制取三氧化钨的萃取工艺

硬质合金及合金钢的性能在很大程度上决定于三氧化钨的质量。制取三氧化钨的普通方法包括以下主要工序:溶液净化除硅、氟、砷、磷、钼;添加氯化钙溶液沉淀人造白钨;盐酸分解人造白钨;钨酸经洗涤、过滤、干燥、煅烧后,即成三氧化钨。     

用高钼白钨精矿制取高纯三氧化钨工艺实践

介绍了采用苏打压煮、NaHS除钼、叔胺萃取、蒸发结晶处理柿竹园高钼白钨精矿 ,生产高纯三氧化钨的工艺。并对加入添加剂以提高三氧化钨回收率、净化钨酸钠溶液等问题进行了探讨。     

等摩尔法制备粗颗粒人工合成白钨

<正> 一、前言人工合成白钨(以下简称人造白钨)用于冶炼钨钢和制备钨盐,对粒度具有一定的要求。1982年我厂接受了一批外贸人造白钨的生产任务。这批人造白钨除了对化学纯度有要求外,还要求平均粒度为3～4微米。1981年我厂生产的人造白钨其粒度经外商测定仅达到0.5微米。由于我厂生产的人造白钨其化学纯度达到要求,薄弱环节主要为平均粒度与要求差距太大。用常规方法制取人造白钨,难以达到粗颗粒的要求。为此,我们以此为课题,根据晶形沉淀的条件,采取了一     

碱浸-离子交换法回收砷渣中的钨

本文介绍了用碱浸处理砷渣,经阴离子交换树脂吸附和分离回收钨的方法,可直接获得合格的合成白钨溶液,从而获得合格的三氧化钨。该法除砷效果好,总回收率较高,经生产实践证明是切实可行的。     

人造白钨中三氧化钨的测定

建立了人造白钨中三氧化钨的测定方法。试样以盐酸溶解,在引入晶种技术的条件下,加入高氯酸-硝酸混合液,低温浓缩至冒白烟,析出钨酸,经过滤、洗涤、溶解、蒸干、灼烧、称量,计算三氧化钨量,用光度法测定滤液和残渣中三氧化钨量,补正结果。     

不同颗粒人造白钨的制取

<正> 一、前言白钨(钨酸钙)有天然的,也有利用化学方法合成的,人工合成的白钨俗称人造白钨或合成白钨。某厂生产合成白钨的历史近三十年,首次遇到一用户除了对白钨的化学纯度有要求外,还提出了粒度要求,而且其粒度要求是常规法难以做到的。常规法生产的人造白钨,松装容重(以下简称H·B,单位为克/厘米~3)小,费氏平均粒度(以下简称Fsss,单位微米)也小。     

新产品开发的优化途径

一、前言韶关精选厂是广东省唯一的钨综合加工厂。1958年建厂以来,先后搞过十几种技术改造项目,除生产传统产品钨、锡、铋、钼、铜以外,开发新的产品有合成白钨、稀土氧化物、三氧化钨,产品延伸加工,生产     

钨酸钠溶液氢氧化钙苛化-沉淀白钨的研究

钨酸钠溶液氢氧化钙苛化-沉淀白钨工艺是实现钨矿NaOH分解试剂回收,以至黑钨和黑白钨混合矿绿色冶炼的技术途径;研究了不同温度下钨酸钠溶液氢氧化钙苛化-沉淀白钨反应的平衡常数和标准自由能变化,分析了氢氧化钠和钨酸钠的活度系数对反应平衡的影响;工艺研究表明:温度和钨酸钠溶液浓度对白钨沉淀率的影响非常显著.当氢氧化钙用量为1.4倍理论量,温度100℃,钨酸钠溶液钨浓度为105 g/L,保温时间为2 h,搅拌速度为350 r/min,白钨沉淀率可达96%以上.与传统工艺采用氯化钙作为沉淀剂相比,氢氧化钙沉淀白钨所需的理论量倍数较大、反应的时间较长、搅拌速度更快.     

从白钨精矿苏打压煮浸出的含钨废渣中回收钨

由于钨及其化合物的稀缺,必须考虑从中间品压煮浸出的废料中回收钨。在白钨精矿苏打压煮浸出中,滤渣经洗涤后送往废渣场。废渣中钨的含量为2·6％(白钨矿2·05％、黑钨0·55％、三氧化钨0.05％)。废渣中除钨外还有以下的成分,％:钼0·43、氧化钙38·6、三氧化铝3·2、二氧化硅13、氧化     

盐酸分解白钨精矿动力学初步研究

本文对盐酸分解我国某地天然白钨精矿和人造白钨动力学进行了初步研究。研究结果表明:反应基本服从1-(2/3)R-(1—R)~(2/3)=kt动力学方程式,反应速度受生成的钨酸固膜层扩散控制。测定了在40℃～109℃天然白钨精矿的分解表观活化能为10.43千卡/克分子。在40℃～98℃人造白钨的分解表观活化能为9.07千卡/克分子。温度对反应速度影响较大,因此提高反应温度也能强化反应过程。     

白钨浮选的研究现状

对近年来白钨浮选技术的发展进行了系统的回顾和评述,认为白钨浮选溶液化学、白钨浮选工艺、白钨浮选药剂、微细粒白钨浮选及设备的研究是现阶段白钨浮选理论与工艺发展的四个重要方向,并对解决白钨浮选中存在的问题提出了相应的对策。     

叔胺萃取钨的试验研究

目前我国钨冶炼工业中,大都采用黑钨精矿苏打烧结或苛性钠分解,镁盐净化、人造白钨、钨酸燃烧的经典工艺。上述工艺不合理地人为贫化矿石;流程冗长;劳动强度大;设备腐蚀严重;金属回收率低;产品粒度和纯度难以满足新的要求。为了改变这种落后状态,我们开展了湿法炼钨新工艺的研究。     

钨选矿中间产品生产合成白钨实践

钨选矿过程有一部分中间产品,用目前的选矿工艺和装备再行分选,不易得到质量好、回收率较高的钨精矿,特别是粒度细、杂质多、单体分离差的中间产品,更难分离。我厂于1965年,采取因陋就简的办法,将原细泥工段改建成为水冶车间,用苏打烧结法处理选矿中间产品,生产合成白钨。投产以来,产品合格,三氧化钨的回收率达到80％以上。     

湿法工艺处理钨钼复合原料的各种萃取方法

近年来,用于制取金属粉末的纯三氧化钨越来越多地用成分复杂的原料生产,生产中使用的既有贫矿也有二次原料。制取钨的湿法冶金工艺必须保证充分地以三氧化钨形式回收钨,而还要保证钨的高纯度。因此,湿法工艺的最重要的课题之一就是分离钨和钼,并获得付     

用黑钨砂代替钨铁冶炼含钨钢种

根据B·依留金列出的钨元素组成三氧化钨时的自由能变化方程式:2/3W+ O_2=2/3WO_3 △Z°=-131582+ 39.28T看出,三氧化钨与氧化亚铁及其他氧化物比较,三氧化钨是较不稳定的化合物(图1)     

用含高锡的钨中矿生产特级品仲钨酸铵

<正> 在我国有一些钨、锡共生的矿床。由于钨矿物和锡矿物的比重接近,两者不易分离,以致在选矿流程中生产出相当数量的含高锡的钨中矿(含锡在10％以下,含三氧化钨在40—50％),这类钨中矿不易销售。近年来某些矿山用这种含高锡的钨中矿作为原料,生产仲钨酸铵(APT),这是矿产资源开发利用的一个途径。但是由于原料中含锡量高,在碱浸取过程中有一部分锡矿物被溶解,进入粗钨酸钠溶液中,导致仲钨酸铵中的含锡量超标(>5ppm),只能作为等外品出售,售价下降。     

国外钨铁生产（续）

两种传统的钨铁炼制方法金属热法和电炉法部很昂贵。用金属热法生产时,使用三氧化钨(WO_3)作含钨原料,而三氧化钨是用预先化学处理钨精矿方法得到的;还原剂是价格高昂的铝(和硅)。放热反应炼得的铁合金“饼”偏析度较大,以后需要进行     

供过于求、出口受限、积压严重,国内钨精矿行情继续疲软

<正> 今年以来,国内钨精矿行情继续疲软,价格下跌,预计下半年仍难以好转。每吨钨精矿含折合量(按三氧化钨"65%折算,下同),在盛产钨矿的江西、湖南、广东,由年初的     

钨钼工艺分离的前景

钨钼分离有效方法的研究是从钨精矿和二次钨原料制取纯三氧化钨工艺的迫切任务.这一点是由一系列情况所决定.用户对用来生产金属的三氧化钨纯度提出很高的要求,特别是其中钼的含量不应超过0.02%。而钨精矿及二次原料大部分含有较高的钼。     

钨酸钠浓料铝盐除氟工艺探讨

以黑白钨混合矿碱分解工艺中的钨酸钠浓料液为研究对象,研究了时间、温度、pH、加料量以及三氧化钨浓度对硫酸铝除氟效果的影响。结果表明,在最佳工艺条件下,调节pH为12.7,温度为25 ℃,加料量摩尔分数x(Al)∶x(F)为2.1,反应时间为10 min,三氧化钨浓度为215 g/L,此时溶液中氟浓度可降至100 mg/L以下。进一步研究表明,钨酸钠浓料中三氧化钨浓度越高,硫酸铝除氟效果越差,且会增大除氟渣中钨的含量。