3MZ313、327型全自动球轴承内外套圈沟道超精机

该机是用于球轴承套圈沟道的一种超精加工设备,可提高套圈沟道的几何精度,改善表面粗糙度,波纹度,适用轴承生产厂。 使用该机超精加工套圈,沟道表面粗糙度Ra由超精前0.334～0.38μm提高到超精后的0.025～0.0265μm,沟道波纹度(15～500波/周)由超精前的0.5～1.2μm提高到0.04～0.05μm;沟道圆度改善20～50％     

油石包容面对沟道超精质量的影响

本文介绍用油石来超精加工向心球轴承套圈沟道时,油石与沟道接触包容面越大,则消除沟道的波纹度能力也越强。但随着包容面增大,沟道曲率变形也增大。文中根据试验结果指出,油石的最佳宽度应等于1/3～1/5沟道直径。     

氮化硅陶瓷轴承套圈沟道超精加工工艺参数优化研究

为获得较小的沟道表面粗糙度值,通过正交实验,研究超精加工过程的工艺参数对超精加工后的氮化硅陶瓷轴承套圈沟道表面粗糙度Ra的影响。以Ra为评价指标,根据正交实验得到超精加工过程中各工艺参数对Ra的影响程度并从大到小排列,依次为超精加工时间、油石压力、工件切线速度、长行程摆荡频率以及短行程振荡频率;建议最优超精加工工艺参数组合为超精加工时间10 s、工件切线速度625 m/min、油石压力0.6 MPa、长行程摆荡频率700次/分钟和短行程振荡频率2 450次/分钟。在最优超精加工工艺参数组合下超精加工后的轴承套圈沟道表面粗糙度为Ra0.035 5μm,改善率为90.80%。     

3MZ319球轴承内圈沟道超精研机

介绍了大型球轴承套圈沟道超精研的基本原理及有关工艺参数，叙述了该机床的结构特点。生产实践表明，3MZ319球轴承内圈沟道超精研机布局合理，结构紧凑，性能稳定，解决了人工超精加工大型球轴承内圈沟道的生产难题。     

一种圆弧轨迹进给的套圈沟道ELID磨削及进给机构实现

针对球轴承套圈沟道超精研加工工艺对形位精度不敏感和传统套圈沟道磨削工艺在廓形精度和表面粗糙度方面的不足,探索球轴承套圈沟道终加工工艺,提出一种基于圆弧轨迹进给的球轴承套圈沟道ELID成型磨削新工艺方法。从磨削原理上分析该方法的优越性,再进行工件阴极条件下套圈沟道ELID成型磨削试验,测量表面粗糙度达到Ra0.19μm。试验结果表明:在工件阴极条件下,ELID磨削技术在套圈沟道磨削加工中的应用能有效改善表面粗糙度,基于圆弧轨迹进给的球轴承套圈沟道ELID成型磨削方法具有合理性。最后,为了满足新方法的工艺要求,进行圆弧轨迹进给机构设计,为球轴承套圈沟道成型磨削试验平台的搭建提供原理性设计。     

精研(疒畄)的形成及其消除

分析了在套圈沟道超精加工中,由于粗超油石过硬,冷却液配方不当和冷却不充分等原因造成的精研瘤。以超精研309轴承套圈为例,阐述了改变超精加工工艺参数,以消除精研瘤。附图2幅,表2个。     

球轴承沟道超精研运动干涉分析

球轴承沟道超精研工艺中,油石与套圈之间的运动干涉影响超精加工质量,因此有必要研究这种运动干涉的特征和影响因素。以球轴承内圈沟道超精研为代表建立数学模型,对这种运动干涉进行理论分析和数值模拟。结果表明:干涉量分布不均匀,干涉程度随着油石摆动角度的变化而不断变化。沟道表面上,干涉发生于油石摆动所偏向的一侧;沟道边缘与油石厚度侧面交界处干涉量最大,越靠近沟道宽度中心或油石厚度中心位置干涉量越小。油石厚度越大,干涉越严重;干涉程度随着油石摆动角度的增大而增大,油石摆动幅度选取越大,运动干涉越严重。     

轴承套圈沟道强化研磨加工中碰撞数值模拟分析

针对球轴承套圈强化研磨加工过程中的钢球与沟道的碰撞,采用ABAQUS软件建立了三维有限元模型,利用ABAQUS/Explicit显式算法进行动态数值模拟,从系统能量转换、表面强化及表面残余应力3个方面进行了分析。结果表明:强化研磨加工能够改善轴承沟道表面性能,产生有利于延长轴承寿命的表面残余压应力。     

轴承组装时钢球表面压痕的产生及其防止方法

套圈沟道超精研后,沟道与内圈外圆(或外圈内孔)的交接处形成的锐角常常压伤填球角在186°以上的球轴承用钢球表面。解决办法:采用组装器、严格清洗套圈、改革超精工艺消除锐角等。     

球轴承沟道精研机的改进

四头精研机是广泛应用的深沟球轴承沟道精研机,通过对工装的设计和改进,进一步扩大了机床的适用范围,使其应用到角接触球轴承的沟道精研中,保证了精研质量并提高了加工效率。1精研机挡料装置精研机采用双滚轮支承套圈外圆,两滚轮同向旋转带动工件转动,油石以一定压力弹性压在沟道表面上,以一定的频率往复摆动,完成沟道精研(见图1)。采用一序两步法,将四个精研头分为两组,分别进行粗、精研。1,5—滚轮;2—摆头;3—油石;4—外圈图1双滚轮支承工件超精研沟道以往此精研机只用于加工深沟球轴承,而角接触球轴承外圈采用电磁卡盘夹紧的单头精研机…     

推力球轴承套圈沟道研磨机

推力球轴承套圈沟道的研磨,过去我厂是采用苏联的铁丝刷加研磨膏的抛光工艺,劳动强度大,产量低,质量差,产品脏不易清洗.为了提高产品产量和质量,改善劳动条件,我厂自制了推力球轴承套圈沟道研磨机(图1)该研磨机主要由抛头、主轴、凸轮扛杆机构、变速箱和冷却系统等组成(图2～4),采用电磁无心夹具装卡工件,并     

角接触球轴承磨削超精加工联线流程的设计

针对轴承的形状特点及加工要求,考虑了系列化加工件的通用性,设计角接触球轴承套圈磨削超精加工联线。     

3MZ329自动超精机外圈端面支承的改进

３ＭＺ３２９自动超精机外圈端面支承的改进龙溪轴承厂（３６３０００）曾滟晖叙词超精加工机，零部件３ＭＺ３２９自动超精机用于深沟球轴承外圈沟道超精时，原机端面支承（图１）与套圈接触的圆周上均布若干小孔粘结硬质合金块，达到耐磨的目的，以提高端面支承的寿命。...     

小型球轴承套圈沟道超精机研制成功

由一机部第十设计研究院与无锡机床厂联合设计、由无锡机床厂制造的3MZ309、3MZ315和3MZ329三个型号的向心球轴承沟道超精机最近已进行调试,产品达到设计要求,即将进行技术鉴定。 3MZ309、3MZ315和3MZ329三种型号的超精机是以3MZ309(加工范围φ10～90)为基型,派生出分别用于超精加工内圈沟道(3MZ315)及外圈沟道(3MZ329)的超精机。     

浅析精研瘤的形成及预防措施

球轴承套圈沟道在精研过程中由于加工不当沟道表面易产生精研瘤,因此在加工过程中通过合理选用和调整超精研时的工艺参数来避免精研瘤的产生。     

角接触球轴承套圈沟道位置的改进设计

同系列、不同接触角的角接触球轴承套圈沟道位置不同,套圈要分批加工,投料次数多。以7005型和B7005型角接触球轴承为例,提出了一种新的套圈沟道位置设计方法。采用新的设计方法后,内、外圈仅需一次投料,可根据套圈锁口方向和接触角选择相应的合套基面,减少了投料批次,提高了生产效率。     

轴承套圈外圆磨床控制力磨削系统的新结构

我厂轴承套圈磨床新系列产品中,采用控制力磨削的产品有3MZ1320型全自动球轴承内圈沟道磨床、3MZ2120型全自动滚子轴承内圈滚道磨床及3MB2520半自动双列球面滚子轴承内圈滚道磨床等轴承套圈外     

深沟球轴承套圈热辗沟毛坯尺寸的确定

介绍深沟球轴承套圈热辗沟时，锻件毛坯沟道半径及其余量的确定方法，给出了可精确计算套圈锻件沟道材料重量的计算式，它比一般简化公式计算沟道材料重量时节约材料3．5％—5．5％。     

浅谈球轴承沟道超精研

本文简述了球轴承内外圈沟道超精研工作原理，及在超精加工中常出现的质量问题和解决的措施。     

深沟球轴承套圈锻件沟道的设计

介绍了深沟球轴承套圈锻件的沟道设计及模具设计方法，使套圈锻件沟道设计更趋于合理化，利于降低锻件沟道留量，提高材料利用率及车工工作效率。