爆炸喷镀的设备与工艺

一、概况 爆炸喷镀属热喷镀范畴,是继火焰喷镀、电喷镀、等离子喷镀之后发展起来的一种新工艺。此设备与工艺是美国联合碳化物和碳公司的专利。由该公司涂层服务部经营,在欧、美、亚三洲建立了16个喷镀工厂,代客加工各种材料的爆炸喷镀涂层,该公司从未出售过关于爆炸喷镀设备和专利,对该项工艺技术关键极为保密。更没有发表过实质性的技术资料。1979年     

复合镀的发展及其应用

对于在摩擦、高温、腐蚀等苛刻环境中工作的机械,诸如发动机零件之类,必须进行一定的表面强化处理。对这类机械的表面处理种类繁多,应根据性能要求加以选择,才能达到预期效果。目前所采用的表面处理种类和特性列入表1中。关于发动机汽缸、活塞环、缸衬等零件,以前多采用镀铬处理。为适应在磨耗性、腐蚀性方面的更高要求,近来将 Ni—SiC 复合镀,Mo 喷镀技术用于旋转式发动机零件的处理,对耐磨性提高取得了明显效果。复合镀又叫分散镀。是一种金属基体与一种或几种固体微粒的复合技术。工艺简     

转让纳米喷镀技术

电镀是造成环境污染最严重的工艺之一，为避免电镀等表面处理工艺引起的有害重金属对环境和对人体的危害，我公司开发成功了纳米镜面喷镀技术，该技术是目前最先进的高科技喷涂技术，     

陶瓷喷丸强化对TC4-DT钛合金疲劳性能的影响

为了探讨陶瓷丸喷丸强化对TC4-DT钛合金疲劳行为的影响,对TC4-DT钛合金进行了铸钢喷丸强化和陶瓷喷丸强化,采用表面轮廓仪、扫描电子显微镜、旋转弯曲疲劳、轴向疲劳等研究了2种喷丸介质对TC4-DT钛合金表面粗糙度、表面形貌、表面残余压应力、疲劳寿命、疲劳强度的影响。结果表明:陶瓷丸喷丸对TC4-DT钛合金疲劳极限影响不大,陶瓷丸喷丸后表面形貌和粗糙度明显优于铸钢丸喷丸表面,陶瓷丸喷丸强化效果优于铸钢丸喷丸,可提高疲劳寿命达20倍以上。对于薄壁零件喷丸强化,陶瓷喷丸强度不宜超过0.15 A,喷丸强度过高,强化效果不佳。     

爆炸喷镀设备与工艺通过鉴定

爆炸喷镀属热喷镀范畴,它是继火焰、等离子喷镀之后发展的一种新工艺。爆炸喷镀技术属美国联合碳化物公司专利,该公司在世界范围内独家垄断爆炸     

粉末冶金近型成形技术——陶瓷模工艺

详细介绍了一种粉末冶金近型成形新技术－－陶瓷模工艺。分析了影响该工艺的主要因素，如陶瓷模的制备、传压介质的选择、原料粉末的特性等。并展望了该技术在制造复杂形状零件方面的广阔应用前景。     

日本开发模具用复合涂覆技术

日本日立金属公司将PVD（物理气相沉积）离子镀与阴极真空喷镀结合,开发出冷冲模用表面处理技术——复合涂覆技术。该技术可使模具寿命比原来提高1倍以上。     

陶瓷被膜改良金属表面

纵观金属表面改性的历史,陶瓷被覆改善金属表面的性质并不是全新的技术。例如:采用高温烧成法的玻璃型陶瓷覆面以及金属陶瓷覆面技术很早就实用化了。近年来开发了化学气相沉积法(CVD)、物理气相沉积法(PVD)、等离子喷镀法、爆炸喷镀法和低温烧成法等陶瓷覆面技术,制成了从数微米到数百微米的覆膜。而且除了采用一般的氧化物陶瓷外,也采用了氮化物、碳化物、硼化物和硅化物等超硬质陶瓷进行覆面。日本东芝公司以美国Kaman Science公司的基本技术为基础,利用热化学反应,开发了在金属表面被覆以氧化铬为基体的复合陶瓷层的新技术——TOSRIC技术,被覆层粘合强度高、无气孔且硬度高。 1.TOSRIC技术及类型陶瓷覆面的方法很多(图1)。TOSRIC     

激光快速成形技术的发展及其在功能梯度材料制备上的应用

激光快速成形技术集计算机辅助设计、高功率激光熔覆、快速成形于一体,通过激光熔化同步输送的金属或陶瓷粉末,在基板上逐层熔化堆积而形成致密的材料或零件.其离散/堆积的成形特点使得该技术在材料及零件制备上具有很大的柔性,通过精确控制2种或多种材料粉末的输送和相应的工艺可以实现材料组成、微观组织结构和性能的梯度分布及多种材料的集成.介绍了激光快速成形的原理、技术特点、系统组成,着重介绍了国内外采用该技术在制备功能梯度材料方面的研究开发情况,简要分析了利用激光快速成形技术制备功能梯度材料的发展前景.     

金属与粉末冶金

<正>韩国开发新型铝粉末表面处理技术近日,韩国材料研究所旗下的粉末/陶瓷研究总部金京泰博士研究团队成功开发出极细微铝粉末表面处理技术,与现有的铝粉末材料相比,氧的反应活性提高了2倍以上,而且可以确保操作的稳定性。这项技术除去了铝粉末表面致密存在的氧化膜,涂覆上热力学稳定的含氟有机物,与自然形成的氧化膜相比,有机涂层在较低的温度下受热也可轻易     

基于粉末成形的激光增材制造陶瓷技术研究进展

陶瓷以其优异的热物理化学性能在航空航天、能源、环保以及生物医疗等领域具有极大的应用潜力。随着这些领域相关技术的快速发展, 其核心零件部件外形结构设计日益复杂、内部组织逐步走向定制化、梯度化。陶瓷具有硬度高、脆性大等特点, 较难通过传统的加工成形方法实现异形结构零件的制造, 最终限制了陶瓷材料的工程应用范围。激光增材制造技术作为一种快速发展的增材制造技术, 在复杂精密陶瓷零部件的制造中具有显著优势: 无模、精度高、响应快以及周期短, 同时能够实现陶瓷零件组织结构灵活调配, 有望解决上述异形结构陶瓷零件成形问题。本文综述了多种基于粉末成形的激光增材制造陶瓷技术: 基于粉末床熔融的激光选区烧结和激光选区熔化; 基于定向能量沉积的激光近净成形技术。主要讨论了各类激光增材陶瓷技术的成形原理与特点, 综述了激光选区烧结技术中陶瓷坯体后处理致密化工艺以及激光选区熔化和激光近净成形技术这两种技术中所打印陶瓷坯体基体裂纹开裂行为分析及其控制方法的研究进展, 对比分析了激光选区烧结、激光选区熔化以及激光近净成形技术在成形陶瓷零件的技术特征, 最后展望了激光增材制造陶瓷技术的未来发展趋势。     

基于激光冲击强化改善增材制造零件残余应力的自动化控制方法

针对金属激光直接沉积增材制造零件产生的残余应力,采用激光冲击强化技术冲击零件表面,有效改善材料的微观组织,提高力学性能,减少或延迟裂纹的形成和扩展,提高金属材料的疲劳寿命、耐磨性和耐腐蚀性。通过搭建由机器人、激光器、光路系统、约束层系统组成的自动化激光冲击强化系统,采用离线编程、加工环境仿真、系统集成控制等方法,并将光路系统置于真空环境中,安全高效地解决了多种零件表面的激光冲击强化工艺过程。     

等离子表面冶金技术的现状与发展

双层辉光离子渗金属技术已成功地在普通碳钢表面形成高速钢、其中包括时效硬化高速钢、不锈钢以及镍基合金等；该技术已成功地应用于手用锯条和机用锯条，使其齿部形成高速钢，锯条不仅具有高速钢的切削性能，而且柔韧不断;钛合金表面经离子渗钼等工处理后，Ti6Al4V的耐磨性得到大幅度提高;经离子渗铌等工艺处理后，TiAl金属间化合物的抗高温氧化性能明显改善。在双层辉光离子渗金属技术的基础上，又发展了加弧辉光离子渗金属，双辉钎焊技术，双阴极辉光放电超硬薄膜合成技术，以及陶瓷表面金属化和异性材料焊接技术等。     

金属与陶瓷的粘合

采用气相蒸发法在烧结陶瓷体待连接的表面上形成TiN薄膜,随后将陶瓷体和金属体用TiN粉末化的层加以连接,再用热等静压设备在TiN薄层和金属体之间形成最适宜的金属。采用直接固相连接法使金属和陶瓷连接得既稳定又牢固。 (五)     

高分子型表面活性剂在氧化锆粉末制备过程中的作用(一)

本研究初步探索了高分子型表面活性剂的用量、添加过程和添加方式对氧化锆陶瓷粉末性能的影响。实验结果表明:在陶瓷粉末制备过程中,适当地利用高分子型表面活性剂代替醇脱水工艺,同样可以制取高活性、超细 ZrO_2、ZrO_2(Y_2O_3)粉末。适量的高分子型表面活性剂可以改善粉末制备过程中组分粒子的分散状态,对控制粉末的团聚状态,提高组分的均匀性有着积极的意义。而且在某种程度上,提高了粉末性能,缩短了制粉工艺周期,降低了成本。本文还就粉末性能的综合评价提出了一些看法。     

陶瓷覆层耐热材料

日本特开昭62-211362A.耐热部件材料主成分为Ni或Co,并含Cr和A1.在这种材料基体表面喷镀厚发为0.1～20μmA1_2O_3涂层,然后喷镀0.05～0.8mm厚陶瓷层.陶瓷层主要由ZrO_2构成,并含CaO、MgO和/或Y_2O_3.这种具有陶瓷涂层的材料可用作高温或高温腐蚀     

左右侧吊耳工艺分析

左右侧吊耳是某型机的关键零件,该零件毛料为模锻件,材料为40Cr Ni Mo A。该零件不仅尺寸精度、技术条件要求极高,而且机加表面粗糙度Ra0.1.6的要求也相对苛刻,给工艺制造带来了很大困难。加工左、右侧吊耳小端面槽时,表面粗糙度一直无法满足设计要求。     

一种利用碳化钨的表面硬化技术

美国太克诺尼亚公司开发出一种独特的表面处理机器。可在工业零件上沉积耐磨材料。这种被称作Zasercarb的技术是利用激光熔化一种叫作Spherotone的粉末。涂层是由镍基质上的不同大小的球状碳化钨颗粒组成。碳化钨粉末经由一个同轴喷嘴送入激光束。激光功率配以数值控制使沉积层得到良好控制。此项工艺与先进的CAD／CAM系统相配合可在形状复杂的零件上生成精密控制的涂层。     

0-3 PZT/PVDF 压电复合材料的制备及其性能

采用溶液混合法制备PZT/PVDF压电复合材料。首先用水热法制备出适合溶液混合的PZT陶瓷粉末,并根据陶瓷粉末对PVDF的吸收量,选择乙醇作为PVDF的溶剂进行混合,然后烘干制备PZT/PVDF复合粉末,再成型极化。实验结果表明,这种复合方法提高了PZT陶瓷颗粒在PVDF有机基体中的分散度,使材料内部均匀,结构致密,从而提高了PZT/PVDF压电复合材料的压电和介电性能。      

人造革用超微粉末

日本出光石油化学公司运用粉体的表面改性技术,使天然骨胶原纤维超微粉末的表面改性获得成功。利用这种超微粉末,可使均匀分散在塑料里的游离粉末与塑料之间存在微小间隙,制成