共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
1 所谓超超临界压力(USC)锅炉
水随着压力上升而沸点上升,最后达到即便温度上升,也不沸腾的临界点(374℃、218气压=22.1MPa)。将临界点以上的(高温)高压称为超临界压力。所谓超超临界压力,就是在临界压力之上的意思,但并非科学定义,是火力发电锅炉方面的用语。 相似文献
2.
1 前言本钢发电厂高压车间共有4台WGZ220/100-13型高压锅炉,供2台50MW(5万kW)汽轮发电机组用汽。锅炉主要性能参数如下:额定蒸发量:220t/h过热蒸汽压力:9.8MPa(101绝对压力)过热蒸汽温度:540℃给水温度:215℃热空气温度:343~327℃冷空气温度:30~50℃锅炉计算效率:η=91.1%~91.6%锅炉排烟温度:tpy=144~146℃空气预热器采用管式,管径为40×1.5,与省煤器交叉分两级布置,考虑到煤种的变化和锅炉低负荷运行的可能性,以及检修的方便,低温段空气预热器作为高为2m的管箱,中低温预热器支在尾部座架上,高温预热器支在低温省煤器护板上,预热器… 相似文献
3.
本文采用热压法制备了一种性能优良的Al-50Si合金电子封装材料。通过比较不同烧结工艺下烧结体的密度,获得了制备该合金的最佳烧结工艺:低温(460℃)压制压力100MPa、烧结温度800℃、烧结时间2h,热等静压工艺参数:温度540℃、压力200MPa,保温保压4h。对在最佳烧结工艺条件下,经过热等静压处理后的材料进行了性能表征,具体性能:相对密度达到99%,抗弯强度223MPa,硬度153HB,热膨胀系数在0~200℃达到9.3×10-6/K,热导率达到142W/(m.K)。 相似文献
4.
1前言省煤器是锅炉部件中的主要受热面之一,也是事故多发区。省煤器事故的发生不仅会造成较大的经济损失,严重时,会直接威胁到锅炉安全运行。现将1#、2#锅炉省煤器发生的事故案例进行分析诊断如下。2 1#锅炉性能参数简介1#锅炉为中压中温自然循环锅炉,全燃气设计。(1)型号XX-130/3.82-Q型(2)锅炉额定蒸发量D=130 t/h(3)过热蒸汽额定压力P=3.82 MPa(4)过热蒸汽温度t=450℃(5)热风温度t=370℃(6)排烟温度t=167℃(7)给水温度t=104℃(8)锅炉热效率85.6%锅炉尾部受热面双级布置省煤器、空气预热器,省煤器由D32×3的20-GB3087无缝钢管制成,一… 相似文献
5.
6.
臧红霞 《Canadian Metallurgical Quarterly》2011,39(15)
[目的]研究超临界萃取石榴籽油的最佳工艺条件.[方法]运用超临界萃取法提取新疆石榴籽油有效成分,采用GC-MS技术对萃取物化学成分进行分析,同时分析萃取压力、萃取温度、萃取时间对石榴籽油提取率的影响.[结果]最佳提取条件:萃取压力为30MPa,萃取温度为40℃,萃取时间为3 h.在此条件下石榴籽油的萃取得率为18.35%.[结论]超临界萃取石榴籽油工艺稳定可靠,具有极高的应用价值. 相似文献
7.
对某低品位含金硫精矿开展氧压酸浸产元素硫、碱硫氧压浸取金银试验。酸浸试验最佳条件为:浸出温度130℃、浸出时间300min、浸出压力1.6 MPa、液固比4:1、始酸浓度20g/L、木质素2‰;碱硫氧压浸金试验最佳条件为:浸金剂(石灰+硫磺)为总干矿的40%、硫碱质量比0.35、催化剂Cu(NH_3)_4~(2+)0.06mol/L、活化剂木质素占干矿的0.2%、氧压0.4 MPa、温度105℃、浸金时间5h,在此条件下金、银的浸出率分别为88.23%和61.35%。 相似文献
8.
《稀有金属》2018,(12)
为了制备镍多孔过滤材料,本文以镍粉为原料,以K2CO3为造孔剂,采用烧结溶解法制备了不同孔隙率镍多孔试样。本文讨论了造孔剂体积分数、压坯压力、烧结温度对样品孔隙率、孔径和透气度的影响,以及孔隙率与抗压强度的关系。研究表明:当造孔剂添加量在10%~40%时,样品孔隙率θ为27. 8%~52. 4%。当压坯压力在100~400 MPa时,随压力增大样品孔隙率、孔径和透气度均降低;烧结温度在1000~1250℃时,随烧结温度升高,孔径和透气度先增大后缓慢降低,在1150℃出现峰值。当造孔剂体积分数为30%,压制压力200 MPa时,烧结温度为1150℃时,所制备多孔镍孔隙率为40. 56%,最大孔径为26. 7μm,透气度255. 01 m3·(h·kPa·m2)-1,抗压强度为24. 12 MPa。 相似文献
9.
10.
研究316L不锈钢的温压行为,分析温压工艺参数对压坯密度的影响.结果表明:在粉末加热温度为90℃、模具温度120℃、润滑剂含量0.8%(质量分数)的工艺条件下,压制压力为784 MPa时,压坯密度达6.92 g/cm3:经1130℃烧结后密度为7.06 g/cm3,硬度为HRB76.还对温压与室温模压(添加0.7%硬脂酸锌)后的压坯密度和弹性后效进行了比较:确证温压压坯密度比室温模压密度提高约0.2 g/cm3,弹性后效较室温模压的小. 相似文献
11.
12.
13.
为了探讨差应力和温度与岩石熔融程度的关系,利用角闪变粒岩进行高温高压条件下的岩石变形实验.包括差应力条件下的动态实验,圈压100 MPa,温度700℃,施加相当于差应力为0~25 MPa,且以每5 MPa为间隔进行天然块状岩石样品的动态熔融;在相同的围压条件下,温度由700℃到900℃每50℃为间隔,进行无差应力条件下天然块状岩石的静态熔融实验,并进行对比研究.结果表明,在相同温度条件下,岩石的熔融程度随着差应力的增加明显增高.通过对斜率的对比分析表明:以700℃为基准,差应力每增加5 MPa.其带来的影响与温度升高40℃的效果相当,也说明中性岩石的熔融对差应力的敏感程度比酸性岩要高. 相似文献
14.
为了获得高性能的粘结钕铁硼(NdFeB)磁体,对含偶联剂和粘结剂的钕铁硼粉体进行了温压压制实验。在70~110℃温度范围内,探索了温压压力、温度、粘结剂及其含量对粘结钕铁硼磁体的密度和性能影响。结果表明:含0.5%偶联剂和0.6%粘结剂(均为质量分数)的钕铁硼粉体的压制规律符合黄培云压制方程,压制模量为3.57 MPa,非线性指数为0.21;随着压力和温度的升高,粘结磁体的密度和最大磁能积先升高然后下降。当粘结剂含量大于1.0%(质量分数)后,磁体密度迅速下降;在相同的温度、压力和粘结剂含量下,加入半固体的E44粘结剂比加入E51和CYD粘结剂的磁体密度大。在温压温度为80℃条件下,获得了密度6.7 g/cm~3,磁能积104 kJ/m~3的粘结钕铁硼永磁材料。 相似文献
15.
采用常压-氧压两段逆流碱浸工艺高效脱除高砷铅阳极泥中的砷。研究了浸出温度、浸出时间、氧气压力、氢氧化钠浓度等对砷脱除率的影响。确定最佳常压碱浸工艺条件为:液固体积质量比5mL/g、浸出温度80℃、浸出时间0.5h;最佳氧压碱浸工艺条件为:液固体积质量比5mL/g、氢氧化钠浓度130g/L、氧压浸出温度140℃、氧压浸出时间4.0h、氧气压力1.0MPa、搅拌速度600r/min。在上述条件下,砷脱除率可达99.0%以上。 相似文献
16.
《稀有金属》2020,(4)
以不同比表面积(BET)气化In_2O_3和SnO_2粉(In_2O_3/SnO_2=9:1)为原料,使用模压辅助冷等静压(CIP)成型的方法制备出铟锡氧化物(ITO)坯体,又在不同温度条件下烧结制得ITO靶材。研究了原始粉BET,CIP压力与烧结温度对靶材微观结构及结瘤的影响,结果表明:BET更大的A配方粉末烧结活性更高,在较低的烧结温度即可致密,而微观结构致密性的提高有利于防止靶材结瘤;当CIP压力由285 MPa提高至400 MPa,坯体各方向收缩率明显增加,且相对密度由64.90%提高至70.23%,CIP压力继续提高至500 MPa,坯体密度不再继续增加,稳定在70%左右;在1540℃常压氧气氛烧结20 h后,CIP压力为285 MPa和400 MPa的靶材相对密度均超过99.8%,晶粒尺寸均在4~10μm,但前者含少量尺寸在2μm以下的微孔,而后者微观致密性更好、晶内小微粒尺寸更大,且溅射后未出现结瘤;在1575℃常压氧气氛烧结20 h后,CIP压力为285 MPa和400 MPa的靶材相对密度均超过99.8%,均未出现微孔缺陷,但靶材晶粒尺寸均偏大,范围大致在4~17μm,其中400 MPa靶材出现了更多数量的异常大晶粒;当CIP压力均为400 MPa时,1575℃烧结靶材结瘤偏多,而1540℃烧结靶材未出现结瘤。 相似文献
17.
本文利用热压烧结技术制备了性能优良的SiC-5%(体积分数)Al基复合材料.工艺参数主要包括烧结温度、轴向压力、高温保压时间等,对这些参数和材料性能之间的关系进行了探讨.为了研究不同的烧结温度、压力和高温保压时间对材料致密度的影响,设计了一个三因素、四水平的正交试验.结果表明,SiC-5%Al基复合材料的最佳工艺参数为烧结温度600℃、高温压力70 MPa、保压时间7 min. 相似文献
18.
分析了GCrl5轴承钢粉体的压制规律,探索了添加Cu对压坯密度、弹性后效、烧结密度和力学性能的影响及压制压力和烧结温度对材料密度、硬度的影响。结果表明:GCr15轴承钢粉体符合黄培云压制方程,在小于1 300MPa的压力下,压坯密度随压力的增大而增加;在低于1 300℃烧结温度下,烧结坯的密度随烧结温度的升高而增加;添加Cu可以提高压坯密度和烧结密度,但对弹性后效影响不大;压制压力为1 200MPa时,不含Cu的GCr15轴承钢磨屑粉压坯密度为6.60g/cm~3,弹性后效为1.73%,H_2气氛中1 150℃烧结2h后密度为6.91g/cm~3;添加5%Cu(质量分数)粉的压坯在H_2气氛中1 300℃烧结2 h后密度达7.23g/cm~3,硬度为36.3 HRC。 相似文献
19.