响应面法优化碱性蛋白酶提取榛子油工艺

采用Alcalase碱性蛋白酶水酶法提取榛子油,以提油率为指标,对影响提油率的各个因素进行了研究,并用响应面法优化了提油工艺.F检验可以得到因素影响大小顺序为:酶解时间＞加酶量＞料液比＞酶解温度＞酶解pH.得到优化酶解条件为:加酶量1.6％,酶解温度51℃,酶解时间1.9h,料液比1∶5.6,酶解pH 10.在优化酶解条件下,榛子提油率可达92.92％.同时测得榛子油的棕榈酸含量4.33％,油酸67.10％,亚油酸0.09％,亚麻酸0.09％,硬脂酸1.165％.     

榛子蛋白提取及纯化的工艺优化

摘要：以榛子粕为原料,采用碱性蛋白酶酶解辅助碱溶酸沉法提取榛子蛋白,然后加入碱液复溶、碱性蛋白酶酶解、酸沉纯化。在单因素试验的基础上采用响应面法对提取过程中酶解工艺条件进行优化,采用正交试验优化榛子蛋白纯化工艺。结果表明：最优酶解工艺条件为酶解温度46 ℃、pH 8、酶解时间3.7 h,在此条件下榛子蛋白提取率达到53.16%;最佳纯化条件为反应温度50 ℃、液料比5∶ 1、复溶pH 11,在此条件下榛子蛋白纯度为95.23%。     

水酶法提取榛子油工艺条件研究

以东北特产榛子为原料,对用水酶法提取榛子中的油脂工艺条件进行研究。在单因素试验的基础上,通过正交试验得出最佳工艺条件为酶解pH7．5、酶解温度45℃、加酶量2％、料液比1：5。此条件下提油率为85．2％。水酶法所得榛子油为黄色、澄清透明。     

液压压榨澳洲坚果粕酶解制备多肽工艺优化

以液压压榨澳洲坚果粕为原料,分析了其常规营养成分含量与氨基酸组成。采用碱性蛋白酶与中性蛋白酶催化酶解澳洲坚果粕蛋白制备多肽。以水解度为指标,利用单因素试验与正交试验考察了各因素对澳洲坚果粕蛋白水解度的影响。结果表明：液压压榨澳洲坚果粕中含有32.25%的蛋白质,17 种氨基酸,含量为25.05%。碱性蛋白酶各因素对澳洲坚果粕蛋白水解度影响的主次顺序为：酶解时间＞酶解温度＞加酶量＞酶解pH值＞底物质量浓度,最佳工艺条件为：酶解温度60 ℃、酶解时间3.5 h、底物质量浓度110 g/L、酶解pH 8.0、加酶量2 400 U/g,在此条件下水解度达到了22.83%。中性蛋白酶各因素影响水解度的主次顺序为：加酶量＞酶解时间＞底物质量浓度＞酶解温度＞酶解pH值,最佳工艺条件为酶解温度55 ℃、酶解时间3.5 h、底物质量浓度100 g/L、酶解pH 7.0、加酶量3 200 U/g,水解度达到了22.78%。碱性蛋白酶与中性蛋白酶各因素对澳洲坚果粕蛋白水解度的影响均达到了极显著水平（P＜0.01）。在最佳工艺条件下,碱性蛋白酶酶解液压压榨澳洲坚果粕制备多肽的效果优于中性蛋白酶。     

响应面法优化水酶法提取松子蛋白的研究

主要研究了水酶法提取松子蛋白的酶解工艺。选用Alcalase碱性蛋白酶作为水解酶,以总蛋白提取率为指标。通过单因素实验和响应面实验,得到影响实验的因素依次为加酶量>酶解温度>料液比>酶解pH>酶解时间。确定最佳的酶解参数为:加酶量1.9%,温度55℃,酶解时间2.2h,料液比1∶5,pH8.8,此时总蛋白提取率为87.92%。     

响应面优化超声波辅助水酶法提取花生蛋白工艺

采用水酶法结合超声波预处理提取花生蛋白,在单因素实验基础上,选出最优的超声时间和超声温度,重点以酶用量、酶解pH、酶解温度、酶解时间和料液比为考察的影响因子,花生蛋白提取率为响应值。确定最优复合酶水解的水酶法提取花生蛋白工艺条件为：加酶量为1.59%,温度为56.5℃,酶解时间为3.9h,料水比为1∶4.4,pH为9.0,此时蛋白提取率为94.31%±0.37%。     

酶法辅助提取、纯化米糠蛋白工艺优化

旨在为米糠副产品的精深加工利用提供指导,利用碱性蛋白酶辅助碱溶酸沉法提取米糠蛋白,并进一步以纤维素酶纯化米糠蛋白,在单因素实验的基础上通过正交实验优化提取、纯化工艺条件。结果表明：米糠蛋白提取的最佳工艺条件为酶解pH 10.5、酶解温度50℃、料液比1∶10、酶解时间120 min、加酶量2.5%,在此条件下米糠蛋白提取率为75.2%;米糠蛋白纯化的最佳工艺条件为酶解温度50℃、酶解pH 5.0、酶解时间60 min、加酶量4%、料液比1∶10,在此条件下米糠蛋白纯度为81.6%,提取率为72.6%。采用此方法可以得到提取率和纯度均较高的米糠蛋白。     

响应面试验优化中性蛋白酶辅助提取青稞淀粉工艺

采用中性蛋白酶辅助提取青稞淀粉,研究料液比、加酶量、酶解时间、酶解温度和pH值对青稞淀粉中蛋白残留量的影响,选择加酶量、酶解时间、酶解温度为影响因素进行响应面优化试验。以淀粉蛋白残留量和淀粉提取率为评价指标,确定最佳提取工艺条件。结果表明,加酶量、酶解温度、酶解时间、加酶量与酶解温度的交互作用及加酶量与酶解时间的交互作用对淀粉蛋白残留量有极显著影响,而对淀粉提取率无显著影响。实验范围内得到的最佳提取工艺条件为加酶量140.79 U/g、酶解温度45.01 ℃、酶解时间2.57 h,在此条件下青稞淀粉的提取率为60.36%,淀粉蛋白残留量为1.31%。     

水酶法提取青稞蛋白工艺研究

以纤维素酶作为水解酶,采用水酶法从青稞米籽粒中提取蛋白质。通过单因素实验和正交实验,得到提取青稞蛋白的最佳条件,即料/水比1:5、加酶量0·2%、酶解时间14h、酶解温度45℃、酶解pH6·5。在最佳条件下青稞蛋白的提取率为69·3%。     

超声辅助酶法提取燕麦蛋白的研究

采用超声波辅助酶法从燕麦粉中提取燕麦蛋白,研究了料水比、粉碎度、超声时间、超声功率、超声温度以及酶解pH值、酶解时间、酶解温度、加酶量对燕麦蛋白提取率的影响.通过单因素实验和正交实验得到最佳提取条件,即料水比1: 8、粉碎度40目、超声时间25 min、超声功率40 W、超声温度50℃、加酶量1.1%(中性蛋白酶)、酶解pH8、酶解时间1.5 h、酶解温度45℃,此条件下燕麦蛋白的提取率可达80.3%.     

响应面法优化复合酶辅助超声波提取柚子皮总黄酮工艺

本研究以马家柚柚子皮为研究对象,采用复合酶法辅助超声波法优化了柚子皮中总黄酮的提取工艺。首先研究复合酶(纤维素酶:果胶酶)的配比、复合酶的用量、pH、料液比、酶解温度、酶解时间、超声功率和超声时间共8个要素因子对柚子皮中总黄酮得率的影响。在此基础上,先选用Plackett-Burnman试验设计确定了具有显著性影响的因子为:复合酶的用量、酶解温度、超声功率和超声时间,再选用Box-Behnken试验设计优化了柚子皮中的总黄酮提取条件。结果表明,酶法辅助超声波法提取柚子皮中总黄酮的提取条件为:复合酶的配比(纤维素酶:果胶酶)为3:2、复合酶的用量1.70%、pH4.5、料液比1:20 g/mL、酶解温度55.0℃、酶解时间60 min、超声功率183.00 W、超声时间41.00 min,在此条件下柚子皮中总黄酮得率为2.19%。     

超声波协同复合酶法提取橘皮多糖的工艺优化

采用超声波协同复合酶法从橘皮中提取多糖,通过单因素试验考察复合酶用量、复合酶质量比、酶解温度、酶解时间、料液比、超声温度以及超声时间对多糖产率的影响,并在此基础上,采用响应面法进一步优化提取工艺,结果表明,橘皮多糖提取的最佳工艺条件为:酶解温度52℃,酶解时间64 min,料液比为1∶32(g/mL),超声时间21 min,此条件下的橘皮多糖产率为33.02%。     

响应面优化酶法提取芹菜黄酮工艺研究

本实验采用酶法提取芹菜中的黄酮物质,单因素试验结果表明：酶的种类、酶浓度、酶解温度及酶解时间对芹菜黄酮得率影响较大,且料液比影响较小;通过响应面回归分析,得到酶法提取芹菜黄酮的优化工艺条件为：纤维素酶浓度2.3U/ml,酶解温度51.5℃,pH4.7,酶解时间为2.2h。在最优条件下,芹菜黄酮得率为0.88%。     

超声纳滤及多酶水解集成制备酵母高F值寡肽

构建一种根据原料特点步步可控且有放大前景的集成工艺路线制备高F值酵母寡肽。以活性干酵母为初始原料,超声破碎匀浆后从几种常见蛋白酶中筛选出酵母抽提酶;利用纳滤浓缩粗肽并去除其中少量游离氨基酸,最后采用α-胰凝乳蛋白酶和羧肽酶A双酶依次定向酶解,使酵母粗肽中的多肽不仅能水解为分子量更小的寡肽且能使肽中的芳香族氨基酸大量游离出来,而通过选择性吸附除去游离的芳香族氨基酸而获得高F值寡肽。结果表明:碱性蛋白酶作为酵母抽提酶来获取酵母蛋白,抽提酵母细胞条件为料液比1:6、温度50℃、加酶量1000 U·g-1干酵母、pH8.0、酶解时间6 h;纳滤操作条件为采用500 Da纳滤膜在0.3 MPa下浓缩液体积降为原来的1/3;对α-胰凝乳蛋白酶和羧肽酶A这两种酶进行单因素实验,获得α-胰凝乳蛋白酶最佳酶解条件:加酶量6000 U·g-1酵母粗肽、温度40℃、pH8.0、时间4 h;羧肽酶A最佳酶解条件:加酶量4 U·mL-1酵母粗肽、温度40℃、酶解pH7.5、时间4 h;活性炭吸附脱芳条件:吸附时间2 h,吸附温度30℃,吸附pH2.5,吸附炭液比1:10。在此集成工艺下成功获得了数批F值在30~40的高F值酵母寡肽产品,证明此集成工艺能够高效稳定制备高F值酵母寡肽,对于工业化生产具有一定的指导意义。     

纤维素酶-超声联合提取菠菜中总黄酮及其成分分析

本研究采用纤维素酶联合超声提取法提取菠菜中总黄酮,通过单因素实验考察了甲醇浓度、酶添加量、料液比、提取温度、酶解pH和提取时间对总黄酮得率影响,并通过正交试验对总黄酮的提取条件进行了优化。利用高效液相色谱法对纯化后的菠菜总黄酮成分进行分析。结果表明,菠菜总黄酮提取的最适条件为:用70%的甲醇溶液作为提取剂,酶添加量1.2%、料液比1:30 g/mL,在提取温度60℃、酶解pH5.0、提取时间45 min的提取条件下提取得到菠菜总黄酮得率为15.56%。利用高效液相色谱同时分离7种黄酮类化合物成分:没食子酸、绿原酸、儿茶素、芦丁、芹菜素、山奈酚、槲皮素,测出含量分别为:0.83、1.37、0.64、1.46、2.12、1.25、1.87 mg/g。经方法学验证,各种黄酮类化合物单体的线性关系良好,加样回收率准确度较高,相对标准偏差良好,可用于菠菜黄酮的定性定量检测。     

牛蒡菊糖酶法提取

采用固定化酶法提取牛蒡菊糖。结果表明酶水解提取牛蒡菊糖的最佳工艺为：13.5g/100mL 中性蛋白酶、pH 7、固液比1:15、50℃、酶水解6h,菊糖提取率为14.57%;固定化酶制备最佳工艺为：以甲醛(40%):NaOH(2mol/L)=2:3 为凝结液、pH7.5、壳聚糖2.5g/100mL、60℃、加酶量7.5mg/mL,固定8h,酶活力回收率可达到39.13%;固定化酶提取牛蒡菊糖最适条件为：pH7、固液比1:15、60℃、固定化酶加入量13. 5 g/100mL、酶解5h,在此条件下菊糖提取率达到12.89%。固定化酶的稳定性与游离酶相比有显著的提高,连续反应10 次后,固定化酶仍然具有良好的使用性能,此时牛蒡菊糖的提取率为9.42%。     

响应面法优化水酶法结合磷酸化提取大豆蛋白的生产工艺

为了提高大豆水酶法的总蛋白提取率,在酶解过程中利用三聚磷酸钠(STP)进行磷酸化改性。通过研究加酶量、料液比、STP添加量、酶解时间和改性时间对总蛋白提取率的影响,并利用响应面分析优化出了最佳改性工艺参数:5000U·g-1底物,料液比为1∶8(w/v),STP添加量为4%(w/w),酶解时间为3.37h,改性时间为35.68min,此时总蛋白提取率为94.05%左右。     

复合法提取高温菜籽粕中蛋白质的研究

以高温菜籽粕为原料,研究了淀粉酶法与碱提法结合提取蛋白质的工艺,其优化条件为:酶解pH7.0,酶解温度50℃,料液比1∶20,加酶量2.5%,酶解时间3 h;碱提pH10.0,碱提温度55℃,碱提时间2 h,料液比1∶12。在此条件下,菜籽蛋白质提取率达到71.63%。经等电点沉淀、70%乙醇脱色及冷冻干燥后,产品呈浅灰色,菜籽蛋白质得率为9.3%,单宁脱除率为56.65%,植酸脱除率为62.77%,硫甙脱除率达93.66%。     

响应面法优化超声协同复合酶分步提取恰玛古多糖工艺

以恰玛古多糖得率为指标,在超声提取及复合酶酶解单因素实验基础上,采用响应面法探究超声协同复合酶分步提取恰玛古多糖的最佳工艺条件。结果表明,超声协同复合酶分步提取恰玛古多糖的最佳提取工艺为:液料比33:1 mL/g,超声温度62℃,超声功率250 W,超声提取43 min后加入2.5%的复合酶(纤维素酶:木瓜蛋白酶:果胶酶=1:1:1,质量比),酶解pH5.4,酶解温度50℃,酶解时间52 min,在此条件下,恰玛古多糖得率为12.62%±0.18%。超声协同复合酶提取恰玛古多糖的得率较高,且工艺简便易行,适用于恰玛古多糖的提取。