无油管采油技术先导试验

在常规有杆采方式中,大部分井均采用油管、抽油杆做配套管柱、材料投入多、泵效低。针对有管采油存在的问题,中原濮城油田引进试用了无油客管采油技术,通过5口抽油井的先导性试验研究表明;试验油井平均泵效提高了38．42％,单井材料投入减少了10万元左右,它能够满足濮城油田生产的需要,是提高开采效益的有效技术,具有广阔应用发展明景。     

无油管采油技术先导试验简介

在常规有杆采油方式中,大部分井均采用油管、抽油杆作为配套管柱,材料投入多,泵效低。针对油管采油存在的问题,中原濮城油田引进试用了无油管采油技术,通过５口抽油井的先导性试验研究表明：试验油井平均泵效提高了３８．４２％,单井材料投入减少１０万元左右,它能够满足濮城油田生产的需要,是提高开采效益的有效技术,具有广阔的应用发展前景。     

新型无油管采油装置

国内常用的无油管采油装置在使用过程中易造成泵砂埋或泵下移,影响正常作业。针对这种情况,大港油田新世纪机械制造有限公司研制成功一种新型无油管采油装置,这种装置以空心抽油杆代替实心抽油杆带泵工作并兼作出油流道,还通过一种新型悬挂器将整筒抽油泵固定在套管壁上,提高了抽油泵的工作稳定性。介绍了这种新型采油装置的工作原理和下井工艺以及其关键部件———悬挂防转装置的设计。现场使用情况表明,新型无油管采油装置具有泵效高、投资少及作业方便等优点。     

无油管采油管柱改进与应用

为了探索“降成本、增效益”的低成本采油技术 ,大港油田于 2 0 0 0年进行了无油管采油技术试验 ,介绍了管柱的改进、新工具的开发及优化设计技术的研究 ,形成了一套新的配套技术 ,并成功地开展了现场评价。实践证明改进和优化后无油管采油具有一次性投入少、泵效高、作业简单等优势 ,通过对 6口井进行测试 ,发现抽油机上、下行电流明显变小 ,平均日节电 142kW·h ,可以推广应用。     

防砂卡无油管采油技术

介绍了一种新型无油管采油工艺管柱的结构与工作原理。现场使用证明了该工艺管柱具有结构合理、投资少、作业方便、防砂效果好等优点,推广应用后可大大降低生产作业成本,提高经济效益。     

无油管采油系统的研究及现场应用

介绍了无油管采油系统(无管系统)的结构原理,指出该系统具有消除油管柱伸缩量,提高泵效;降低抽油杆柱应力幅,改善其工作条件;减少单井投资及油井作业等特点。通过对实例的系统举升油液能力的计算,证明其结构合理可行,具有推广价值。     

无油管举升配套工艺探讨

实施抽油机井无油管举升工艺技术,主要想解决以较少的投入,取得较好的经济效益,并力求摸索出一套无油管举升的配套工艺。这些配套技术要解决三个问题:一是井口排液通道的选择;二是抽油泵的固定;三是清防蜡及液面测试,这些配套技术要力争寿命长、操作简便、成本低。     

液力反馈无油管采油技术

针对常规无油管采油技术存在的一系列问题,提出了液力反馈无油管采油技术。该技术将液力反馈原理应用到设计中,增加了杆柱下行动力,有效地解决了杆柱下行困难问题。该技术主要由井口分流技术和井下采油技术2部分组成,运用井口分流技术可直接对常规井口进行无油管采油。井下采油技术主要由空心抽油杆、空心杆扶正器、悬挂器、无油管抽油泵、防转器组成,其中无油管抽油泵和悬挂器是该技术的关键部件。现场应用表明,该技术在偏磨油井中使用,平均可延长生产周期3~6个月,平均提高泵效5%~8%,防偏磨效果明显。     

油管加热配套采油技术

利用油井中的油管做热源体 ,加热油管内的流体 ,提高流体的温度 ,是一种新的采油技术。简要介绍了油管加热技术的原理 ,针对它的适用范围 ,提出了稠油井、高凝油井、含蜡油井配套的采油工艺管柱 ,并把此项技术应用于实际生产中 ,取得了良好的经济效益。     

无油管采油的现场应用及注意事项

无油管采油是在机械采油中不用油管,以空心抽油杆带泵工作井兼作出油流道而完成井筒采油的一种新方法。在油田试用中体现了高泵效,低,劳动强度少等优点,对于该技术不适应于稠油含蜡油和斜井以及今后的发展提出 措施和和看法,如组织区块应用、用于小眼井采油等。     

油管加热配套采油技术

利用油井中的油管做热源体，加热油管内的流体，提高流体的温度，是一种新的采油技术。简要介绍了油管加热技术的原理，针对它的适用范围，提出了稠油井，高凝油井、含蜡油井配套的采油工艺管柱，并把此项技术应用于实际生产中，取得了良好的经济效益。     

无管采油新技术的现场应用

介绍了一项无油管采油新技术，并对其工作原理、选井条件、井下管柱结构、施工过程、现场应用等方面进行了详细说明。现场应用表明该技术具有结构简单、泵效高、作业方便等特点，广泛采用可节约材料，降低生产成本，提高经济效益。     

无油管采油技术的原理与应用

在常规有杆抽油方式中，用油管和抽油杆作为配套管柱，耗材多，泵效低，无油管采油技术为解决上述问题另辟了溪径，对无油管采油方式的工作原理和结构特点做了简要介绍。通过几口典型井例的分析指出了这一技术的适用范围和特点。该技术在胜利油田已推广应用近２０口井，平均提高泵效１８．１％，降低了生成成本，是一项提高油井采效益的新工艺。     

无油管采油技术下行程遇阻分析

无油管采油技术是一种新的采油方式，为提高无油管采油技术的应用水平，针对2000年度中原濮城油田引进推广实施的3口无油管采油井在抽油机下行过程中普遍存在下行程遇阻的现象，从抽油泵凡尔受力分析出发，对遇阻原因进行了剖析，找出了工艺存在的问题，指出了改进方向，对工艺的进一步发展有促进作用。     

无油管采油技术的原理与应用

在常规有杆抽油方式中 ,用油管和抽油杆作为配套管柱 ,耗材多 ,泵效低。无油管采油技术为解决上述问题另辟了溪径。对无油管采油方式的工作原理和结构特点做了简要介绍。通过几口典型井例的分析指出了这一技术的适用范围和特点。该技术在胜利油田已推广应用近 2 0口井 ,平均提高泵效 1 8.1 % ,降低了生产成本 ,是一项提高油井开采效益的新工艺。     

小井眼无油管空心抽油泵采油系统

在低丰度、低渗透、低产量油田的小井眼井上采用无油管抽油泵或无油管螺杆泵采油系统 ,普遍达不到设计要求 ,新开发的小井眼无油管空心抽油泵采油系统的应用有效地解决了这些技术难题。该系统的地面部分仍采用常规的地面驱动设备 ,井下部分则采用空心抽油泵取代常规的管式抽油泵 ,以套管与空心抽油杆之间的环形空间作为出液通道 ,利用空心抽油杆内腔以及空心泵的中间通道测试井下参数 ,出液通道也可作为油井清蜡和加药的通道。由于省去了油管柱 ,可降低设备与维修总投资的 2 0 %～ 3 0 %。     

连续油管的疲劳试验

由于连续油管管径的增加，连续油管的用途和各种应用也相应的扩大，油管就要承受更大的压力。所以，对连续油管疲劳寿命的理解和模拟，仍然是受人们关注的一个主要研究领域。本文提出了一种方法和一套试验装置，开发这套试验装置是为了使ＣＴ疲劳试验得以简化和标准化。     

防偏磨无油管采油技术设想

大庆油田采油七厂自油田开发以来,在有杆泵采油方式中,普遍采用的是以实心抽油杆作为抽油泵抽汲动力、以油管作为出油通道的方式。随着开发的不断深入,为了经济有效开采,曾试验无油管空心杆采油技术,但由于杆柱下行阻力大,造成空心抽油杆承受压变载荷过大、弯曲严重,导致在较短     

小套管井无油管采油技术的研究与应用

近年来,内径小于?101.6 mm的小套管井在临盘采油厂渐成规模,已成为原油生产的重要组成部分。但由于套管内径限制,该类油井泵径小、杆管间隙小,导致提液困难和杆管偏磨。本研究提出了小套管井无油管举升的技术理念,配套完成了小套管井无油管杆式泵锚定技术、空心杆注塑防偏磨技术、无油管采油井口出油系统及举升工具的设计与室内试验,形成了一套完整的小套管井无油管举升实用技术。现场试验表明,该技术满足了小套管井现场提液、防偏磨的需要,有效降低了生产成本,是一种技术可靠、使用简单、成本低廉的技术手段,对油田小套管井的高效开发具有重要意义。