选择最佳刀具铣削加工轮廓

在航空发动机、石油装备、医疗设备各类产品中,存在很多特殊的盘环零件,这些零件的内、外形状和凹轮廓因为其加工部位和加工精度的要求,一直是工艺人员关注的重点。现在,在数控加工中,借助CAD/CAM系统的强大功能,编程人员可根据系统提示很快完成工件的自动编程工作。但由于系统一般不具备CAPP功能,交互输入的参数需由编程人员根据加工工艺和经验确定,因此对编程人员的水平和经验要求较高。     

加工模具用的铣削刀具

本文是日立工具公司羽山隆贵先生1993年9月来华进行技术交流的讲演稿.征得作者同意,在本刊发表。文章以模具加工用的铣削刀具为中心,分析了切削加工速度及刀具材料的选择原则,比较详细地介绍了日立工具公司近年来在模具加工刀具方面的开发成果。     

盲孔铣削加工的宏程序

使用平底立铣刀,编写盲孔铣削粗加工的宏程序,体现程序的通用性和智能性.     

基于华中数控的刀具半径补偿在加工中的应用

简略介绍了刀具半径补偿在手工编写数控铣削加工程序时的应用,特别是在控制粗、精加工顺序方面的应用,并以实例的形式进行说明,希望能为读者在使用刀具半径补偿功能时提供参考。     

加工中心加工复杂轮廓的编程方法

以美国Ｍｌａｃｒｏｎ Ａｃｒａｍａｔｉｃ９５０ＭＣ数控系统为例，系统地总结和分析了复杂轮廓加工程序编制的基本方法。     

高精度凹圆弧面的铣削及参数选择

提出凹圆弧面铣削加工中的问题，设计推导新的计算公式，并进行了误差分析和参数选择，为中小企业加工高精度凹圆弧面提供了切实可行的理论依据。     

模具二维轮廓铣削加工刀具轨迹的仿真模型

开发了模具二维轮廓铣削加工刀具轨迹生成系统,此系统在模具加工车间使用,按实际使用的刀具半径进行编程,直接在机床外部计算出无干涉的加工轨迹,加工时不用引入刀具半径补偿,避免了加工干涉。系统还具有直观、简单的图形用户界面及刀具轨迹可视化功能,在模具的生产制造中有着一定的实用价值,而且对于其它类型工件二维轮廓加工也同样适用。     

刃磨凹弧形立铣刀的新方法

从瑞士引进用于增压器涡轮叶片内弧型面铣削加工的凹弧形立铣刀,是由一段圆弧与一条斜线联接绕轴线旋转一周所构成的凹弧型面.螺旋角为30°(见图1)。该刀具线型轮廓度与位置度要求甚严,采用传统的刃磨方法刃磨后的刀具精度差,寿命低,难以保证质量。在原刃磨工艺中,由于一批刀具中心孔深浅不一致,使调整好的型线位置发生变化,导致刃带f宽窄     

PCBN刀具铣削淬火钢时切削用量的选择

采用角正交回归试验法研究PCBN立铣刀精密铣削Cr1 2MoV等淬火钢材料时切削用量对刀具寿命的影响 ,给出了PCBN刀具铣削淬火钢时切削用量及刀具磨钝标准的选用原则和范围。     

基于凹轮廓特征的粗加工轨迹生成算法研究

在加工具有凹轮廓特征的工件时,由于走刀路线的原因,在切削过程中切削力波动较大.笔者针对这一问题进行研究.从改变刀具轨迹的角度出发,减少切削力的波动,给出了一种适合凹轮廓特征工件的粗加工刀具轨迹产生方法.     

非数控加工球头铣刀的主干数学模型

汇总介绍了非数控加工球头铣刀前、后刀面的基本原理和主干数学模型 ,为低成本批量生产球头铣刀提供了理论依据     

关于二轴联动数控加工球头铣刀的几点说明

指出了二轴联动数控加工采用与轴线成定角螺旋刃口的球头铣刀时存在的设计与制造难题 ,并给出了相应的处理方法及相关模型 ,计算机虚拟制造结果验证了该方法的正确性和可行性。     

锥形螺旋铣刀的数控加工及成形原理

介绍了在普通数控铣床上利用简易铣齿装置加工锥形螺旋铣刀的方法及成形原理。     

Design and NC Machining of Concave-Arc Ball-End Milling Cutters

The paper presents a geometric modelling approach for the precision design and NC machining of a concave-arc ball-end milling (CABEM) cutter which is an important tool for mould-making industries. This paper presents systematic models of the cutting edge, helical groove, and grinding wheel design for the NC machining of a CABEM cutter. Both the normal to the revolving axis and the tangent to the groove, are used to derive the required precision sectional profiles of the grinding wheel. In compliance with the maximal sectional radius of the cutter, the profile of the groove section and both the radial and axial cutting speeds of the grinding wheel are computed in sequence. Using the computer simulation results of the groove actually obtained, this paper proposes a method to resolve the problems of the residual revolving surface and the narrow cutting edge strip. This paper is intended to serve as a reference for the design and NC machining of cutters of this type .     

加工螺旋槽成形铣刀的计算机辅助设计

讨论了加工螺旋槽的成形铣刀的计算机辅助设计问题。通过采用Pro／E技术,利用Pro／Toolkit开发工具开发了一个基于VC＋＋环境下的计算机辅助设计系统。设计者只需输入所加工螺旋槽工件的法端截形和成形铣刀的结构参数,系统就会自动生成成形铣刀的三维模型。     

二轴联动数控加工球头铣刀的虚拟制造模型

分析了三种不同定义的螺旋刃口曲线的异同和与优劣 ,给出了二轴联动数控加工时不同截形的螺旋沟槽球头铣刀的刃口、沟槽及砂轮截形、相对进给速度等设计模型 ,并通过实得沟槽及计算机模拟结果进行了验证 ,认为借助该模型可获得较理想的球头回转铣刀。     

平头螺旋刃立铣刀切削力预报模型的建立与数值仿真(一)——刀具几何参数对铣削力的影响

铣削力对刀具变形、工件变形、刀具寿命、加工表面质最均有重要影响,是计算切削功率,设计和使用机床、刀具、夹具和优化加工工艺不可缺少的依据,并直接影响切削热的产生.由于缺乏精确的切削力信息,在生产车间实际加工中通常采用较保守的加工条件,致使加上效率降低和生产成本提高.因此建立可靠的切削力预报模型,在实际加工之前预测出切削力...     

非数控加工特种回转铣刀的通用求解模型

为降低特种回转铣刀的加工成本 ,给出了基于非数控加工方案的特种回转铣刀刃口曲线通用数学模型 ,讨论了轴向和径向相对进给运动的实现方法 ,并给出了两种典型特种回转铣刀的求解实例     

A Precision Tool Model for Concave Cone-End Milling Cutters

The paper presents a comprehensive manufacturing model that can be used to produce a concave cone-end milling (CCEM) cutter on a two-axis NC machine. A CCEM cutter possesses many distinct features that are superior in many cases to the traditional flat-end milling cutter for producing parts with multiple sculptured surfaces. Based upon the given design parameters and criteria, the equation of the helical flute groove and the curve of the cutting edge at the end of the helical flute are derived and presented. By using an inverse problem-solving technique, the sectional profile of the grinding wheel, the tool compensation for machining, and the feedrate of both NC axes are consequently obtained. The design results are compared with the measured data obtained from the NC produced CCEM cutter. The satisfactory comparative verification indicates that the tool design and manufacturing model presented in this paper is theoretically sound and it can be automated easily. The proposed method is widely applicable for the mass production of various high-efficiency milling cutters.     

球头铣刀椭圆形刃口曲线几何模型的研究

分析了球头铣刀平面形刃口曲线在设计和制造中存在的问题 ,提出了球头铣刀椭圆形刃口曲线的成形原理和几何模型。该模型将椭圆柱体与刀头球面相交所形成的曲线作为球头铣刀刃口曲线 ,不仅保证了刀体与刀头光滑过渡 ,使铣刀排屑顺畅 ,而且提高了重磨精度。