经纱织造张力对碳纤维增强三维机织复合材料力学性能的影响研究

三维机织预制体生产过程中,经纱张力控制对预制体织造及复合材料性能有至关重要的影响,选择最佳经纱织造张力可以有效提高三维机织复合材料质量。文章研究了不同经纱织造张力对三维机织预制体及三维机织复合材料性能的影响,结果显示：经纱织造张力越大,在机织造过程中经纱的磨损就较大,预制体面密度越大。当经纱织造张力为150 gf时,织造的预制体对应的复合材料经向拉伸强度最大,但经纱织造张力对其经向压缩性能几乎没有影响。     

有梭织机梭口的优化调整

0　引言在织机运转过程中 ,造成停车的主要原因是经纱断头 ,引起单根经纱断头的原因主要有以下两点。一是经纱张力超过纱线本身所能承受的拉力而断头。在织造过程中 ,由于开口和打纬运动使得从织轴到织口的每段经纱多次地被反复拉伸 ,当拉伸长度超过单根经纱最大许可伸长量时 ,就造成经纱断头。为克服这种类型的经纱断头 ,在织机开口阶段尽量使经纱拉伸量保持在允许范围内 ,同时尽可能地减少经纱被反复拉伸的次数。二是由于经纱在运行中相互纠缠 ,在开口阶段经纱之间还未完全分离 ,梭口前部的上、下层经纱粘绞在一起 ,形成水平的“Ｙ”形结…     

经纬密变化对国产碳纤维束织造损伤的影响

为探讨经纬密变化对国产碳纤维束织造损伤的影响,采用国产碳纤维束CCM55J-6K织制了相同面密度、不同经纬密的平纹织物.通过毛羽测试、纤维束拉伸测试及扫描电子显微镜观测,分析了各试样中经纱和纬纱的织造损伤情况.结果表明:经纱的织造损伤率总体大于纬纱,且织造损伤率随着经密的增大先减小后增大;纬纱的织造损伤率随纬密的增大先...     

阻燃腈纶纱回弹特性与织造的关系

通过对阻燃腈纶纱的瞬时拉伸测试,分析重复拉伸条件下腈纶纱的瞬时回弹特性,定量地阐明腈纶纱瞬时拉伸回弹率与经纱开口变形的关系及其对织造加工的影响。     

抗撕裂织物的织造工艺设计

通过对抗撕裂织物在织造生产过程中经纱严重松弛现象的理论分析，认为筋组织经纱的织造缩率小于地组织经纱的织造缩率是造成筋经纱松弛的根本原因。提出筋组织和地组织两个系统的经纱在穿综工艺和上机工艺中分开设计的原则，利用筋经纱和地经纱在织造生产过程中伸长变形的差异抵消织造缩率影响。     

M8300型多梭口织机织造分析

介绍了M8300型多梭口织机的织造原理，通过对织造过程的分析发现，纬纱的负荷比喷气织机低，可以扩大纬纱的适织范围；而经纱受开口片的刮动、多梭口的拉伸等机械作用，必须提高经纱的质量以减少断头；对筒子纱退绕速度提出了更高的要求。     

双织轴织造小提花织物上机张力的调节方法

研究双织轴织造小提花织物的上机张力与织造缩率之间的关系。通过调整织造过程中花轴的上机张力,寻找上机张力与经纱织造缩率之间的关系,并将花轴与地轴的经纱张力设置与经纱织造缩率进行了对比。结果显示:双织轴织造过程中,经纱上机张力与经纱织造缩率大体呈简单的线性关系;随着上机张力的增加,经纱织造缩率增加;地组织与花组织间的平均单纱上机张力比值与两组织间经纱织造缩率比值几乎相等。认为:利用此试验结论在一定程度上可以方便、快捷地设置双织轴小提花织物的上机张力。     

织造过程中经纱承受的摩擦作用浅析

对织造过程中经纱与停经片、经纱与经纱间、经纱与综眼和钢筘之间的摩擦作用进行了简要分析,并分区探讨了打纬区、综框区、后梭口区和经停区经纱强伸性及表面毛羽的变化及其成因,确定了织造生产中经纱所承受的摩擦作用主要为经纱与钢筘间、经纱与经纱间的摩擦,这对于降低经纱织造断头、提高经纱的可织性、实现轻浆甚至不上浆织造具有指导意义.     

织造过程中经纱所受摩擦作用分析

分析织造过程中经纱所受摩擦作用。通过分析织造过程中4个区域中经纱所受的摩擦作用以及不同组织织物在开口过程中经纱间的摩擦作用,认为:经纱所受的摩擦主要来源于开口过程中经纱与经纱之间的摩擦,而且主要是后部梭口的经纱间摩擦。使用多页综框织造时,运动的经纱与同层经纱间摩擦次数较多,在每次开口时经纱所受到的平均摩擦次数也较多;采用复列式综织造高密织物时,经纱要受到同页综框不同列综丝上经纱的摩擦,该摩擦易造成断头。要采取适当措施减小开口过程中经纱之间的相互摩擦,同时提高原纱质量和经纱织前准备质量,才能有效减少经纱断头。     

纯棉产品浆纱后上蜡的效果

为提高产品质量，近年来我厂在浆料配方上作了一系列试验与改进。以在经密大的纯棉产品采用浆纱后上蜡（纺织乳蜡）效果最为显著。一、上蜡机理分析在织造过程中，经纱需经受反复的折、拉、摩擦等作用，使纱线物理性能发生变化，经纱上的不良处可能发生断裂。就我厂产品情况分析，28、29tex经纱原纱强力一股在350cN以上，其浆纱强力一般在450cN以上，而实测织机单纱张力不超过50cN。28及26tex浆纱断裂伸长率最低为4％，而织机上经纱所受的拉伸不到1％。单从强度和伸度两项来看完全能满足织造要求。但由于经纱还经受反复摩擦作用，使经纱强…     

浆纱机轴架区纱线退绕张力分析

织造生产过程中,经纱受到打纬力的冲击和停经片、综丝、钢筘等器材的拉伸、弯曲、摩擦等的反复作用。经纱必须具有一定的弹性和耐摩性能才具有可织性。经纱张力均匀与否影响布面外观平整。目前浆纱回丝量偏高,其主要原因之一是各整经轴纱线退绕伸长不一所     

喷水织机筘

本发明是关于适用于无浆纱织造的喷水织机筘的专利。近几年来,在喷水织机方面广泛采用无浆织造工艺。所谓无浆织造是把过去要经过加捻、上浆的经纱由气流喷射交织而成的经纱所代替进行织造。采用该工艺能够省略加捻、上浆、干燥、精练工序,从而降低成本。但是、对于喷水织机、一旦进行无浆织造,经纱的运行就要靠喷水,由于经纱的油剂脱落     

新型专利综丝的使用及效果分析

为了进一步提高织机的织造效率及产品质量水平,通过分析织造过程中经纱承受的摩擦,认为梭口后部停经架前经纱与经纱间的摩擦对织造的影响最大.为此,设计了一种专利综丝,把同页综经纱进行分层,有效减轻了经纱与经纱的摩擦.在有梭织机、无梭织机上采用相同工艺条件织造同品种的平纹织物和斜纹织物,进行了专利综丝的替换试验.结果为采用专利综丝比普通综丝织造效率普遍提高5%.经计算,采用专利综丝虽然增加了成本,但也增加了产量及利润,投资回收率高.     

多综眼综丝三维织造方法探究

三维织物在厚度方向上的延展受到限制,主要原因是当采用单综眼综丝织造时,多层经纱需要在近似同一水平线上穿入筘隙,并且上下交错进行织造,易造成经纱拥挤。为了克服这一难题,采用多综眼综丝织造三维织物,研究其上机工艺及方法;使用重力挂钩控制每一层经纱的张力,并对其提综顺序进行了设计。成功制备出三维织物,验证了用4综眼综丝制备具有6层经纱的正交角联锁结构织物的可行性;同时发现,织造的织物上、下表层经密均为其余经纱层的一半。该织造方法可为多梭口织造关键技术研究提供参考。     

高速织造对整经和浆纱的要求

高速织造对经纱提出了更高的要求,整经和浆纱的作用如何已直接影响到无梭织造潜力的发挥。织造准备工艺与织造工艺本身不同,对其首要要求并非完全是高速,随着无梭织造的发展,织造行业愈来愈需要能生产优质经纱的整经设备。     

聚乙烯醇上浆

在现代高速织机上,经纱所承受的应力要比一般织机大得多。因此,上浆必须给予更大的注意,上浆工艺似乎很简单,但实际上上浆技术是错综复杂的,有些过程至今还未被正确的领会和掌握。众所周知,上浆目的是保护经纱在织造时能承受瞬时的较大应力(变形、拉伸和摩擦)。上浆应导致:1.     

张力机在碳纤维布织造中的应用研究

针对目前碳纤维布织造时,由于经纱张力不匀导致出现经纱强力不高、布面色差较大的问题,提出七辊张力机作为碳纤维布织造的张力机构,可以实现经纱张力调节和控制,建立并求解了碳纤维经纱传递的力及经纱应力的力学模型。     

关于织造过程中经纱强度的下降问题

引言本文研究的目的,是掌握位于织机各个部位的经纱强力下降的程度,从而推断经纱在织造过程中造成断头的主要原因。虽然认为在经纱断裂中,由于其断裂强度的下降占有相当大的比重,但是在织造过程中,经纱从织轴到织口的行程中要经受着罗拉、经停     

1515型自动换梭织机后梁高度的确定

经纱位置线直接影响织物的布面风格,并且也关系到织造过程中经纱断头率的高低,故在织造过程中确定一个合适后梁高度的参数是很重要的。     

开口运动对经纱织造特性影响的研究

从静态特性和动态特性两个方面研究开口运动对经纱织造特性的影响,即形变对经纱张力的影响和高速开口运动引起的经纱微振动分析。并且结合实际生产,分析如何降低开口运动对高速织造的影响,优化织机参数设置,提高织造效率。