三偏心蝶阀等离子喷焊设备的研制

根据三偏心蝶阀喷焊的技术要求和等离子喷焊设备的发展趋势，研制出三偏心蝶阀自动跟踪等离子喷焊设备。主电路采用2台IGBT逆变焊机作为等离子喷焊主弧与维弧电源。控制系统采用双机控制，可编程控制（PLC）实现喷焊工艺控制，单片机80C196KC进行实时跟踪控制。设备性能测试和蝶阀喷焊结果表明：该设备设计合理、运行稳定、可靠．喷焊质量优良。     

PLC应用于三偏心蝶阀等离子喷焊系统的设计

三偏心蝶阀等离子喷焊不仅工艺过程复杂，并且涉及到单片机80C196KC为核心的跟踪系统，因此对控制系统的可靠性要求很高。采用可编程控制器（PLC）控制有助于提高三偏心蝶阀喷焊质量与系统稳定性。文中介绍了三偏心蝶阀及其等离子喷焊过程控制的要求、PLC的硬件系统设计与喷焊工艺软件程序设计。     

柴油机气阀顶部氧乙炔焰喷焊

氧乙炔焰喷焊是以氧乙炔火焰为热源将自熔性合金粉末喷敷在经过预处理的工件表面上，然后对喷敷的涂层加热到熔化并润湿工件，通过液态合金与固态工件表面间的相互溶解和扩散，形成牢固结合的表面熔敷层。氧乙炔焰粉末喷焊是介于热喷涂和堆焊之间的一种新工艺，兼有二者的优点，喷焊层薄而均匀，厚度可以较准确地控制，表面光滑、平整，     

轧辊双频淬火机用斜喷淬火环的研制与应用

在轧辊双频淬火机上,设计了淬火环轴向和圆周方向均成一定角度的新型斜喷淬火环代替原来的平喷淬火环,不仅使轧辊的淬火环裂率得到有效控制,而且轧辊的有效淬硬层从１２ｍｍ提高到１５ｍｍ,经济效益十分显著。     

轧辊双频淬火机床新型淬火环的研制与应用

在轧辊双频淬火机上,研制采用了了与淬火环轴向和圆周方向均成一定角度的新型斜喷淬火环代替了原来的平喷淬火环,不仅使轧辊的淬火环裂率得到有效控制,而且轧辊的有效淬硬层（半径方向≥９０ＨＳＤ）从１２ｍｍ提高到１５ｍｍ,经济效益十分显著。     

平衡盘喷焊层径向层状剥落产生的原因及防止方法

分析了在使用一步法喷焊注水泵平衡盘时，使用多道喷焊层，机加工后在喷焊层中形成径向层状剥落的原因，通过改变涂层设计，使用单道喷焊层，增大火焰功率，改进喷枪的行进路径，保证喷焊层熔透，可以防止么薇层状剥落的产生，而且提高生产效率。     

等离子喷焊过程的微机控制

采用IGBT逆变电源为喷焊电源的单电源供电方案,研制了以高性能单片机80C196KC为核心组成的自动等离子喷焊控制系统,实现了等离子喷焊设备的小型化、控制微机化和操作自动化.     

等离子弧喷焊铜基合金的组织和耐磨性

采用等离子弧喷焊技术，在Q235钢表面制成熔敷低磷锡青铜和镍基合金混合粉末的喷焊层。利用金相、扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)等方法对喷焊层和结合层的组织进行研究，同时测试了喷焊层的硬度和耐磨性。结果表明，喷焊层与基体是冶金结合，结合线清晰。熔敷合金稀释率低。喷焊材料为铜基合金DGCul50时，喷焊层含有α—Cu相，δ相，ε相和Cu3P。喷焊材料为铜基合金DGCul50 适量镍基合金DGNi50A时喷焊层主要含有α—Cu相，δ相，ε相，Cu3P，γ—Ni，Ni2B，CrB，(Fe，Ni)23C6，(Cu，Ni)23C6和Fe5Si2B2。随加入铜基合金粉末中的镍基合金粉末量的增加，喷焊层与基体之间的结合层加厚，喷焊层的硬度和耐磨性显著提高。     

渣浆阀耐磨表面火焰喷焊工艺研究

将氧-乙炔粉末喷焊技术用于渣浆阀耐磨表面的强化。研究了喷焊工艺对喷焊层质量的影响规律，提出了改善喷焊层质量的方法和措施。研究表明，采用火焰喷焊技术可使渣浆阀的使用寿命提高10倍以上，在阀门制造中应用前景广阔。     

微机控制等离子喷焊设备的研制

本文介绍了用MCS-51单片机对等离子喷焊设备的工艺程序控制和对转移弧电流的闭环实时调节。简述了等离子喷焊设备的技术要求和基本组成,及所研制的等离子喷焊弧长调节器的调节原理。     

用药芯焊丝堆焊修复热轧辊

简要叙述了轧辊环境和磨损方式，选择合适的耐磨合系列，研制出一种推焊用芯药焊丝，介绍了焊接工艺及堆焊后的轧辊性能，指出堆焊后的轧辊所产生的经济效益。     

火焰喷焊修复铸件的表面缺陷

选用F103、F303自熔性合金粉末为喷焊材料，采用氧乙炔焰“一步法”喷焊方法，针对HT220铸铁表面缺陷，通过喷焊修复试验，研究了喷焊工艺对涂层质量的影响，通过扫描电镜、金相显微镜等分析仪器，对涂层组织结构及结合机理进行了分析研究。结果表明，采用合理的喷焊工艺，可明显的提高涂层的结合强度，改善涂层组织的性能，可实现涂层与铸件基体具有良好的微冶金结合机理。     

预热对X65钢管内表面等离子弧喷焊层组织与性能的影响

分析了预热工艺对X65钢管内表面等离子弧喷焊层组织和性能的影响。随着预热温度的提高，喷焊层显微组织中一次碳化物、硼化物略有长大，从母材向喷焊层内生长的γ枝品由发达直至消失，喷焊层中心的显微硬度也明显提高。     

等离子弧喷焊镍基合金层组织及耐磨性试验研究

在16Mn钢表面等离子弧喷焊自熔性镍基合金喷焊层（Ni60)及加入w(WC)25％的镍基合金喷焊层（NWC25），对两种合金喷焊层进行了显微组织，X射线衍射分析，硬度及不同腐蚀介质下的腐损试验。结果表明，合金喷焊层显微组织均为γ固溶体基体和各种化合物相，如Fe23(C,B)6,(Cr,Fe)7C3,Cr7C3,NiB,WC等。NWC25喷焊层具有较高的硬度，在腐蚀介质中耐磨性明显高于Ni60，合金喷焊层在弱酸碱介质中的耐磨性比在中性水中都有所降低，在酸性介质中降低较为明显。     

60CrMnMo钢轧辊堆焊修复及热处理工艺

在分析60CrMnMo钢轧辊堆焊修复和热处理工艺的基础上,研制了局部堆焊修复的焊接材料.选择Stellite muhipass 224药芯焊丝和HJ107焊剂作为整体轧辊堆焊材料,通过焊前预热、局部焊补、轧辊表面埋弧堆焊、焊后热处理等措施,成功修复了尺寸为φ1150mm的60CrMnMo钢轧辊.实践证明,经该工艺处理后轧辊使用寿命提高0.5倍.     

铸铁喷熔代替热焊的材料及工艺研究

本文探讨采用镍基合金粉末以气体火焰喷熔法焊补铸铁件加工面缺陷的新工艺，进行了焊补材料、喷熔层结合强度、喷熔区加工性的研究，试验结果证明此种喷熔法代替铸铁热焊可行，且具有一定优越性。     

三类典型工件喷焊变形的控制方法

分析了常用的３种类型工件：柱塞，平衡盘，水轮机叶片喷焊时变形产生的原因，采取合适的喷焊工艺，可有效地减小工件喷焊后产生的变形量，避免因加工余量的不足而导致工件报废。     

高温合金GH132滑阀杆喷焊强化工艺

本文讨论了高温合金ＧＨ１３２对喷焊的适应性,分析了喷焊层局部龟裂和产生变形的原因,采用合理的工艺措施,可以有效地控制滑阀杆的变形以及局部龟裂。现场使用表明：经喷焊强化后的滑阀杆具有较好的耐磨性,延长了使用寿命 。     

控制机斗齿喷焊耐磨性试验

介绍了用等离子弧粉末喷焊方法强化斗齿的试验，以４０ＣｒＳｉ５为母材，分别喷焊Ｆ８００１和Ｎｉ６０－ＷＣ３５耐磨合金的斗齿，用ＺＧＭｎ１３斗齿作对比齿，在模拟斗轮挖掘机上进行挖掘模拟岩体试验，结果表明，喷焊斗齿优于ＺＧＭｎ１３斗齿，而喷焊Ｆ８００１粉末的斗齿耐磨性最好。     

液膜溶解扩散焊最佳喷熔温度的判别与控制

观察和测试了液膜溶解扩散焊液膜状态、母材界面温度、焊补区硬度及组织。指出，液膜状态可作为判别和控制最佳喷熔温度的依据。