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制砖隧道窑辐射换热式余热发电技术是利用大中型砖瓦企业隧道窑冷却带的高温余热,通过辐射换热方式产生中温中压蒸汽发电的一种工艺技术。其原理是将隧道窑高温余热通过辐射换热式余热锅炉产生蒸汽发电,余热锅炉利用后的低温余热再用于砖坯干燥,在不影响原生产工艺、不增加燃料消耗和不影响产品质量的前提下,实现隧道窑余热的梯级利用。隧道窑辐射换热式余热发电技术克服了对流换热式余热回收技术在工程应用中无法回避的介质参数难以提高、余热回收效率低和破坏隧道窑烟风压力平衡等技术难题,为隧道窑余热的高效利用开拓出一条新路。这种通过辐射换热原理,利用隧道窑的余热实现高效发电的方法为世界首创,技术的安全性、经济性、高效实用性等指标已达到国际领先水平。 相似文献
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我厂98.1米油烧隔焰式隧道窑,经过技术改造后,于1985年6月投入试生产。从试生产情况来看,产量、质量以及节能均达到了预定指标。一、设计特点(一)窑内有效宽度达1.3米,为目前国内裸装焙烧卫生瓷最宽的油烧隔焰式隧道窑。加宽的目的是,在确保窑内水平温差不影响产品质量的情况下,提高产量,降低产品单件能耗。(二)设计中较全面地考虑了余热利用。这条窑有五条节能措施:利用高温冷却带顶部余热,加热烧嘴用雾化风;利用预热带窑顶余热加热重油,取消重油电加热;安装铸铁针状 相似文献
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《中国砖瓦工业"十二五"发展规划》中将煤矸石烧结砖隧道窑余热发电列入砖瓦工业"十二五"期间节能减排推广技术。2012年9月18日17时,由四川国立能源科技有限公司自主设计、安装调试的辽源矿业(集团)有限责任公司九台新型墙体材料分公司隧道窑辐射换热式余热发电工程成功并网发电,发电机组装机容量3MW,额定电压10.5KV。该余热发电工程的成功实施,为烧结砖隧道窑辐射换热式余热发电技术在东北地区的推广建立了示范基地。由UNDP/西班牙千年发展基金—中国气候变化伙伴框架项目—煤矸石砖厂余热发电项目已成功在我国山西、河北两省示范。 相似文献
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制砖隧道窑辐射换热式余热利用(发电)技术是砖瓦烧成技术与火力发电技术的交叉和集成,综合了两大行业的工艺、流程、安全、质量标准,经过多个工程项目的运行经验总结而成。目前,四川国立能源科技有限公司已制定了企业标准Q/76508420-X《隧道窑余热利用-发电》,技术成熟,对大中型砖瓦企业的隧道窑余热利用(发电、供暖、制冷、干燥)有较好的投资效益,社会效益明显,技术应用符合国家相关产业政策,是当前我国重点支持的"十大重点节能工程"之一。 相似文献
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隧道窑操作控制包括温度、气氛和压力控制三部分。其中压力制度是温度控制和气氛制度的保证。1 各带温度的控制根据制品的原料性质、制品的形状和大小以及入窑水分等工艺要求 ,制定一条合理的烧成温度曲线 ,焙烧时就按照这条曲线来保证一定的升温、保温和冷却制度。隧道窑大致分为预热带、烧成带和冷却带三个部分。下面分别简述各带的温度控制。1.1 预热带的温度控制预热带是指制品入窑到第一燃烧室止 ,一般为十几个车位。温度控制是指按升温曲线均匀加热 ,一般在窑顶板上都安装有热电偶来监控温度。如果窑头温度过高 ,易使入窑水分高的制… 相似文献
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回收隧道窑生产过程中产生的余热,采用螺杆膨胀动力机技术发电,不仅解决了隧道窑生产过程的热污染,保护环境,而且变废为宝,产生大量电能,可以带来巨大的经济效益。通过实例计算分析了该新型发电技术的可行性、优越性和市场发展的广阔前景。隧道窑螺杆膨胀机余热发电技术是集环保与节能于一体的能源综合利用新技术,具有很大的推广价值。 相似文献
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通过对注汽锅炉烟气余热利用潜力分析和开展余热利用方式对比分析,采用了在对流段安装热管换热器,通过换热器将烟气余热与助燃空气换热,余热利用技术的现场应用,实现了注汽锅炉燃料单耗降低的目的,取得良好的节能效果。 相似文献
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烧结砖瓦在墙体材料中起着主导作用，但是其也是行业中的耗能大户。在日益要求节能降耗的今天，如何节约能源，充分综合利用能源，是目前烧结砖瓦行业需要解决的问题之一。砖瓦产品是在隧道窑内焙烧而成的，焙烧温度一般在850—12000℃之间，为保证砖瓦烧结，需要消耗一定的燃料。达到焙烧温度并保温一段时间后，制品冷却，冷却的余热除送到干燥室用于湿坯干燥外，还可以用于采暖、洗澡等其他用途。例如，利用工业废渣——煤矸石制砖，煤矸石不仅能作为原料，还能作为燃料，变废为宝。一般煤矸石的发热量为1500—3300kJ／kg，部分超过4200kJ／kg，利用煤矸石制砖，一般属于超内燃焙烧，可利用的余热更多。在隧道窑内，余热的载体是气体，其温度介于100—600℃之间，从隧道窑中直接抽出的高温气体中， 相似文献
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《中国建材》1985,(9)
湖南省冷水江耐火材料厂硅砖车间隧道窑有大量的余热白白排空,对此,副厂长徐汉清提出了利用余热烘干半成品的设想并承担该项设计。他将原来采用热风炉烧煤提供热能烘干半成品,改为利用隧道窑余热烘干,安装87米管道和一些其他必要设施,从设计到5月21日交付使用,花了两个多月的时间,仅资金3.1万元,取得了较好经济效益。此项改革每年可节约烟煤1236吨,以平均进厂价格69.8元/吨计,全年节省资金8.6万元;节省岗位工三人,从而每年节省工资324(?)元;由于温度控制精确,合格率提高了,每年可以增产硅砖360～540吨,增加产值1.7～2.6万元。以上合计创经济效益26～35万元,一年创造的价值相当于这项工程总投资额的8～10倍。 相似文献
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《Planning》2013,(14):314-315
在分析了空压机工作的原理,得出空压机系统在工作过程中不可避免的要散发出大量的热量。结合流花某平台上的空压机冷却系统,在将空压机系统余热回收的理论指引下,通过分析现有的空压机冷却工艺并结合实际,重新设计系统冷却工艺。通过比较在根据余热利用率和实用性两个方面而重新设计的两种工艺,得出一个既能利用余热有比较切实可行的方案。结合空压机冷却系统的原始资料大致算出利用此方案一年可以节省的热量。并分析国内外现状,预测未来石油行业的发展趋势,得出余热回收方案具有很大的应用前景,具有相当大的推广价值。 相似文献
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《墙材革新与建筑节能》2017,(5)
<正>1旋转式隧道窑烟气处理现状旋转式隧道窑气体流向如图1所示,冷空气从窑尾进入,经冷却段进入焙烧段,经高温燃烧后进入预热段;预热段与烘干段之间设置有隔断,燃烧烟气不能从窑炉内进入烘干段;预热段设置有哈风,燃烧烟气在预热段进入烟道,经风机加压后送入烘干段。砖坯在焙烧段经高温燃烧后,在冷却过程中会释放大量热量,加热从冷却段经过的冷空气,为了 相似文献
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