在含金黄铁矿精矿的预处理中细菌氧化与焙烧的经济比较

为了生产不适于直接氰化的含金硫化矿精矿(主要是黄铁矿),许多矿石均要进行富集。通常,这些难选的含金精矿含有会引起环境或选矿方面问题的不利元素,如砷、锑等。预处理技术大部份用于在氰化之前对这些矿石进行加工,其中包括焙烧、加压氧化、化学氧化、预先充气和最近的细菌氧化,对于处理某一特殊的含金黄铁矿精矿来说,本文就细菌预先氧化与传统焙烧法进行了技术与经济指标的比较。比较结果为这两种预选方法提供了选矿流程、试产与投资费估值和收益率,并证明了细菌预先氧化法的可能优点。     

某含砷金精矿提金工艺试验研究

某含砷金精矿含金52.80 g/t、砷6.31%、硫21.50%,是典型的难处理复杂金精矿,采用直接氰化,以及氧化焙烧、两段焙烧预处理后氰化,金回收效果不理想。试验采用三级工艺,即一级还原焙烧、二级酸浸、三级氧化焙烧进行处理,并对试验条件进行了优化。结果表明：在最佳条件下,经还原焙烧—酸浸—氧化焙烧—氰化工艺处理,金浸出率达93.60%,较两段焙烧—氰化工艺提高6.80百分点,实现了资源的高值化利用,为含砷金精矿中金的高效回收提供技术依据。     

提高含砷碳难处理氧化金矿石选冶回收率的试验研究

广西某地区金矿石为含砷碳难处理氧化金矿石,常规选矿回收率较低,仅为83.00%;金精矿氰化回收率为50.30%,选冶综合回收率为41.50%。为了提高该矿石选冶回收率,综合采用全泥氰化法、焙烧氧化预处理、细菌氧化预处理、加压氧化预处理及常规浮选后精矿再氰化等多种选冶方法开展试验研究,最终选用细菌氧化预处理后精矿再氰化的生产工艺处理该矿石,实现选冶回收率达到95.00%的良好技术指标。     

生物氧化作为富碲化物难浸金精矿的一种预处理方法

生物氧化是可以替代焙烧工艺对难浸金精矿进行预处理的一种很有吸引力的方法,因为它能避免产生毒性气体排放物。生物氧化利用了嗜酸矿质化学营养细菌的能力以氧化黄铁矿与砷黄铁矿,同时释放出被包裹在它们颗粒中的金或碲化金。这些金然后就能被氰化浸出和用炭浸法／炭浆法工艺回收。碲化金可能需要作进一步氧化,以使它成为能适于氰化浸出。     

难以氰化金矿石的预处理现状

文中对难以氰化金矿石预处理现状进行了综述,对氧化焙烧、加压氧化法、常压氧化法、细菌氧化法、硝酸催化氧化法、微波焙烧法以及其它预处理方法进行了分析比较。     

某难冶型金精矿生物氧化与热压氧化工艺对比

某高砷、高碳、贫硫、微细粒难浸型金精矿直接氰化浸出金的浸出率仅为42%左右。采用"生物预氧化—氰化浸出"工艺,金浸出率达到96.3%,采用"中温中压预氧化—三段氰化浸出"工艺,金浸出率达到99.66%。并对生物氧化、热压氧化、焙烧氧化3种预处理工艺进行了对比分析,结果表明,与热压氧化、焙烧氧化相比较,细菌氧化工艺投资少、成本低,且金、银回收指标较高,经济效益较好。     

循环流态化焙烧低硫金精矿的生产实践

低硫金精矿再浮选产出含硫25%的二次金精矿与低硫含金尾渣。对二次金精矿进行两段焙烧,再对两段焙烧的焙砂氰化尾渣与低硫含金尾渣进行循环流态化焙烧。结果表明,经过循环流态化焙烧预处理后,低硫含金尾渣中载金硫化物等包裹金矿物焙烧反应充分,金的氰化浸出回收率较改造前提高了3个百分点左右。     

顽金的加压氧化预处理

加压氧化含金精矿及矿石是使顽金解离的一种有效的预处理方法,特别是当很大一部分金与硫化物给合在一起,用常规氰化法不能处理的更是如此.本文献对加压氧化顽金物料进行了简要的综述,并对砷黄铁矿及黄铁矿的水氧化化学进行了讨论.文中还提供了在雪端特(sherritt)研究中心进行的加压氧化及随后氰化精矿和矿石的试验所得数据.     

难浸金矿石的加压氧化预处理的工艺特征

对难浸金矿石进行加压氧化预处理的研究，从50年代就开始了，美国、加拿大、苏联邦进行了大量的研究工作，从几十年的研究成果可以看出，该法正在代替焙烧法，用于处理难汉的原矿或精矿。对含金精矿和矿石进行加压氧化，是使难浸金解离的一种有效的预处理方法．当精矿和矿石中的金有相当一部分与硫化矿共生而不宜用常规氰化法处理时，这种方法尤为实际．加压氧化是在比较高的温度（180～210℃）下进行的，一般在1～3h内就可使硫化矿基本上达到完全氧化．经这样处理后，实际上几乎所有的金都能被氰化浸出．加压氧化预处理工艺的优点是：①金…     

焙烧氧化处理对含金硫精矿工艺矿物学特性的影响研究

基于矿物解离分析仪,结合X射线全自动衍射仪、扫描电子显微镜和激光粒度分析仪,对湖南某矿山浮选铅锌矿后的难处理含金硫精矿焙烧氧化处理前后的矿物性质、粒度、裂纹和孔隙及金矿物解离度和连生情况进行了测试分析.结果显示:焙烧氧化处理使该含金硫精矿中毒砂和黄铁矿氧化转变为赤铁矿,氧化过程会导致矿物碎裂,颗粒粒度变细,颗粒表面疏松...     

从矿泥坝中回收金的生物预处理

普遍认为,残留于Wit watersrand冶炼厂渣中的金,大部分包裹在黄铁矿中。传统的浮选-焙烧法通常回收大约40％的这种金。本文叙述一种非传统方法,它包括生物氧化,这样,金回收率接近80％。本文叙述了在实验室中以及在矿泥坝上所进行的试验。结果表明,在控制pH、湿度和充气的条件下,采用细菌预处理,金回收率明显提高。黄铁矿的生物氧化使包裹的金暴露出来,从而适合于氰化。     

采用驯化细菌从含金黄铁矿尾渣中浸出金

含金硫化物矿石在其硫化物晶格中常含有细分散的金和其它贵金属颗粒。由于贵金属颗粒被包裹,因此,这类矿石难于用常规的提取方法进行处理,致使金属常常残留于尾渣中而被弃失。本工作研究了在使用普通的提取技术(例如氰化法)之前,先采用生化浸出法对这类难处理的尾渣进行预处理的可能性。将含金黄铁矿的Leadville金矿尾渣先用泡沫浮选法浮选富集。在氰化浸出前,黄铁矿精矿用驯化12个星期的氧化铁硫杆菌进行不同周期的处理。氰化浸出前精矿经生化浸出处理可使金的提取率从32％提高到95％,银的提取率从48％提高到大于98％。     

高砷高硫金精矿细菌氧化——氰化提金试验研究

介绍了我国难处理金矿资源的储量、分布与常规利用现状, 以及国内外利用焙烧、加压与生物氧化预处理后工业利用各种工艺技术, 并就广西某金矿高砷高硫金精矿利用耐高砷细菌氧化后, 与氰化提金各种条件进行试验, 取得金浸出率达94.17%的理想指标。     

抛刀岭难处理金精矿细菌氧化-提金实验研究

抛刀岭金矿是典型的含砷难处理金矿,针对其金精矿,结合矿石特性,考察了细菌氧化预处理效果。实验结果表明：对于含金 20.30 g/t、含砷3.39%、含硫29.8%及含铁4.10%的抛刀岭金精矿,直接氰化浸出金的浸出率仅为30%。矿石中的主要金属矿物为黄铁矿、毒砂和雄黄;脉石矿物有长石、方解石、石英和绢云母等,属于难浸金矿石。该金精矿经HQ0211菌氧化预处理8 d后,脱砷率达到46.25%,细菌氧化渣金含量达32.1 g/t,失重率为42.53%。细菌氧化渣在通气情况下进行氰化提金,NaCN浓度为0.1%、pH值为10.5~11,48 h后氰化结束,氰化渣质量由原来的300 g减少为290 g,渣率为96.67%,氰化渣中金含量从32.1 g/t降低至2.7 g/t,金的浸出率达到91.59%,氰化过程中NaCN消耗量为13.53 kg/t。HQ0211菌氧化预处理氰化提金效果显著,为该矿处理工艺提供了可靠数据,并为此类矿石的有效利用提供了参考。     

镇沅难浸金精矿预处理工艺研究

对镇沅含砷高硫金精矿进行了物质组成考查及预处理工艺研究,结果表明,黄铁矿和毒沙是其主要载金矿物,且单体暴露金仅占总金量的1.4%;在对比试验的诸预处理工艺中,唯有焙烧氧化能达到较为理想的效果--在模拟工业窑炉操作制度下进行焙烧氧化所获得的焙砂,其金的氰化浸出率可达85%以上.     

从含金黄铁矿烧碴中提金的研究

黄铁矿和浮选硫精矿有含金与不含金之分.含金黄铁矿经过沸腾焙烧脱硫后剩下的渣通常称为黄铁矿烧渣.日本等国利用黄铁矿烧渣炼铁、制水泥、提取有色金属,制造还原铁粉以及作有色金属冶炼熔剂等,其中用来炼铁的比例最大.对有色金属含量较高的烧渣,日本用高温氯化法处理,美国、加拿大等国则把焙烧作为从含金黄铁矿中提金前的准备作业.我国的烧渣也含有一定数量的有色金属及贵金属,特别是含金烧渣目前大都未被利用,许多硫酸厂都堆存有含金烧渣.     

某含砷含碳微细粒难处理金精矿预氧化-氰化提金工艺研究

某含砷含碳微细粒难处理金精矿劫金性能分析表明,劫金指数为2. 52 g·t-1,劫金能力为105. 93 g·t-1,属于高劫金难处理金精矿。为获得适宜的预氧化-提金工艺,比较研究了焙烧、臭氧、微波、化学、生物等预氧化工艺,并对预氧化渣进行了氰化浸出。结果表明:该金精矿适宜的处理工艺为生物预氧化-氰化浸出-强化浸出。金精矿经生物预氧化12 d,硫和砷的氧化率分别为85. 26%和65. 75%,生物预氧化渣经氰化浸出和强化浸出,最终黄铁矿氧化率达到98. 70%,金浸出率为82. 77%,有机碳降解率为7. 45%。拉曼光谱分析表明,金精矿中碳质物的石墨化程度较低,劫金能力较强。经生物预氧化后有机碳含量有所减少,石墨化程度降低,但碳质物的劫金性能增强。金物相分析发现,部分金不能浸出主要为有机碳劫金及脉石包裹所致。     

沸腾焙烧预氧化处理含砷金精矿工艺研究

对沸腾焙烧预氧化处理含砷金精矿的工艺过程进行了研究。考察了焙烧气氛、焙烧预处理剂等因素对焙砂表面形貌、金银浸出率及氰化尾渣中金银残留量的影响。结果表明：含砷难处理金精矿在富氧焙烧气氛下所得焙砂表面出现气孔较为均匀的形貌;对氰原（氰化原料,酸浸渣）与氰化尾渣中金银进行化学物相分析发现,硅酸盐包裹是影响金银氰化浸出的主要因素。富氧焙烧气氛下,采用NaOH︰Na2CO3=1︰2复合添加剂所得氰原中硅酸盐包裹金银占比明显下降,焙烧效果大幅改善,金、银浸出率分别提高7.27与13.6个百分点。     

浮选金精矿细菌氧化-氰化浸金工艺研究

某蚀变岩型金矿床金矿石为高砷高硫高碳含金矿石,金主要为自然金,嵌布粒度微细,浮选得金精矿主要矿物是毒砂和黄铁矿,该金精矿经细菌氧化后氰化浸金,金浸出率达９０％．     

含金硫化矿石的细菌氧化预处理

庞家河、龙王江等6个金矿金粒不同程度地被包裹在硫化矿物(砷黄铁矿、黄铁矿)中。采用细菌氧化预处理后再氰化浸金的技术方法试验，试料粒度多为一1 5ram、处理矿石量7～1 0kg，经细菌氧化处理2～ 3个月后，除一个金矿试料外，余均提高7金的浸出率 其中以龙王江金矿试料浸金效果较佳，该试料直接氰化浸全，金仅浸出27 ，经细菌氧化处理约2个月，金浸出率提高到7l～73 。初步试验结果表明，用细菌氧化预处理技术处理现行氰化堆浸提金技术难以奏效的含金硫化矿石，对低品位矿石、高品位的小金矿以及尾砂将是一种有希望的回收金技术。