氨压缩机电机轴承润滑系统漏油原因浅析

氨压缩机电机轴承润滑系统漏油原因浅析王和平（山西化肥厂，潞城，０４７５０７）山西化肥厂年产３０万ｔ合成氨装置中与氨压缩机配套的ＶＭ－１８４５高压电机，自１９８７年１０月首次中修后，运行中一直存在轴承润滑系统密封不良（内漏）现象，大量润滑油渗漏于电机内...     

Φ3.5m离心式选粉机立轴下轴承密封及润滑的改造

我公司Φ３．５m高效离心式选粉机立轴下轴承经常损坏。损坏的主要原因：１）立轴上各轴承润滑点得不到良好的润滑由于润滑系统弯道多，路径长，加油困难易阻塞，已弃之不用，只在修理时一次性加上足够的油脂。另外，选用的油脂不合理，据统计，在粉磨４２５号水泥时，选粉机筒体温度为７５℃左右，内部温度为８５～８７℃；粉磨６２５号水泥时，选粉机筒体温度为９８℃左右，内部温度为１００～１２０℃。但所用油脂的滴点为８０℃，致使润滑脂在高温环境中液化流出，立轴套内存不住油，使轴承得不到润滑。２）修理质量差热装时出现回火现…     

电机轴承的维护与保养

通过对我公司多年电机设备维护、维修实际经验，以及国内轴承、润滑技术的发展．针对我公司电机轴承出现的问题提出有效的解决办法，延长了电机的使用寿命，节约了大量资金，确保了装置的连续运行，提高了生产效益，同时对电机轴承出现问题的原因及存在问题与对策加以分析和讨论。     

重整装置油雾润滑系统应用分析

介绍了油雾润滑系统的工作原理和结构组成,重点阐述了该系统在重整装置机泵群的应用状况,并对机泵运行数据进行了分析。结果表明应用油雾润滑后,机泵电机侧和泵侧温度降低了7～15℃,同时润滑油消耗量减少了50%以上。     

降低水泥磨高压电机瓦温的有效方法

我厂拥有3台φ2.4×13m高细磨机,均配备800kW高压电机.3台磨机分别在2002年、2005年、2007年安装投产.前两台磨机电机轴瓦润滑采取的是油环淋油自然冷却方式,在使用过程中由于瓦座内的油散热效果不好,特别是在夏天经常出现电机瓦温过高现象(最高达到70℃),严重影响了磨机电机的安全运行.为了降低电机瓦温,我们在安装第3台磨机电机时对电机轴瓦润滑系统进行了改进,大大降低了电机瓦温,降低了设备故障风险.现将改造情况介绍如下.     

棉纤维酚醛塑料作水润滑轴承材料

一种酚醛棉纤维模塑料取代国外材料用于制造水润滑轴承及湿式潜水电机推力盘摩擦片。     

稀油集中润滑的应用

众所周知，对运动副表面进行润滑，可使运动时受到的阻力减小，使运动副的磨损减少，所以设备的润滑好坏是机械设计中必须考虑的问题。润滑有分散式和集中式润滑两种。由于分散式润滑在玻璃机械设备中应用较多，大家已有所了解，在这就不做说明了。但是，当我们在开发别的领域的设备时，集中式润滑有其广泛的应用。例如当设备有大量的润滑点或某些不易靠近的或靠近有危险的润滑点时，用分散式润滑就不合适了，而需要进行集中式润滑。     

水泥磨润滑系统几次故障原因及处理方法

<正>0前言润滑系统是水泥生产的重要环节,是保障水泥生产系统正常运转的关键。但润滑系统的故障时有发生,造成生产中断或设备损坏,严重影响了生产正常运行。以金牛公司出现在水泥磨润滑系统的几次故障为例,分析其原因及处理情况,为更好地预防和处理同类问题提供借鉴。1水泥磨主轴瓦漏油故障原因及措施金牛公司有两台Φ3 m×13 m水泥磨,电机和前     

高黏度烷基苊基础油的合成及润滑性能研究

目前润滑基础油主要来源于石油资源，基于我国富煤贫油的现状，开发煤基原料合成润滑基础油的工艺路线具有重要意义。以煤化工过程产生的多环芳烃（苊）和烯烃为原料，以离子液体（[Et₃NH][Al₂Cl₇]）为催化剂通过烷基化反应探索了高黏度润滑基础油的合成。通过调控烯烃（己烯或辛烯）和苊的反应比例，合成了四种不同组成和结构的多烷基苊基础油，通过GC和GC-MS对其成分进行了分析。对不同油品的物化性能指标进行表征，揭示了产物组成结构和性质的关系，烷基苊基础油具有高的黏度（10.1~19.5 mm²·s^-1，100℃）、苯胺点（<63℃）和起始氧化温度（>190℃）；同时，烷基苊作为润滑基础油表现出优良的摩擦学性能，且随着苊环侧链烷基化程度的增加，其抗载荷能力会增强。     

球磨机润滑系统改造

我厂３台Φ３．５m×１０m中卸式烘干磨机，轴瓦润滑使用２２０中极压工业齿轮润滑油，报警停机温度为６０℃。１９９８年初，为解决因润滑系统欠油压无保护，常引起烧瓦事故的问题。曾将３号磨机首尾轴瓦改用XYZ－４０型稀油润滑站供油润滑。受稀油站安装位置所限，供油及回油管道较长，尽管回油管径达６５mm，但回油缓慢，润滑油从轴承座溢出现象常常发生。自２０００年以来，为满足窑改造后生料量大幅增加的需求，在保持高台产的同时，运转率由原来的７５％提高至９２％。特别是２００１年底，热风炉试烧无烟煤成功，磨头热风温度需控…     

纳米材料在润滑技术中的应用

本文从微观结构、特性及应用等方面简单介绍了纳米材料，详细阐述了纳米材料作为新型润滑材料的可能性，探讨了纳米材料产生润滑作用的机理，认为纳米材料作为新型润滑材料在理论研究及应用领域都具有广阔的发展前景。     

L型空压机无油润滑技术改造

将陈旧的Ｌ型有油润滑空压机改造为换代的无油润滑空压机，并采用复合型赶集填充ＰＴＥＥ新材料和带卸荷结构的导向环，不便使用性能与国内同类产品相同，而且导向环和活塞环的使用寿命提高了数倍。     

L型空气压缩机无油润滑改造

将Ｌ型空气压缩机有油润滑结构改造成无油润滑结构，通过改变活塞结构尺寸和采用填充聚四氟乙烯新材料的活塞环及带卸荷载槽结构的导向环，在压缩机工艺指标不变的情况下，取得了有油润滑压缩机无法获得的优良性能。     

对注塑成型装置联机润滑系统的探讨

探讨了联机润滑系统在注塑成型中的应用，并将其进料性能和无润滑系统及传统润滑系统的进料性能进行了对比，表明该系统的使用可明显缩短注入周期，并降低生产成本。     

陶瓷在水润滑轴承中的应用

简要介绍了水润滑陶瓷轴承的材料选择、润滑机理及性能影响因素，并对比传统轴承的材料和工况，重点介绍了水润滑陶瓷轴承的性能优势。     

回转窑轮带下垫板自动喷射润滑系统的研发和应用

介绍了回转窑轮带下垫板的润滑现状，以及垫板自动喷射润滑系统的开发和应用情况。轮带下垫板自动喷射润滑系统，可以准确地将垫板润滑油喷射到轮带和垫板的整个接触面，有效地改善轮带和垫板的接触及受力情况，减缓磨损；还可以远程操作，精确地控制喷射位置和喷射时间，实现定时、定量自动喷射润滑；可同时测量、显示各档轮带的滑移量。该系统目前已在多个水泥厂投入使用，有效满足了垫板和挡块的润滑要求。     

自制油流显示器辅助润滑油的监控

在水泥厂，很多设备润滑部位采用稀油站进行压力循环润滑，比如磨机主轴承、大型风机轴承等。为了方便巡检人员观察润滑油上油的情况，一般应在轴承座进油处设置油流指示器。由于进油管内油压较高，加之轴承润滑部位存在一定的振动，一般的油流指示器容易发生振动损坏或漏油等故障，若发现、处置不及时会引发重大设备事故。     

高压氨泵主电机润滑系统改造

1　概述河南省中原大化集团有限责任公司尿素装置高压氨泵电机为CT5 0 0Y2型 ,额定转速 2 979r/min ,采用对开式滑动轴承 ,甩油环润滑 ,N32抗氨汽轮机油。其结构见图 1。图 1　滑动轴承结构图自投产以来 ,电机轴承温度一直偏高 ,夏季更高达 90℃以上。长期的非正常状态导致轴承和甩油环磨损 ,大量的铜粉粘于轴径上及落入油中 ,加剧了滑动轴承和甩油环磨损 ,大大缩短了其使用周期 ,有时运行一周即需停车处理 ,严重影响了尿素装置安全、稳定、长周期运行。2　原因分析1 )结构设计甩油环的运动形式是靠与轴颈的摩擦力相对于轴滑动及滚动 ,由…     

磨机主轴承高低压润滑系统

磨机主轴承高低压润滑系统刘明天津水泥工业设计研究院（３００４００）大中型磨机一般采用高低压稀油站来对主轴承进行强制润滑，稀油站运转的好坏将直接影响磨机长期连续安全运行。从近期投产的几个大型水泥厂来看，很多磨机由于稀油站的原因而造成频繁停机。目前，为适...     

球磨机润滑系统改造

１存在问题及原因分析我厂特种水泥车间两台Φ２４ｍ×７ｍ生料磨的进出口大瓦采用ＸＹＺ-４０型稀油集中润滑站强制润滑,自１９９３年底投入生产运转至１９９６年６月份,共出现４次烧瓦事故,每次造成直接经济损失达４万余元,严重影响生产的正常进行。该稀油站主要由油箱、油泵、电机、管路、过滤器、冷却器、加热器、阀门及其相关的单向阀、安全阀、仪表、压力继电器、电控箱等器件构成（见图１、图２）。它是利用电动机带动油泵将油箱中的油液通过管路系统输送到所要润滑的地方,然后通过回油管路、过滤器流回油箱,从而实现润滑、降温的目…