2.5吨/时冷风冲天炉试验总结

本文介绍了应用三排小风口冷风冲天炉,层焦铁比为1:12时,仍能得到出炉温度为1410°c-1450°c的铁水的经验,指出在操作时只要严格控制风量,就能得到高温优质的铁水。还详细介绍了冲天炉常用测试仪表在本厂的应用。对曲线炉型卡腰效果进行了讨论,还对插入式风口与曲线炉型卡腰的效果进行对比与探讨。我厂2.5吨/时冷风冲天炉原来是按照上海新建机器厂多排小风口炉胆式热风冲天炉制造的。70年投产后,由于长期使用尺寸不合工艺要求的炉料(新建厂使用的是普通条铁破三块,每块还要再砸成3-4块,只有3公斤左右,而我们使用的是10公斤左右的铁块,回炉铁、废钢块度更大),操作也不严格,致使炉胆变形,常发生卡料现象,使用一年就报废了,严重地影响着生产。为了使生产正常进行,我们将热风炉胆取掉,改成了冷风冲天炉。在使用过程中又发现二次进风作用不明显,于是经过反复对比试验,取掉了二次进风,只用三排风口进风。从七五年以来,为了获得“高温、优质、低焦耗”的铁水,我们在炉型操作方面进行了不断地改造和试验,使焦铁比由原来的1:7-8提高到以1:10上,熔化率由原来的1.5-2吨/时,提高到2.3-2.7吨/时铁水出炉温度稳定在1400°C以上。一九七七年底西北五省(区)一机行业组织改炉节焦检查评比时。被选为先进炉型在全区推广。     

3 t/h两排大间距二次送风冷风冲天炉的熔炼控制

针对两排大间距二次送风冷风冲天炉中有关主风口和二次风口在参数选择以及该炉型在实际使用中的生产控制问题,以设计使用的3 t/h两排大间距二次送风冷风冲天炉为依据,对使用中的主要操作参数和生产过程控制进行了较详细的论述,给出了部分实际测试数据,能够很好地为企业操作同类炉型提供借鉴.     

如何提高冲天炉换热器炉胆寿命

我厂4吨/时倒置大间距两排风口冲天炉,使用换热器已有十几年时间。热风炉胆的寿命和实用效果逐年提高。到目前为止,炉胆寿命达3年之久,熔化炉次在300次以上;热风温度稳定在180～200℃;与相同吨位冷风冲天炉相比,铁水温度高15～20℃,熔化速度快15～20％。但是,如果因炉胆结构设计不合理、安装维护不当,致使炉胆寿命太短,反而低贬了换热器的     

多排小风口热风卡腰冲天炉

1972年6月,在学习了兄弟单位先进经验的基础上,结合我厂具体情况,对三节炉进行了大胆革新。经过多次“实践、认识、再实践、再认识”,试制成功了结构简单、操作方便、耗焦量低、造价低廉,并能用当地土焦的热风多排小风口卡腰冲天炉。改革后的炉子焦铁比大大提高,层焦比达1:18,铁水温度稳定在1400℃左右,熔化率为2吨/时。采用多排小风口后,送风均匀;减少炉内死角;炉衬腐蚀减少(一般在20毫米左右);修补容易,元素烧损较少。炉子结构见下图。     

小型高温高效冷风双排大间距三节炉

目前,我国的一些小型铸造车间,仍广泛使用小型冷风三节炉熔炼铁水,一般经济技术指标较低。因此,如何改造小型冷风熔炉,使其获得较为先进的经济技术指标(提高铁水温度、提高熔化率、提高焦铁     

双层炉底冲天炉

无前炉冲天炉目前使用很普遍。因此要扩大无前炉冲天炉的使用范围,特别是提高熔化温度和熔化速率,降低焦铁比,提高铁水质量,首先在炉膛选型和改变冲天炉结构方面进行研究和探讨。我厂原来用的1.5吨冲天炉是带有移动式炉缸三排风口普通酸性冲天炉。我厂生产的铸件材质种类多,变换频繁,对化学成分、熔化效率和铁水温度等方面提出了较严格的要求。而原有的冲天炉不能满足,主要表现在: 1.铁水温度低,一般在1360℃左右。这个温度对一些较大的薄壁铸件以及球墨铸铁件是不够的;     

两排大间距倒置风口冲天炉在我厂的应用

我厂熔化设备原为三排风口酸性冷风冲天炉,熔化率低,焦铁比低,温度不高,而且经常出现氧化现象。特别是球墨铸铁,铁水出炉温度低,经球化、孕育处理后,温度下     

三节炉熔化低锡青铜

一般中小厂生产大型的铜铸件,由于没有大容量的反射炉,而坩埚炉或感应炉容量又有限,因此难以实现。我厂自1963年开始生产连续铸管以来,因生产需要,同时生产重达100～750公斤的低锡青铜外结晶器(如图1所示)。根据低锡青铜含锡量(<2％)和锌量(<1.2％)低的特点,采用三节炉熔化,炉外浇包内添加     

2吨/时活动炉底倒大双热风冲天炉

我厂生产的长江—750型摩托车发动机汽缸铸件结构复杂,散热片多而薄,铸件壁厚不均匀,最厚处达24毫米,最薄处仅2毫米。同时对铸件的金相显微组织、硬度、化学成分和表面质量均有较高的要求。为生产优质铸件,要求铁水有高的出炉温度和良好的流动性,化学成分稳定。为了获得优质铁水,我们以前采用三节炉—电弧炉双联熔炼,熔化工艺复杂,生产效率低,工作环境差,劳动强度大。随着近年来生产任务的不断增加,这种工艺根木不能适应生产的要求。为此,我们自行设计制造了一台活动炉底倒置大间距两排主辅风口热风冲天炉。投入生产几年来,取得了较为满意的效果。     

把二排风口座炉改成三排风口化铁炉

在“铸工”第七期上已介绍了“把座炉改成三排风口”,现将二排风口座炉改成三排风口化铁炉的经过及使用情况介绍如下,以供有关工厂参考。     

多排小风口热风密筋炉胆的改造

目前在冲天炉中采用的多排小风口热风密筋炉胆,一般使用寿命较短,熔化时常发生炉胆内壁变形(见左图双点划线处)、上部法兰处焊缝开裂(左图A处)、上风箱伸缩膨胀节被顶死(左图B处20毫米间隙已不存在)等现象,造成炉胆变形、炉料搭棚、裂缝跑风,使熔化率下降、铁水温度低,从而影响了铁水质     

东北地方国营机械工厂纷纷把座炉改成二排风口

座炉是北方的叫法,在南方叫(?)炉。这是中、小型机械厂中普遍使用的一种化铁炉,但这种炉子不论温度或熔化效率都很低,所以浇出的铸件质量很差。现在东北地方国营的工厂,根据苏联三排风日冲天炉的道理,设法把座炉改为二排风口,结果大大提高了温度和熔化效率。我们认为这个改进对中、小型工厂有很大帮助,特介绍给这一类型工厂作参考,如果各厂在改制过程中有新的改进希及时报导给本刊。—编者     

铸造资料索引

安徽省铸造生产情况调查报告电渣铸钢ICr13不锈钢整铸Francis型水轮机转子的研究高锰钢辙岔采用“70砂”初步试验高锰钢辙岔悬浮浇注初步试验冲天炉上闹革命——介绍我厂提高冲夭炉焦铁比的做法冲天炉上搞优选,大幅度地降低焦铁比我厂多井5小风口冲天炉结构特点烧结铁屑团代替全部废钢冲天炉熔炼汽缸套及其他优质铸件多排小风口热风三节炉用冲天炉熔炼锡磷青铜冲天炉备料,上料机械化一座革新的冲天炉小炉浇大件高焦比化铁热交换特点浅识冲天炉熔化的控制与操作孝感地区几种先进化铁炉炉型介绍修炉操作关于铸铁熔化利用多种燃料问题的探讨…     

10t／h密筋炉胆侧面送风冲天炉

为满足柴油机薄壁铸件浇注对铁水质量的要求，常州柴油机厂自行设计了熔化率１０ｔ／ｈ密筋炉胆热风冲天炉。该炉采用两组四排风口、侧面送风，铁水温度＞１４００℃。     

用土铁制造“土”球墨铸铁的初步总结(碱性化铁炉)

(一)熔化用设备及鼓风机:试验工作是利用通用一厂生产上用的冲天炉及(?)炉进行的.冲天炉系碱性水冷,熔化率2吨/小时,三排风口,带有前炉.(?)炉分     

提高离心铸造汽缸套质量

我厂过去采用冷风三节炉熔化合金铁水和金属型离心铸造工艺生产汽缸套,金相组织中呈现共晶石墨,基体中出现较多的铁素体,有时还存在少量的游离碳化物。虽然通过热处理可提高其耐磨性,但由于铸态组织不佳,使用寿命甚低,严重时还出现拉缸现象,给使用单位造成很大困难。     

冲天炉底焦高度同位素自动检测的试验研究

本文介绍了冲天炉底焦高度同位素自动检测的原理及装置结构简况.在冷态模拟试验的基础上,利用自制的同位素检测装置在1.5吨/时冷风两排大间距冲天炉(排距为570毫米)上进行了生产测试和工艺试验.生产测试证明:该装置能够自动跟踪、连续测量并自动记录冲天炉熔化过程中底焦高度的变化,其自动测量范围大于1,000毫米;测量精度小于±50毫米;反应的时间常数小于15秒.工艺试验证明:1.5吨/时两排大间距冲天炉熔化过程的底焦高度比装炉底焦高度低得多,在熔化过程中,底焦位置大致在350~850毫米范围波动,即在第二排风口位置上下波动.当底焦位置在500~800毫米范围内波动时,可获得较理想的熔炼效果.     

低热值土焦在5t/h冲天炉中的应用

我厂5t/h冲天炉共设四排二十四只小风口,其中第四排风口另设一个风箱,单独送风。几年来,在使用地方土焦的条件下,稳定地熔化出月平均出炉温度在1440～1460℃、最高月平均温度为1476℃的高温铁水,且炉内硅…锰元素烧损小,炉渣FeO含量为0.6％左右,取得了良好的经济效益,冲天炉的基本结构如图1所示。冲天炉的有效高度为5700mm,风口斜度均为5~0。     

冲天炉中央送风试验总结及多因素优选法在中央送风冲天炉上的初步应用

我厂的方向性产品是20吨矿用自卸汽车,主要产品是颚式破碎机和反击式破碎机。铸铁车间以生产20吨汽车铸件和破碎机铸件为主,熔炼球铁Q T4O-10,铜铬合金铁及HT20-40牌号铁,每炉次熔化12~15吨铁水。原有一台冷风三排风口冲天炉,有效高度4．3米,使用爬车加料机,使用叶氏9号风机,风量112     

蜗螺形风箱,扩散型进风管双排风口冲天炉

冲天炉至今仍是铸铁生产最主要的熔炼设备。本炉采用蜗螺形风箱，扩散型进风管、喇叭形风口及风量分配装置，以使冲天炉匀流小阻、强化燃烧，焦炭燃烧均匀而且充分、高温中心容易形成而且居中，本炉同排风口布风均匀，两排风口风量可以随时、随意地调节；总焦铁比为１：８．５时，使用冶金焦，铁水温度为１４５０－１５２５℃；没有发现铁水致废铸铁；熔化率提高；炉壁四周浸蚀均匀，风能节约，操作便利。