DIWA353锅筒纵缝接头外侧焊趾处裂纹的产生原因和预防措施

对制造的DIWA353,δ=90 mm锅炉锅筒外侧纵缝焊趾处微裂纹的产生原因进行分析,发现该焊趾处裂纹是温校圆过程中产生的。认为裂纹产生原因是由于在温校圆过程中,焊接产生的残余应力与筒节校圆过程产生的应力叠加后合应力过大,且焊趾处存在严重的几何不连续,导致锅筒筒节外侧纵缝接头的焊趾处产生裂纹。通过先打磨焊缝去除焊缝余高,后校圆的工序变更,有效地避免DIWA353,δ=90 mm锅炉锅筒外表面纵缝焊趾处裂纹的产生。     

06Cr19Ni10与Q345R焊条电弧焊焊接工艺

06Cr19Ni10钢与Q345R钢焊接的主要问题是,多层多道焊时,靠Q345R钢的一侧(焊缝根部的焊趾线上)易产生未熔合与夹渣.作者通过参与一台余热锅炉锅筒的焊接试验、焊接工艺编制与锅筒制造,研究06Cr19Ni10与Q345R钢的焊接及焊接缺陷产生的原因、避免缺陷产生的工艺措施以及产生缺陷后如何进行返修等几个方面.同时阐述了06Cr19Ni10与Q345R异种钢的焊接工艺和方法.     

DZL蒸汽锅炉锅筒大面积挖补修复工艺

通过对1台DZL4-1.3-AⅡ锅炉锅筒底部出现大面积鼓包事故的分析,提出了具体的挖补修复工艺,该工艺主要包括确定补板的弯曲半径、锅筒的矫形、锅筒与补板的组对以及焊接的顺序等.经检验,通过采用该挖补工艺,锅炉的修理质量完全符合标准要求.     

15MnVR锅筒进水管座裂纹的焊接

某热电厂有一台DZL10 - 2 .5 -AⅡ锅炉 ,维修后运行不到半年时间 ,锅筒的进水管管孔周围产生了辐射状的裂纹 ,影响了正常的生产。此单位计划增加发电量 ,想再购置锅炉 ,但又不能影响正常的生产发电 ,电厂经地方锅炉压力容器检验所对其主要受压元部件检验后 ,委托我厂对此锅炉进行了维修 ,维修后取得了良好的效果。1　裂纹产生的原因分析此锅筒的材质是 15MnVR ,壁厚δ =30mm ,裂纹的部位及形状见图 1。锅筒直径为 10 0 0mm ,给水管材质是 2 0 # 钢 ,规格89mm× 7mm ,套管材质也是2 0 # 钢 ,规格10 8mm× 7mm/89mm× 7mm。经过现场…     

锅筒纵缝裂纹原因分析

<正>1问题现状锅筒(即汽包)是哈尔滨锅炉厂有限责任公司常规产品,焊接质量一直很好。去年该公司承制的某锅筒产品,母材为P355GH,壁厚100 mm,筒身纵缝采用埋弧自动焊+焊条电弧焊的焊接方法。在产品生产过程中,纵缝焊接后焊缝边缘处出现大面积的横向和纵向裂纹。文中就锅筒纵缝裂纹产生的原因进行了分析。2原因分析锅筒纵缝焊接采用的坡口形式如图1所示,先采用焊条电弧焊焊好垫板,外侧坡口内采用埋弧自动焊工艺焊接,内侧采用碳弧气刨清除垫板,然后采用焊条电弧焊焊满。焊接材料选用与母材P355GH同等级的埋弧焊焊丝H08MnMoA,焊丝规格为4.0mm,焊剂为SJ101,焊条牌号为GB E5015,规格分别为4.0 mm和5.0 mm。     

埋弧自动焊焊接锅筒终止环缝

采用椭圆管板封头的新型结构的锅炉(图1),由于锅筒结构的限制,封头中心没有人孔,最后一道内环缝很难实现自动焊(图2)。     

过热蒸汽水管锅炉锅筒埋弧焊工艺优化

针对过热蒸汽水管锅炉锅筒埋弧焊焊接过程中存在的问题,优化现有的坡口形式及焊接工艺,通过控制焊缝成形系数与熔合比来防止热裂纹的产生;封头存在直边增厚现象,本文确定了筒体与封头名义厚度差在何范围内,筒体无需削薄,保证接头装配要求。     

锅筒-对流管束自动TIG焊接工艺设计

根据水管锅炉锅筒-对流管束角焊缝自动TIG焊存在的问题,对常规焊枪包括弧长跟踪方式、定位胀芯及送丝装置等进行改进,同时设计了一套多自由度、简便灵活的焊枪移动支撑工装,解决锅筒内焊枪移动、焊接问题;并进行焊接设备性能验证,实现了水管锅炉锅筒-对流管束角焊缝的自动TIG焊。     

如何延长热风炉胆的使用寿命

热风炉胆最常遇到的是上法兰与内筒焊接处开裂、内筒纵向焊缝下部开裂及筒壁开裂。另外,纵向筒壁易产生变形,往往不成直线,有一圈向里突出。如图1。产生开裂的主要原因是炉胆结构不合理: 1.原膨胀圈起不到应有的作用。炉胆内筒与高温炉气接触,下部靠近熔化带,温度可达1000℃,钢板的线膨胀按1％计算,1350mm高的内筒要伸长14mm。外筒温度也不过只有180℃左右,伸长很少。这时,内筒带动上法兰向上伸长,而原膨胀圈无法弥补这个伸长量,又受到炉胆上部炉身重量的影响无法再向     

燃气蒸汽锅炉管束与锅筒焊接部位开裂原因分析

锅炉在服役过程中应具备合格的密封性,否则会影响其工作效率和服役安全性。本研究以服役中的燃气蒸汽锅炉在管束和锅筒的焊接区域发生大量开裂从而导致锅炉失效为研究背景,从锅炉和管束的材质,管束、锅筒、焊缝及焊接热影响区的显微组织,室温和高温下管束材料的电化学分析,断口形貌和表面成分分析等多方面综合分析锅炉开裂原因。结果表明,开裂位置集中分布在管束和锅筒焊接区域附近,裂纹从焊缝表面向内部扩展,在焊缝及热影响区出现魏氏组织和上贝氏体组织,使焊缝和热影响区的塑性和韧性显著降低。在160℃工作温度下,锅炉水对锅炉材料有明显的腐蚀性,致使断口表面遭受严重腐蚀。由于焊接时产生了较大的残余内应力,焊缝表面又不平整,导致焊缝区域产生了应力腐蚀开裂。     

Solid particle erosion of HVOF sprayed NiCr and Stellite-6 coatings

Solid particle erosion behavior of the HVOF deposited NiCr and Stellite-6, coatings on boiler tube steels was evaluated. The study was conducted, using an air jet erosion test rig at a velocity of 26 m/s and impingement angle of 30° and 90°, on uncoated as well as HVOF spray coated boiler tube steel (GrA1) at 250 °C. The coatings were harder as compared to substrate steel. Scanning electron microscopy (SEM) technique was used to analyse the eroded surface. Mass losses of the coatings were found marginally higher than the boiler tube steel.     

低磷酸盐-低NaOH模拟炉水中20A碳钢的腐蚀

通过高压釜挂片试验，模拟在低磷酸盐-低NaOH工艺下炉水温度、溶解氧、pH值、侵蚀性阴离子Cl-、SO2-4等对20A碳钢的腐蚀影响，用电子探针二次电子像或背散射电子法、腐蚀产物的X－射线衍射分析及溶液中总铁离子的测定、计算腐蚀速率等方法综合分析评价腐蚀行为.结果表明，温度升高，碳钢的腐蚀速率增大，大于250℃时腐蚀产物为磁性Fe3O4，表面膜均匀致密，耐蚀性能好；溶解氧对试片成膜影响较大，腐蚀速率随溶解氧浓度减小而明显下降；炉水pH值控制在92～96合适；侵蚀性阴离子Cl-、SO2-4主要引起点蚀，加速腐蚀，阻碍膜的形成.     

Effect of Shot-peening on the Oxidation Behaviour of Boiler Steels

The presence of short diffusion paths is very important for rapid diffusion processes which are involved in forming protective oxide layers against high temperature corrosion, e.g. on boiler steels. Rapid diffusion paths can be produced by applying cold work such as shot-peening to the surface of the boiler steels prior to oxidation. The effect of shot-peening on oxidation behaviour was tested experimentally on 12 wt% Cr martensitic steel and 18 wt% Cr austenitic steel. Isothermal oxidation tests were performed at 700 and 750 °C. The surface treatment proved to be very effective in improving oxidation protection at 700 °C. Shot-peening the surface prior to the oxidation has an influential effect in changing the diffusion mechanisms of the elements involved in oxidation and changes the oxidation kinetics substantially at the applied conditions in this study.     

提高12Cr2MoWVTiB与12Cr1MoV异种钢焊缝金属冲击韧性的研究

在制造高温、高压锅炉时经常会遇到耐热合金12Cr2MoWVTiB与12Cr1MoV异种钢的焊接,其焊缝金属冲击值不高的问题尤为突出,严重影响了锅炉的安全运行和可靠性,所以如何提高焊缝冲击韧性值的问题显得非常迫切。通过两次选择焊材及试验分析比较后,最终获得了满意的冲击韧性值,为以后焊材选配提供了保障和依据。在Cr-Mo钢焊接时考虑到长时间热处理后会促成铁素体(F)的形成而导致接头韧性下降,所以应谨慎使用含碳量过低的焊材。另外,对于含铬量大于1.25%的低合金钢焊接,最佳预热温度为150℃～200℃,高于250℃时其冲击韧性值会明显下降。     

Hot Corrosion Mechanism of Steels Exposed to Heavy Metal Chlorides and Sulphates in SO<Subscript>2</Subscript> Environment

Copper flash smelting produces flue dust containing SO₂-rich exhaust gas, causing corrosion problems in the heat recovery boiler of the gas train. In order to understand the corrosion behaviour of boiler steels, conditions of the boiler were simulated in the laboratory. Corrosion damage occurred as chlorine reacted with steel surfaces forming chlorides which deplete the steels from their alloying metals. At the scale/dust deposit interface, where the highest sulphur partial pressures prevail, a sulphate layer covered the mixed oxide and chloride scale. Molten sulphate deposit reduced the metal loss of AISI 304 steel by preventing chromium chloride diffusion away from the steel surface. The Cr₂O₃ scales were quite stable under molten sulphates. The dust deposit melted partially due to the presence of ZnCl₂ in the deposit which initiated corrosion damage by producing a molten salt layer on the steel surfaces bringing it in contact with aggressive compounds in the copper smelter flue dust.     

国内电焊锅炉钢管的生产与应用

电焊锅炉钢管一般指中低压及高压锅炉用管、热交换器和压力配管，材质为碳素结构钢和合金钢。由于这些钢管的尺寸精度高、表面质量好、生产成本低，其使用范围不断扩大。国外电焊锅炉管的质量已达到无缝钢管的等效水平。结合哈尔滨钢管厂试制电焊锅炉钢管的生产过程，简介了国内产品的应用与生产情况。     

表面渗层和CrNiMo涂层材料的露点腐蚀*

基于我国电站锅炉排烟温度普遍偏高、烟气深度冷却利用过程中存在露点腐蚀的现状,文中以耐露点腐蚀材料316L钢作为对比材料,选取普通碳钢进行表面热喷涂和表面渗镍处理后在1000MW机组的锅炉上进行实炉露点腐蚀试验。结果表明:材料的腐蚀层厚度随壁面温度升高而减小;在40～60℃的金属壁面温度范围内,碳钢表面CrNiMo涂层和渗镍层因表面缺陷导致涂层严重腐蚀;在70～90℃的金属壁面温度范围内,腐蚀层厚度随温度变化趋于平稳,表面渗层材料具有和316L钢相当的耐露点腐蚀能力,碳钢表面喷涂CrNiMo耐腐蚀性能更为优越,3种材料均能满足火电厂烟气深度冷却利用的露点腐蚀性环境。     

20MoG高压锅炉管的研制

简要介绍了国内外锅炉用钢情况，以及研制20MoG高压锅炉管的技术关键，钢管的化学成分设计及生产工艺。检验结果表明，该锅炉管组织、性能、尺寸精度及表面质量均达到试制协议和ASMESA209-92技术条件要求，可用于制造300MW、600MW发电机组的亚临界、超临界锅炉水冷壁、省煤器、低温过热器和中温再热器。     

采用12Cr1MoV转炉钢生产高压锅炉钢管

介绍了转炉冶炼高压锅炉管钢工艺和采用12Cr1MoV 转炉钢生产的高压锅炉钢管性能。性能试验表明,转炉钢可以用于高压锅炉钢管生产,其实物质量与电炉钢相当。     

Comparison of Different boiler tube materials and the corrosion resistance in burning of municipal waste

The aim of this paper is to investigate the corrosion risks in burning of pretreated municipal waste as additional fuel together with bark in a fluidized-bed boiler. It was deduced that the burning of bark alone did not cause corrosion in the materials tested. When the waste was burnt the corrosion of steels was insignificant when providing that the surface temperature of material was below 300°C. When the surface temperature was over this temperature, the burning of municipal waste caused corrosion in the conventional boiler steel. The stainless steels were not corroded even in these conditions. The impact of waste combustion on flue gas releases was also studied.