性的影响,获得了较佳的工艺规范:硫酸镍25~35 g/L,钨酸钠55~65 g/L,次磷酸钠30~40 g/L,复合配位剂80~100 g/L,组合光亮剂5~10 mg/L,p H 8.5~9.0,温度80~90°C。检测了镀层的相关性能。结果表明,所制备的Ni–W–P合金镀层结晶细致,光亮度和结合力好,具有良好的装饰效果,耐蚀性优于化学镀Ni–P合金镀层。     

化学镀镍溶液中Al~(3+)、Ti~(4+)和Cr~(3+)杂质对镀层性能的影响

为了研究化学镀镍液中Al3+、Ti4+和Cr3+三种杂质元素对镀层性能的影响,分别在化学镀Ni-P合金的基础镀液中引入了不同含量的杂质,制备了化学镀镍层,并通过扫描电镜、弯折试验及中性盐雾试验分析测试了镀层表面形貌、结合力及耐蚀性。结果表明,化学镀镍溶液中Al3+、Ti4+和Cr3+三种杂质均使镀层结合力和耐蚀性下降。     

化学复合镀Ni-P-Cr_2O_3工艺及镀层性能的研究

研究了Ni P Cr2 O3 化学复合镀工艺 ,以及热处理对镀层硬度、耐磨性的影响 ,并与Ni P镀层作了对比。结果表明 ,通过制定合理的镀制工艺和控制镀液中Cr2 O3 固体颗粒的添加量 ,可提高镀速 ,获得Cr2 O3 颗粒含量适宜的复合镀层。另外 ,采用正确的热处理工艺 ,可使镀层的硬度、耐磨性显著改善     

低温化学镀镍磷合金工艺

以A3钢为基体,在低温下以化学镀制备镍磷合金。研究了镀液中复合配位剂含量、添加剂含量、温度、pH等条件对镀速的影响,以优化化学镀镍磷合金工艺。对镀层的外观、结合强度、耐蚀性、孔隙率等性能进行了表征。得到化学镀Ni-P合金较优的工艺条件为:NiSO4.6H2O30g/L,NaH2PO2.H2O30g/L,柠檬酸钠10g/L,植酸18g/L,NaF6g/L,巯基乙酸0.6g/L,温度50°C,pH9.0,氨水缓冲剂适量。在此条件下得到的Ni-P合金镀层具有良好的外观,孔隙率低,结合力强,耐蚀性好。     

镀锡铁基体的化学镀铜

为了提高铁的耐蚀性,在镀锡铁基体上进行了化学镀铜的研究。系统地研究了柠檬酸-酒石酸二元配位体化学镀铜体系中各因素对镀速的影响。结果表明,柠檬酸-酒石酸二元配位体系的镀速大于柠檬酸单配位体系的镀速。随着CuSO4.5H2O、柠檬酸、酒石酸、次磷酸钠浓度的增大,以及随着pH和温度的升高,镀速均先升高后降低。化学镀铜液的最佳组成为：CuSO4.5H2O 12 g/L,柠檬酸40 g/L,酒石酸40 g/L,次磷酸钠20 g/L,抗氧化剂1 g/L,硼酸10 g/L,表面活性剂0.1 g/L。最佳温度为55～60℃、pH为1.25～1.76。在最佳条件下,铜的镀速为5.06μm/h,获得的镀层表面光亮平滑,结晶致密,耐蚀性良好。铜锡镀层之间、锡镀层与铁基体之间的结合力优良。     

一种低磷Ni-P-Cr_2O_3化学复合镀层在NaOH中耐磨蚀性研究

研究了介质中NaOH浓度、镀层Cr2O3含量及热处理条件对低磷Ni-P-Cr2O3化学复合镀层耐磨蚀性的影响,并与Ni-P化学镀层进行了对比。结果表明,镀层的耐磨蚀性与介质中NaOH浓度呈线性关系,在任何NaOH浓度下复合镀层的耐磨蚀性均优于Ni-P镀层,镀层Cr2O3含量在8%左右时耐磨蚀性达到最佳值,经适当的热处理可显著提升镀层的耐磨蚀性。     

钛合金化学镀Ni-P合金工艺的研究

通过对钛合金前处理、镀液配方及镀后处理的研究发现，对钛合金进行喷砂、活化、预镀镍、化学镀及热处理后，可获得具有较好耐磨性、结合力良好的Ni—P合金镀层。     

基于冷换设备的Ni-P化学镀应用研究

以冷换设备为基体,采用低温液相化学镀法制备了耐腐蚀N i-P合金镀层,处理后的镀层为典型的非晶态结构,具有良好的耐蚀性,能够满足碳钢材料冷换设备表面防腐的要求,并制定了制备冷换设备用镀层的工艺方法。     

螺杆表面化学镀镍

本文介绍了一种新的螺杆表面处理方法化学镀Ni P合金(又称化学镀镍)。化学镀Ni P合金层具有优良的耐磨耐蚀性,与表面电镀铬,气体氮化,堆焊或热喷涂双金属层相比,螺杆表面化学镀镍工艺简单,操作方便,生产效率高,成本低,性能好等优点,是一种新的螺杆表面处理方法     

TPR study of electroless plated copper catalysts

An electroless copper plating method, an impregnation method, and a precipitation method were used to prepare copper/alumina catalysts with different loadings. Temperature-programmed reduction (TPR) was employed to characterize the reducibility of copper catalysts prepared by different methods. The experimental results showed that the copper catalyst prepared by electroless plating method had the lowest reduction temperature, followed by the catalyst prepared by the precipitation method, and the catalyst prepared by the impregnation method had the highest reduction temperature.     

CO合成草酸二乙酯设备材料的选择试验

本文为一氧化碳气相偶联合成草酸二乙酯设备进行了选材试验。将 7种金属矩形材料 :30 6、31 4L、31 6L、锆 (Zr)、Ti(2 )、Ti(1 0 )、1Cr1 8Ni9Ti和一种非金属材料矩形PE(高密度聚乙烯 )悬挂于再生反应器的液体混合物中进行模试试验。悬挂时间为1 5 0 0h ,并测量了腐蚀速度 ,得知 31 4L的腐蚀速度最大 ,其它依次为 30 6L、31 6L、Ti(1 0 )、1Cr1 8Ni9Ti、锆 (Zr)、Ti(2 ) ,PE最小 ;1Cr1 8Ni9Ti为合适的设备材料。     

化学镀镍-硼基多元合金的研究现状

化学镀镍—硼基多元合金镀层具有良好的磁性、耐蚀性、硬度和耐磨性等特性，可用在多种元器件上。对化学镀镍—硼基多元合金溶液的组成和工艺条件进行了优选和讨论。     

Ni/PTC陶瓷复合材料的研究

本文采用颗粒化学镀的方法制备Ｎｉ／ＰＴＣ陶瓷复合材料，获得了两相分布均匀的复合粉料，确定了最佳的施镀工艺条件，提出在弱还原气氛中一次烧结，制备低室温电阻率且具有ＰＴＣ效应的复合材料的新方法。     

玻璃纤维表面化学镀Ni—Co合金的研究

研究了玻璃纤维表面化学镀Ni—Co合金的操作方法、工艺条件及各种因素对镀层质量的影响。实验结果表明,玻璃纤维经过预处理及敏化、活化处理,化学镀Nj—Co合金pH值在7．0,镀液温度76℃,反应时间30min,镀层质量较好。