螺柱焊在电梯不锈钢面板上的应用

本文对螺柱焊的焊枪选型，开口夹套直径，止动销长度，充电电压等诸工艺因素进行分析，经反复试验，全面应用于电梯操纵箱不锈钢面板的焊接。     

螺柱焊技术在桥梁上的应用

通过螺柱焊技术在天津市金风桥工程中的应用，对螺焊工艺焊接性和使用焊接性进行论证。为此在建桥过程中采集了大量试样，进行了大量试验，。     

螺柱焊在船厂的应用

螺柱焊在船厂隔热材料贴附、人孔益固定、甲板和舱室板壁铺设、电缆及管子悬挂、以及焊接防滑钉等作业场合,都获得了广泛地应用。螺柱焊与电孤焊相比具有许多优点：能够焊接钢、不锈钢、铜、铝等材料;能简化加工工序及操作;焊接速度快、能耗少。所以采用螺柱焊。可以大大地节约船厂生产的时间和成本,具有推广应用的价值。考虑到船厂生产的特殊性,船厂在使用螺柱焊的过程中会碰到一些问题．需要加以研究、改进和提高。     

电弧螺柱焊技术的发展与应用

综述了电弧螺柱焊技术的发展和应用。作为一种广泛应用的螺柱焊接方法，电弧螺柱焊技术具有焊接效率高，易于实现自动化控制等优点。以焊接设备的发展更新、焊接材料的研究及应用领域为主要内容，对电弧螺柱焊中的普通电弧螺柱焊和电容储能电弧螺柱焊进行了比较；介绍了电弧螺柱焊中新发展的短周期控制方法，通过短周期拉弧螺柱焊技术与传统电弧螺柱焊技术的对比，突出了短周期控制方法的特点和优点；指出短周期拉弧螺柱焊是当前占主导地位的电弧螺柱焊方法，大直径螺柱的短周期拉弧螺柱焊研究将是重要的研究方向。     

电弧螺柱焊在我国最大高炉施工中的应用

近年来,在引进工程的带动下,耐火材料喷涂技术已成为高炉、热风炉、埋弧炉、闪速炉以及其它工业炉窖敷设新型炉衬的最要技术。其主要优点是: (1)节约能源; (2)延长炉壳寿命; (3)简化砌砖构筑炉衬的工艺: (4)可作炉窑高温部位的保护。由于耐火材料喷涂炉衬,具有多方面的技术经济效益,在宝山钢铁厂4063m~3的1~#高炉上,除了直接喷淋冷却的炉底、炉缸部份外,几乎所有部位的炉壳内壁都喷涂一层或多层不     

大直径螺柱焊在660kW风电地锚生产中的应用

通过螺柱焊技术在660kW风力发电机组焊接结构件中的应用，对螺柱焊接的工艺焊接性和使用焊接性进行了探讨和论证。在实际生产过程中采集了大量试样进行加工试验。结果表明：螺柱焊技术在风电地锚生产应用中的加工适应性是良好的，能够获得优质的焊接接头，两种不同性质钢材的螺柱焊接头在产品设计要求的低温条件下可靠运行。     

短周期螺柱焊在铸件孔眼补焊中的应用

绝缘门极双极型晶体管（IGBT）的出现及发展，给弧焊电源的发展创造了条件。本文介绍了专用于铸件孔眼补焊的逆变式短周期电弧螺柱焊弧焊电源，讨论了当前铸件孔眼补焊存在的材质差异大、易出现白口组织、易开裂脱落、焊接热影响区性能下降等问题的原因，提出一种挽救大量铸造孔眼缺陷造成的废品，提高铸造生产率的新方法。     

《螺柱焊焊接技术及其应用》

正书号:0256售价:44元本书系统地介绍了螺柱焊技术及其应用,共分5章。第l章绪论,讨论了电弧法螺柱焊焊接方法的分类,简介了瓷环保护电弧螺柱焊、电容放电螺柱焊、拉弧式电容放电螺柱焊及短周期螺柱焊等四种基本焊接方法的原理、工艺特点;第2章系统介绍了瓷环保护电弧螺柱焊的原理、工艺、设备及应用,也讨论了工艺评定程序和质量检验,同时介绍了电弧螺     

不锈钢高压开关柜机器人螺柱焊应用

分析了不锈钢高压开关柜螺柱焊的生产现状,提出采用工业机器人完成柜体的双工位自动焊接任务,解决了多焊枪的自动切换问题,并可实现多种规格螺柱的自动焊接与送钉.针对柜体变形等影响焊接质量的因素,提出焊接前对工件各表面进行自动寻位检测,焊接过程中对螺柱位置进行修正,保证了螺柱的高精度焊接.而对变形较大的面,为防止出现断弧或虚焊缺陷,添加了自动补偿功能.针对送钉机因吹钉惯性送出螺柱长短不一的难点,采用二次下压,保证了待焊螺柱的提升高度,并就不锈钢柜体的螺柱焊工艺进行分析优化,提高了焊接效率与质量.     

螺柱焊在三代核电工程结构模块中的应用

介绍了螺柱焊在三代核电工程结构模块中应用前的准备,包括螺柱焊焊接方法选择、人员资格、设备选型、焊接工艺等方面的准备工作;描述了螺柱焊的焊接和返修要求;总结了结构模块螺柱焊常见缺陷、缺陷产生原因及解决措施以及影响螺柱焊质量的六大因素和焊接质量控制方法。为后续三代核电工程结构模块施工准备、焊接和质量控制提供参考。     

螺柱焊在厚板Z向拉伸性能试验中的应用

厚板的Z向拉伸性能是一个非常重要的技术参数，通常钢板的厚度又不足以加工成试样，以往一般采用摩擦焊接的方法在母材两端引出延长段。厚板Z向性能试验的特点是数量少、频率高，针对这个特点介绍一种新的焊接方法——螺柱焊，并对该方法的成功应用进行了论述。     

摩擦螺柱焊在水下连接领域的发展与应用

摩擦螺柱焊是摩擦焊技术的的一种,在焊接过程中,焊机带动螺柱旋转并轴向进给,当旋转螺柱与基板接触时开始摩擦剪切过程,并对基板上的接触部位加热,摩擦过程持续一小段时间后螺柱停转,然后维持或增大压力进行顶锻完成焊接。国外试验研究表明该技术在水下环境亦能获得较好的连接质量,因而在水下牺牲阳极等非重要钢结构物的连接方面具有巨大的应用潜力。国内应该优先结合海洋石油工业的实际发展需求,尽快开展相应的应用基础研究工作。     

浅谈汽车焊装螺柱焊防错知识的应用

笔者结合多年汽车焊装生产现场工作经验,收集焊装生产过程中螺柱焊使用防错技术以及防错相关技术材料,浅谈焊装车间生产螺柱焊防错知识的应用。本文以奇瑞汽车股份有限公司风云2车型焊装生产车间为例,阐述焊装车间生产过程中螺柱焊防错技术的应用,提高焊装车间螺柱焊的准确率,减少焊装车间质量问题的发生。     

专用电弧螺柱焊在船舶电气支件焊接中的应用

针对船舶电气支件的焊接,为了改变以往传统焊条电弧焊接对船舶预涂装的破环,采用了专用电弧螺柱焊替代焊条电弧焊。从焊机选型、焊接工艺参数的选定、专用焊接辅材的选定、焊接试验等四个方面,全面阐述了船舶电气支件的螺柱焊工艺,并与传统焊条电弧焊工艺进行了多方面的对比,结果表明,电弧螺柱焊可以有效的控制焊接质量,提高焊接效率,降低焊接成本。     

电容螺柱焊放电过程对焊接质量的影响

利用虚拟仪器研究了电容螺柱焊的放电过程由短路、燃弧和熄弧3个阶段构成,根据放电过程中电压和电流的变化特征,放电过程可为三种类型。放电过程具有第一类或第三类放电特征．则表明焊接接头不合格;放电过程具有第二类放电特征,则说明可获得合格的焊接接头。     

电弧螺柱焊中实现螺柱的低速送进

螺柱送进速度是电弧螺柱焊中的一个重要参数。基于对工程中广泛应用的电磁式螺柱焊枪工作原理的深入分析，提出螺柱低速送进的同时提供足够的挤压力可以实现电弧螺柱焊接，研制开发了步进式电弧螺柱焊枪及其控制系统。作为实现螺柱低速送进的焊枪，其动力机构为步进电机，螺旋传动装置为运动机构主体，保证螺柱低速送进时对接头处金属具有足够的挤压力。试验结果表明，采用步进式电弧螺柱焊枪，螺柱低速送进可以完成电弧螺柱焊过程；弯曲试验结果表明螺柱焊接头能满足使用要求。     

电弧螺柱焊电源的发展方向探索——超级电容器在螺柱焊机中的应用

比较了三种螺柱焊接电源在螺柱直径φ≤10 mm植焊时焊机输入视在功率的不同;分析了电容储能电源节能的原因,以及市售电解电容器的技术参数和放电过程不可控限制了植焊大直径螺柱的可行性;介绍了国内超级电容器在螺柱焊机中的应用实例;试验研究以超级电容器作为储能模块时焊接燃弧过程的控制方法,得到了进行大直径(φ≥10 mm)螺柱焊的可行结论,显示了超级电容器在螺柱焊机中应用前景。     

全自动钉头管电容储能螺柱焊技术的开发

为适应钉头管生产而开发研制了新型高效电容储能螺柱焊机。在指出电弧螺柱焊的局限性的同时，提出以电容储能螺柱焊的方法来代之，并且进一步开发了自动控制焊接技术。在焊接电源中作了大量改进，以适应高速、高效、可靠等特点，在控制系统中采用ＰＬＣ控制的操作系统来自动完成整个焊接循环过程。通过该钉头管螺柱焊系统在生产中的实际应用，进一步突出其优越性。     

基于Abaqus的水下摩擦螺柱焊焊接过程仿真

采用Abaqus有限元计算软件,对摩擦螺柱焊的焊接过程进行了仿真研究.通过在Abaqus/stand算法的基础上利用Python脚本编程实现了参数化建模、网格自动重划分以及结果映射、散热边界自动选取等功能,有效解决了焊接过程中由于材料大规模非线性塑性变形导致的计算收敛困难问题.仿真计算获得的螺柱塑性变形情况与实际焊接结果基本一致,有效证明了该有限元模型的合理性.另外,通过对焊接温度场及应力场结果的分析,较好的解释了干式环境和有水环境下采用相同焊接工艺参数的焊接接头质量存在差异的现象,这对摩擦螺柱焊技术的水下应用及其工艺参数研究具有重要的指导意义.     

自动焊接技术在变压器油箱制造上的应用

本文介绍自动焊接专机在变压器油箱箱壁与箱盖箱沿的焊接应用;在油箱箱壁与加强铁焊接中的应用。并介绍焊接专机构成及工艺特点。