石嘴山发电厂＃10锅炉屏式过热器管壁超温原因综述及对策

石嘴山发电厂＃10锅炉自1992年投产以来屏式过热器部分管壁一直处于超温状态，通过对该锅炉进行热力计算和屏过水动力计算，发现锅炉燃用原煤热值高于设计值，屏式过热器同屏各管圈流量分配不均，吸热量偏差大是屏式过热器部分管壁超温的主要原因，通过计算，采取在屏式过热器部分管圈加装节流圈等措施解决了屏式过热器管壁超温的问题。     

600MW“W”型火焰锅炉大屏过热器超温及技术改造

针对大唐华银金竹山发电分公司600 MW机组"W"型锅炉大屏过热器超温问题进行了试验研究,找出了大屏过热器超温的原因,认为屏过节流孔圈的设计计算存在偏差、屏式过热器布置方式不合理及受热面偏多是导致大屏过热器超温的主要原因。通过对大屏过热器采取减少受热面积、调整节流孔圈尺寸、浇注隔热材料和运行调整监控等措施,使该锅炉屏与屏之间、同屏管子之间管壁温差大大减少,炉膛热负荷更加均匀,锅炉减温水量减少,大屏过热器超温问题得到了成功解决。     

600MW机组锅炉屏式过热器壁温测试及三维计算

大型锅炉过热器爆管是造成机组强迫停机的重要因素之一,而大多数的爆管都是由管壁超温引起的。因此,为了准确了解锅炉屏式过热器(屏过)的壁温分布情况,在大别山电厂超临界600 MW机组锅炉屏式过热器上进行了炉内外壁温测试,实时采集了炉内壁温及炉外壁温的变化数据,找出了屏式过热器炉内外壁温的关系,并用最小二乘法拟合出二者的关联模型,并进行了三维壁温分布计算分析。利用所拟合的屏式过热器炉内外壁温的关联模型及炉外可长久保留的测点测量出的温度t0,可以预测发生超温管段的炉内温度。此外,利用该模型还可验证屏式过热器三维管壁温度计算程序结果的可靠性。     

300MW CFB锅炉屏式中温过热器管壁温度计算分析

针对循环流化床(CFB)锅炉炉内屏式过热器管子超温爆管问题,建立了某300 MW CFB锅炉屏式中温过热器管壁温度的有限元计算模型,采用四节点四边形单元对温度场剖分并进行了计算分析,不同负荷不同蒸汽流程布置方式(U型布置和Z型布置)的管壁温度分布计算结果表明:不同工况下管壁最高温度出现在鳍片的中心位置处,管内壁温度较低,接近于工质温度;在相同的边界条件下,300 MW CFB锅炉屏式中温过热器蒸汽流程Z型布置优于U型布置。计算结果与实际工程的运行情况吻合良好。     

465t/h流化床锅炉屏式过热器爆管原因分析

通过对465t／h循环流化床锅炉过热器系统的流量分配、热偏差和吸热量的详细计算分析，发现蒸汽侧同屏管间流量偏差和烟气侧吸热偏差是导致该型锅炉屏式过热器超温的主要原因，屏式过热器整体吸热量偏大和减温水使用不当进一步加剧了超温现象。根据超温原因，在运行和结构改造方面提出了防止屏式过热器超温的技术措施。     

循环流化床锅炉屏式过热器改造

针对华电六安发电有限公司2×135MW机组循环流化床锅炉屏式过热器管壁超温和变形问题,提出了在屏式过热器原有耐磨耐火可塑料的基础上呈梯形再包敷不同高度的耐磨耐火可塑料,以减少诸管段的吸热量,降低壁温。改造后,基本解决了屏式过热器管壁超温和变形问题,提高了锅炉的安全性和经济性。     

1000 t/h 直流炉后屏过热器热偏差分析

通过对洛河电厂２号炉后屏过热器２２个试验工况数据分析及处理，初步认识了该炉后屏过热器运行特性，获得了后屏过热器屏间热偏差、同屏热偏差系数及热偏差过大引起部分管圈长期超温是导致后屏过热器爆管的主要因素的结论，并提出了防止后屏过热器管圈超温的技术措施。     

某660 MW锅炉低温过热器和后屏过热器长期高幅值超温分析及治理

某锅炉进行了低氮燃烧器、节能减排综合升级改造,使锅炉运行工况偏离设计值较大,引起低温过热器、后屏过热器等受热面管壁严重超温.通过对超温点、超温时间统计分析,提出了整改措施.     

屏式受热面的热力计算

屏式受热面是锅炉炉膛中常遇到的受热面,它放置的位置和结构各不相同。屏式过热器受炉膛火焰的直接辐射,热负荷比较高,而屏中各管圈的结构和受热条件的差别有较大,因而屏式过热器的热偏差较大。对屏式过热器的热力计算方法进行分析研究,同时提出了一种计算方法。     

韩城发电厂1号炉屏式过热器泄漏原因分析及对策

韩城发电厂DG300/100-4锅炉屏式过热器2004年7月9日发生泄漏事故.采用宏观检验、测厚检验和金相检验等方法对泄漏原因进行了分析.结果表明,屏式过热器管卡烧损、个别管段变形"出列"和减温调节方式不当引起管壁超温是导致屏式过热器发生泄漏的主要原因,该次爆管性质为长期过热爆管.     

HG-2008/186型锅炉后屏过热器热偏差及管壁失效研究

针对平圩电厂HG-2008/186型锅炉后屏过热器的过热失效问题编制了壁温计算程序,并通过对部分管材的金相分析,对该过热器管壁失效状况及寿命进行了综合评价。     

循环流化床锅炉屏式过热器爆管原因分析及解决措施

某循环流化床(CFB)锅炉屏式过热器发生爆管,通过对爆管管样进行金相组织检验、化学成分分析、机械性能测试等,认为爆管是由长期超温运行所致。对此,采取减少屏式过热器的换热面积,将部分管子割除短接等措施后,屏式过热器冷段出口壁温为455℃左右,热段出口壁温为488℃左右,均在合理范围,超温问题得到了明显改善。     

韩城发电厂1号炉屏式过热器泄漏原因分析及对策

韩城发电厂DG300/100-4锅炉屏式过热器2004年7月9日发生泄漏事故.采用宏观检验、测厚检验和金相检验等方法对泄漏原因进行了分析.结果表明,屏式过热器管卡烧损、个别管段变形＂出列＂和减温调节方式不当引起管壁超温是导致屏式过热器发生泄漏的主要原因,该次爆管性质为长期过热爆管.     

超临界循环流化床锅炉屏式过热器吸热量偏差特性研究

超临界循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)燃烧技术作为一种具有综合性优点的技术,被广泛应用,但其炉膛中屏式过热器爆管泄漏问题频繁发生,故有必要对其水动力特性及吸热量偏差特性进行研究分析。根据针对超临界CFB锅炉炉膛内屏式过热器所建立的复杂流动网络系统的数学模型,及屏式过热器出口汽温分布实炉测量数据,对热负荷进行反推,计算分析了河曲电厂350MW超临界CFB锅炉以及白马电厂600MW超临界CFB锅炉中屏式过热器流量分配、出口汽温分布及壁温特性,并计算得到了屏式过热器中吸热量热偏差系数分布。计算结果表明,屏式过热器吸热量及热偏差系数在近壁侧、近火侧较小,在受热面中部则二者较大,这是由于各处烟气颗粒浓度的不同而影响传热造成,对吸热量及传热系数的分析研究对超临界CFB锅炉的设计及优化改造提供了理论依据。     

超超临界锅炉屏式过热器改造方案与校核计算结果分析

针对某电厂超超临界锅炉在中低负荷下存在水冷壁出口中间点温度过热度低的问题,从锅炉设计和实际运行结果分析出发,提出减小锅炉屏式过热器受热面面积的改造方案,并通过对改造前后的锅炉进行全面的热力校核计算,分析在不同负荷下屏式过热器面积减少量对煤耗、过热器各受热面进出口蒸汽温度、过热器减温水量以及高温过热器和再热器平均壁温的影响。计算结果表明:在不同负荷下随着屏式过热器面积减少量的增加,煤耗略有增加;过热器减温水量减少;水冷壁出口中间点温度呈先降低后升高的变化趋势;受热面中只有屏式和低温过热器进出口蒸汽温度发生了较大的变化;高温过热器和再热器平均壁温均升高,但增加幅度较小。因此,从热力计算分析结果来看,减少屏式过热器受热面面积虽然煤耗略有增加,但在减少量选取合适的情况下是可以达到提高水冷壁出口中间点温度的作用,从而提高机组运行安全性。     

屏式过热器三维管壁温度分布计算方法

针对目前大型煤粉锅炉屏式过热器管壁温度计算不准确的问题,提出了屏式过热器三维管壁温度计算方法。该方法考虑烟气温度分布的不均、沿烟气流向和蒸汽流向的传热,计算出管组中管壁各点的温度,为管壁温度监测提供依据。     

化学清洗对超临界机组末级过热器换热管传热过程影响模拟研究

化学清洗是解决超临界机组过热器频繁超温的有效措施。本文以某超临界660 MW机组末级过热器T91换热管为研究对象,通过理论分析该锅炉实际运行工况与ANSYS软件模拟相结合的方法,研究该锅炉末级过热器换热管传热过程,并对化学清洗前后换热管壁温分布进行研究。结果表明:氧化皮越厚、机组负荷越高,过热器换热管壁温越高;化学清洗可以显著改善末级过热器换热性能,降低末级过热器管屏之间的温度偏差。     

化学清洗对超临界机组末级过热器换热管传热过程影响模拟研究

化学清洗是解决超临界机组过热器频繁超温的有效措施。本文以某超临界660 MW机组末级过热器T91换热管为研究对象,通过理论分析该锅炉实际运行工况与ANSYS软件模拟相结合的方法,研究该锅炉末级过热器换热管传热过程,并对化学清洗前后换热管壁温分布进行研究。结果表明:氧化皮越厚、机组负荷越高,过热器换热管壁温越高;化学清洗可以显著改善末级过热器换热性能,降低末级过热器管屏之间的温度偏差。     

ASl50声波清灰技术在奎屯热电厂的应用

奎屯热电厂装有两台130t／h高温高压煤粉锅炉，因屏式过热器、高温过热器入口结渣堵灰、低温过热器严重积灰，引发低温过热器在运行过程中管壁严重超温、锅炉运行负荷llOt／h，仅能运行6-7天就需停炉清除结渣积灰，严重影响机组正常运行。在过热器安装并投运ASl50蒸汽型声波清灰装王后，锅炉运行指标逐渐恢复正常，能够维持长期安全经济满负荷运行。     

“W”型火焰锅炉的过热器超温及改造

通过对上安电厂“W”型锅炉过热器超温的表现及分析,以国内外同类型炉对比及带满负荷的数据说明超温的实质。提出减小卫燃带面积;减少过热器片数;将部分低温过热器改为省煤器。使启动时间缩短,基本消除大屏过热器超温。