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螺旋铣刀在数控技术下可获满意产品,但降维技术无疑为其节省成本提供可能,本文以几何学为依据,给出一维数控磨制任意截形的螺旋铣刀在方案及数学模型,并用算例验证了其方案折可行性与模型的可靠性。 相似文献
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针对目前指形齿轮铣刀齿形设计按半径等差取点所存在的问题进行了分析,提出按压力角取点的新方法。这种设计方法对大模数少齿数的矿山齿轮尤为适用。本文对指形铣刀的刃磨方法也进行了探讨。 相似文献
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不同定义下的带角圆回转铣刀的优劣 总被引:2,自引:1,他引:1
回转铣恨是加工复杂曲面的重要工具,目前流行多种刃口曲线设计方法,因此比较其优劣具有工程价值,通过介绍不同定义下的螺旋角对应的带角圆的柱状回转铣刀在刃口曲线、二轴联动NC加工中的进给速度等问题的不同之处,指出了与经线成等角的定义下这种铣刀设计、NC加工及使用均具有明显优点。 相似文献
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等螺旋角铣刀二轴联动数控加工方案及其几何模型 总被引:22,自引:0,他引:22
采用回转面上斜驶线给出了二轴联动数控加工方案及其相应的几何模型,并用锥面螺旋铣刀的实验验证了所提方案与模型。 相似文献
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端截形线设计是实现特种回转面刀具CAD技术的必要前提之一,本以典型的特种回转面铣刀为例,给出了一种端截形线的设计方法,中的铣刀及旋转锉的计算实例验证了本的算法正确。 相似文献
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针对目前指形齿轮铣刀齿形设计按半径等差取点所存在的问题进行了分析,提出按压力角取点的新方法。这种设计方法对大模数少数的矿山齿轮尤为适用。本对指形铣刀的刃磨方法也进行了探讨。 相似文献
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铣螺旋槽成形铣刀廓形设计的计算机图解法 总被引:1,自引:0,他引:1
用成形铣刀铣螺旋槽时,求成形铣刀廓形的问题是个求解空间啮合运动的理论问题。传统求法有计算分析法和手工图解法。本文创造了计算机图解法,既采用了上述两种方法的优点又克服了它们的缺点,且作图过程基本上由程序自动进入计算机,用户只作少量交互,运算速度快、精度高,直观、可靠。 相似文献
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刀具前角对螺纹铣刀铣削性能影响的仿真分析 总被引:1,自引:0,他引:1
为合理选择刀具前角,提高刀具使用寿命和螺纹加工效率,对某可转位螺纹铣刀铣削加工45号钢进行研究。借助金属切削工艺有限元软件AdvantEdge对铣削加工进行模拟仿真,得到加工过程中切削力和温度随时间的变化关系,对比分析了不同刀具前角对切削力和切削温度的影响,进而优化选择合理的铣刀前角,为实际螺纹铣削加工刀具前角的选择提供参考。 相似文献
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本文研究了等螺旋角锥形立铣刀容屑槽的槽形特点及其形成方法,推导了槽形的理论计算公式并编制了相应的计算机程序,利用该程序可以在进行实际的切削加工前,在计算机上绘制其加工槽形,并计算前角、刃带宽度,有利于正确地选择二次刀具及调整参数。 相似文献
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本文研究了加工立铣刀螺旋槽用成形铣刀廓形的设计问题,建立了成形铣刀廊形设计的数学模型,编制了计算与绘图程序,设计者只要输入立铣刀的槽形参数,计算机便可自动计算出成形铣刀廓形坐标并绘制出具廓形图。 相似文献
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本文从提高效率,减少磨损,减轻重量的角度出发,综合探讨了螺旋齿轮传动的各种组合中关键参数——螺旋角β的最佳选择。 相似文献
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王跃进 《北京建筑工程学院学报》1991,(1):88-91
螺旋升角是滚刀螺旋面的重要参数。本文根据球形滚刀的特点,提出了球形螺旋面螺旋升角的计算方法,并利用迭代法对单头滚刀的螺旋升角进行了求解,建立了螺旋升角与假想齿轮齿数之间的关系。 相似文献
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特种回转面铣刀螺旋槽的数控磨削模型及仿真 总被引:2,自引:0,他引:2
为了建立适用于各种特种回转面铣刀螺旋槽的磨削模型,基于该种刀具螺旋槽的几何模型,将求解砂轮的运动轨迹与具体的加工工况分开,在刀位轨迹生成后通过后置处理,生成适合于不同数控系统及不同数控机床的加工代码。采用这种方法,不仅大大简化了刀位轨迹的计算和生成,保证了所生成的刀成的刀位轨迹的通用性,而且在实现中确保了砂民刀具不发生干涉,文中还用实例加工仿真结果验证了模型的可靠性。 相似文献
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为了采用柱形棒铣刀实现几何形状较复杂部件螺杆挤出副的高精度铣削加工,根据刀具与工件的空间几何关系,利用柱形刀具截面与工件的实际切削点建立数学模型.经过理论分析推导出在开槽和精加工时由柱形棒铣刀所铣削的实际螺旋形面,说明了其为近似倒锥形而非圆柱形,进而提出了由反求计算校正铣刀摆角的方法,并通过实际试切实验验证了理论分析的正确性.该方法可用于实际切削加工前的计算,以正确确定刀具摆角,有效提高锥形螺杆曲面的加工精度和效率. 相似文献
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《哈尔滨工业大学学报》1959,(1)
刀具设计及制造中的基本方向是提高加工精度及生产率,而同时要注意降低刀具的制造成本。指状模数铣刀的生产能力至今仍很低,对它的研究资料较少,因此铣齿这一工序就成了巨型齿轮加工中的薄弱环节,改进的办法,可以从改善粗加工及精加工刀具的结构及合理分配粗、精铣刀的留量着手,本文着重考虑改善精加工指状模数铣刀的问题。目前应用的精加工指状模数铣刀多是直齿的,它的生产能力不高的主要原因是: 相似文献
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